CN213629469U - 一种防腐离心泵管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐离心泵管道的连接结构，包括用于连接离心泵输液端的管道加强机构，管道加强机构包括法兰盘和护管组件，法兰盘一侧端面与离心泵输液端连接，法兰盘另一侧端面用于连接输液管，护管组件包括外套环以及多块内护板，多块内护板围绕成与输液管形状适配的筒形体，筒形体与外套环同轴分布，每块内护板与外套环之间均设置有可使该内护板沿外套环径向移动的调节组件；外套环一侧端口通过锁紧件与法兰盘侧环面上的装配孔连接。本实用新型不仅能够对输液管进行加强保护，提高输液管的抗压能力，而且方便拆卸，不会轻易出现因锈蚀严重而无法顺利拆卸的情况。

Description

一种防腐离心泵管道的连接结构

技术领域

本实用新型涉及离心泵管道安装技术领域，具体而言，涉及一种防腐离心泵管道的连接结构。

背景技术

防腐离心泵的泵体以及与泵体(法兰)连接的管道均采用耐腐蚀的非金属材料制作，考虑到成本问题一般都采用常规的非金属材料制作，但这种方式容易存在管道开裂或变形的情况，究其原因是离泵体较近的输液管(包括进液管和排液管)承受的压力较大，容易在高压下出现开裂或变形。现有的做法之一是在管道承受高压的部分处增加外部金属护板，提高该处管道的抗压能力，但外部护板一般是通过多颗螺栓来连接或装配到管道及管道法兰上，一旦使用过久，螺栓连接处容易出现锈蚀而导致无法拆下外部护板的情况，只能暴力破坏，造成了一定成本损失。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐离心泵管道的连接结构，该连接结构不仅能够对输液管进行加强保护，提高输液管的抗压能力，而且方便拆卸，不会轻易出现因锈蚀严重而无法顺利拆卸的情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种防腐离心泵管道的连接结构，包括用于连接离心泵输液端的管道加强机构，管道加强机构包括法兰盘和护管组件，法兰盘一侧端面与离心泵输液端连接，法兰盘另一侧端面用于连接输液管，护管组件包括外套环以及多块内护板，多块内护板围绕成与输液管形状适配的筒形体，筒形体与外套环同轴分布，每块内护板与外套环之间均设置有可使该内护板沿外套环径向移动的调节组件；外套环一侧端口通过锁紧件与法兰盘侧环面上的装配孔连接，锁紧件包括限位体以及多组沿限位体周向布置的撑紧件，限位体上部加工有通孔，且限位体下部加工有内腔，内腔与通孔之间连通有竖孔，且内腔中设置有定位块，定位块上固定有伸入至竖孔内的触发杆，触发杆远离定位块的一端位于通孔内，撑紧件包括垫板、连杆和配合块，配合块位于内腔中，且配合块一侧与定位块的侧壁斜切配合，当定位块朝远离通孔一侧移动时可使配合块朝远离定位块的一侧移动，连杆一端与配合块连接，另一端活动穿出至限位体并与垫板固定连接，垫板卡紧于法兰盘装配孔与限位体之间。

进一步地，配合块和内腔侧壁之间固定有套装在连杆上的弹簧。

进一步地，外套环包括同轴分布的第一套环和第二套环，第一套环的内径与第二套环的内径相等，第二套环与法兰盘的装配孔通过锁紧件连接，调节组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的中部相互铰接，且第一连杆的两端通过销式铰座分别与内护板一端和第一套环铰接，第二连杆的两端通过销式铰座分别与内护板另一端和第二套环铰接，第一连杆与第一套环之间的销式铰座以及第二连杆与内护板之间的销式铰座上的铰接孔为条形孔；第一套环和第二套环之间设置有调节杆，调节杆的长度方向与第一套环或第二套环的轴向相互平行，且调节杆一端穿过第一套环并可转动地穿入至第二套环内，调节杆与第一套环之间通过螺纹配合，转动调节杆，能够使第一连杆和第二连杆相互张开或收拢，从而控制内护板沿第一套环或第二套环的径向移动。

进一步地，第一套环和第二套环之间设置有导向杆，导向杆一端活动穿过第一套环并可转动地穿入至第二套环内。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的连接结构通过采用外套环的方式使内护板稳定连接和稳定调节，并通过压紧的方式固定在输液管的管壁上，替代了目前采用螺栓连接的方式，不仅调节方便，连接稳定，而且不会出现因锈蚀而导致无法拆卸情况；此外，外套环通过特别设计的锁紧件来与对应法兰连接，同样替代了常规螺栓的连接方式，在同样能够保证连接可靠性的前提下拆卸方便，不会轻易出现因锈蚀严重而导致无法顺利拆卸的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道加强机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的护管组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锁紧件的结构示意图。

