CN209925292U - 单级卧式化工泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单级卧式化工泵，包括：泵体、叶轮和泵盖，叶轮设于泵体的导流腔内，且封闭有泵盖；叶轮为全开式叶轮，包括加强筋板、设置于加强筋板前端面的多个叶片以及叶轮轴心处的叶轮轮毂，全开式叶轮整体同所述泵体的导流腔内壁间隙配合；叶轮轮毂后端面轴心加工有用于同泵轴连接的螺纹孔，叶轮轮毂的前端面有光滑圆弧状突起，使流向叶轮入口的液体低阻分配至径向方向。本实用新型所述的单级卧式化工泵，优化了叶轮入口的水力性能，取消了开式叶轮所需要的耐磨板，取消了中间连接段与轴承箱体间的止口定位配合，使泵的结构简单，安装维修更方便；适用于具有磨蚀性或含大颗粒及条状纤维的介质。

Description

单级卧式化工泵

技术领域

本实用新型涉及一种适合输送具有磨蚀性或含大颗粒及条状纤维液体的新型标准化工泵。

背景技术

目前，适用于含有固体颗粒及条状纤维介质的开式叶轮结构的标准化工泵，基本采用叶轮与前后耐磨板配合使用的结构，导致零件较多、拆装比较繁琐，并且叶轮与泵轴采用叶轮螺母、键安装的结构，不能保证叶轮入口水力的流线型，影响泵的抗汽蚀能力，中间连接段与轴承箱体采用止口定位配合，对于加工、装配要求较高。

发明内容

根据上述提出现有化工泵叶轮结构复杂，拆装比较繁琐，并且中间连接段与轴承箱体采用止口定位配合，对于加工、装配要求较高的技术问题，而提供一种单级卧式化工泵。本实用新型化工泵叶轮为全开式叶轮，且叶轮入口轮毂处有光滑圆弧状突起，中间连接段与轴承箱体采用圆柱销配合，从而简化结构，使用安装维修方便，保证泵长期处于高效稳定运行状态的单级卧式标准化工泵。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种单级卧式化工泵，包括：泵体、叶轮和泵盖，所述叶轮设于所述泵体的导流腔内，且封闭有泵盖；所述叶轮为全开式叶轮，包括加强筋板、设置于所述加强筋板前端面的多个叶片以及叶轮轴心处的叶轮轮毂，且所述叶片于所述加强筋板前端面均匀分布，所述全开式叶轮整体同所述泵体的导流腔内壁间隙配合；所述叶轮轮毂后端面轴心加工有用于同泵轴连接的螺纹孔，使所述叶轮装配于所述泵轴前端，用于驱动所述叶轮旋转，所述叶轮轮毂的前端面具有光滑圆弧状突起，使流向叶轮入口的液体低阻分配至径向方向；所述泵盖外壁设置有中间连接段，所述中间连接段端部设有轴承箱体，所述泵轴后端依次穿过泵盖、中间连接段和轴承箱体，且伸出所述轴承箱体外部的泵轴为驱动端；所述轴承箱体端部设有轴承盒，且所述轴承盒内设有支撑所述泵轴旋转的轴承组件。

进一步地，所述轴承盒采用螺栓安装在所述轴承箱体上，且通过调整螺栓限定所述轴承盒相对所述轴承箱体的轴向位置；所述轴承盒内圈采用锁紧螺母同所述泵轴的轴肩定位连接，使所述轴承盒和所述泵轴轴向定位静止。

进一步地，所述叶轮入口采用光滑的圆弧过渡。

进一步地，所述中间连接段同所述轴承箱体采用圆柱销定位连接。

进一步地，所述中间连接段左端开口，通过螺柱固定于所述泵盖外端，右端盖板端面与所述轴承箱体端面贴合