图标：1-护管组件；2-输液管；3-法兰盘；4-进液法兰；5-泵体；6-电机；11-第一套环；12-第二套环；13-调节组件；14-内护板；15-调节杆；16-导向杆；17-锁紧件；31-一阶盘体；32-二阶盘体；33-装配孔；131-第一连杆；132-第二连杆；133-第一销式铰座；134-第二销式铰座；171-通孔；172-内腔；173-触发杆；174-定位块；175-垫板；176-连杆；177-配合块；178-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供的一种防腐离心泵管道的连接结构包括用于连接离心泵输液端的管道加强机构，防腐离心泵主要由基座以及安装在基座上的电机6和泵体5组成，电机6用于驱动泵体5内的叶轮高速转动，从而形成强大负压吸力，将液体从进液端输送至出液端，泵体5的进液端和出液端统称为输液端，其一般是法兰连接的形式，在泵体5的至少一个输液端上安装管道加强机构均可，均能够实现加强保护和方便拆卸的目的。以泵体5的进液法兰4来举例展开说明。所述管道加强机构包括法兰盘3和护管组件1，所述法兰盘3一侧端面与进液法兰4连接，法兰盘3另一侧端面用于连接输(进)液管2，由于法兰盘3和进液法兰4长期连接不会轻易拆卸，因此两者可以用常规的非金属螺栓连接，来保证两者的稳定连接。所述护管组件1包括外套环以及多块(金属制)内护板14，内护板14为弧形板，可与输液管2的管壁很好地贴合匹配，多块内护板14围绕成与输液管2形状适配的筒形体，即表示所有内护板14围合成一个非连续性的筒形体，该筒形体与输液管2同轴分布，且能够将该输液管2包覆起来，从而形成加强支撑，增加输液管2的抗压能力。为了适应不同尺寸的输液管2以及调节内护板14与输液管2之间的相互压紧程度，每块内护板14与外套环之间均设置有可使该内护板14沿外套环径向移动的调节组件13。

所述输液管2与内护板14之间采用非螺栓连接的方式，在稳定支撑的前提下能够保证两者不会因金属螺栓连接处严重锈蚀而出现无法顺利拆卸的情况。此外，外套环与法兰盘3稳定连接并形成一个可靠的装配平台，为了避免使用常规金属螺栓连接而出现外套环与法兰盘3之间无法顺利拆卸的情况。整个护管组件1可采用金属材料制作，来保证较好的支撑强度，本实施例中采用锁紧件17来代替常规的金属螺栓进行连接，请参阅图2和图4，所述外套环一侧端口通过锁紧件17与法兰盘3侧环面上的装配孔33连接，具体地，法兰盘3整体呈二级台阶状，其包括扩径的一阶盘体31和缩径的二阶盘体32，在二阶盘体32的侧环壁上均匀加工所述装配孔33，外套环上加工有与装配孔33数量且位置相对应的定位孔，每个锁紧件17将对应的单个定位孔和装配孔33连接在一起，以达到整个外套环与二阶盘体32稳定连接的目的。

以其中一组锁紧件17为例展开说明，所述锁紧件17包括限位体以及多组沿限位体周向布置的撑紧件，本实施例中，限位体为大致的柱状体，限位体上部加工有通孔171，且限位体下部加工有内腔172，内腔172与通孔171之间连通有竖孔，该竖孔限位体的中轴线方向布置，所述内腔172中设置有定位块174，定位块174为圆台状或锥台状，其缩径端朝下。所述定位块174上表面(扩径表面)固定有伸入至竖孔内的触发杆173，触发杆173远离定位块174的一端的形状呈圆滑球状并伸入至通孔171内，在所述通孔171内插入锁销并将触发杆173的端部往下压，从而使整个定位块174下移，最终使所有撑紧件同步动作。

以其中一组撑紧件为例展开说明，所述撑紧件包括垫板175、连杆176和配合块177，所述配合块177位于内腔172中，且配合块177一侧与定位块174的侧壁(斜锥面)斜切配合，所述斜切配合是指通过斜面配合，即配合块177的一侧侧壁为倾斜壁，该倾斜壁与定位块174的斜锥面配合(倾斜角度一样并贴合或接触)，当定位块174下移时，可与配合块177相互作用并使配合块177朝远离定位块174的一侧移动，所述连杆176优选为水平状态，连杆176一端与配合块177连接，另一端活动穿出至限位体外并与垫板175固定连接。垫板175用于卡紧在限位体与装配孔33的孔壁之间，当定位块174使所有配合块177沿中心撑开后，所有垫板175能够在管道上的孔内呈撑紧状态，从而保证整个限位体与装配孔33相互稳定连接，这种连接方式不仅连接可靠，而且不会轻易出现因锈蚀严重而无法顺利拆卸的情况。此外，所述配合块177与内腔172的侧壁之间固定有套装在连杆176上的弹簧178，使得连杆176移动后具有复位功能。

所述调节组件13可以是简单的丝杆或螺杆形式，也可以是电动伸缩杆等形式，为了实现以简单操作同步控制所有内护板14沿外套环径向调节的目的，请参阅图2和图3，所述外套环包括同轴分布的第一套环11和第二套环12，所述第一套环11的内径与第二套环12的内径相等，第二套环12位于法兰盘3与第一套环11之间，所述第二套环12与法兰盘3的装配孔33通过所述锁紧件17连接。所述调节组件13包括第一连杆131和第二连杆132，所述第一连杆131和第二连杆132的中部相互铰接，且第一连杆131的两端通过销式铰座分别与内护板14一端和第一套环11铰接，所述销式铰座是指常见的座体上加工销孔，销孔内可转动地配合有转销的形式。同样地，所述第二连杆132的两端通过销式铰座分别与内护板14另一端和第二套环12铰接，需要注意的是，所述第一连杆131与第一套环11之间的销式铰座以及第二连杆132与内护板14之间的销式铰座上的铰接孔(销孔)为条形孔，即表示此处的销式铰座分为第一销式铰座133和第二销式铰座134两种类型，第一销式铰座133上铰接孔(销孔)为圆孔，第二销式铰座134上铰接孔(销孔)为条形孔，转销能够在条形孔内移动，这样便能保证内护板14相对第一套环11或第二套环12沿径向顺利移动。此外，同一调节组件13中，两个第一销式铰座133位于同一径向上，两个第二销式铰座134位于同一径向上，当推动第一套环11沿其轴向移动时，可实现所有内护板14沿输液管2的中轴线同步聚拢或分开，以达到调节内护板14与输液管2管壁紧压程度的目的，从而保证充分的加强支撑。

所述第一套环11和第二套环12之间设置有调节杆15，调节杆15的长度方向与第一套环11或第二套环12的轴向相互平行，且调节杆15一端穿过第一套环11并可转动地穿入至第二套环12内，所述调节杆15与第一套环11之间通过螺纹配合，转动调节杆15，能够实现第一套环11相对第二套环12靠近或远离，从而使第一连杆131和第二连杆132相互张开或收拢，最终控制内护板14沿第一套环11或第二套环12的径向移动，这种调节方式简单可靠，并且可实现所有内护板14的同步移动。当然，为了保证第一套环11相对第二套环12移动的稳定性，所述第一套环11和第二套环12之间设置有导向杆16，所述导向杆16一端活动穿过第一套环11并可转动地穿入至第二套环12(无须螺纹配合)内，导向杆16可起到稳定的导向作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (4)

1.一种防腐离心泵管道的连接结构，其特征在于，包括用于连接离心泵输液端的管道加强机构，所述管道加强机构包括法兰盘和护管组件，所述法兰盘一侧端面与离心泵输液端连接，法兰盘另一侧端面用于连接输液管，所述护管组件包括外套环以及多块内护板，多块内护板围绕成与输液管形状适配的筒形体，所述筒形体与外套环同轴分布，每块内护板与外套环之间均设置有可使该内护板沿外套环径向移动的调节组件；所述外套环一侧端口通过锁紧件与法兰盘侧环面上的装配孔连接，所述锁紧件包括限位体以及多组沿限位体周向布置的撑紧件，所述限位体上部加工有通孔，且限位体下部加工有内腔，所述内腔与通孔之间连通有竖孔，且内腔中设置有定位块，所述定位块上固定有伸入至竖孔内的触发杆，所述触发杆远离定位块的一端位于通孔内，所述撑紧件包括垫板、连杆和配合块，所述配合块位于内腔中，且配合块一侧与定位块的侧壁斜切配合，当定位块朝远离通孔一侧移动时可使配合块朝远离定位块的一侧移动，所述连杆一端与配合块连接，另一端活动穿出至限位体并与垫板固定连接，所述垫板卡紧于法兰盘装配孔与限位体之间。

2.根据权利要求1所述的防腐离心泵管道的连接结构，其特征在于，所述配合块和内腔侧壁之间固定有套装在连杆上的弹簧。

3.根据权利要求1所述的防腐离心泵管道的连接结构，其特征在于，所述外套环包括同轴分布的第一套环和第二套环，所述第一套环的内径与第二套环的内径相等，所述第二套环与法兰盘的装配孔通过所述锁紧件连接，所述调节组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的中部相互铰接，且第一连杆的两端通过销式铰座分别与内护板一端和第一套环铰接，所述第二连杆的两端通过销式铰座分别与内护板另一端和第二套环铰接，所述第一连杆与第一套环之间的销式铰座以及第二连杆与内护板之间的销式铰座上的铰接孔为条形孔；所述第一套环和第二套环之间设置有调节杆，所述调节杆的长度方向与所述第一套环或第二套环的轴向相互平行，且调节杆一端穿过第一套环并可转动地穿入至第二套环内，所述调节杆与第一套环之间通过螺纹配合，转动所述调节杆，能够使第一连杆和第二连杆相互张开或收拢，从而控制所述内护板沿第一套环或第二套环的径向移动。

4.根据权利要求3所述的防腐离心泵管道的连接结构，其特征在于，所述第一套环和第二套环之间设置有导向杆，所述导向杆一端活动穿过第一套环并可转动地穿入至第二套环内。

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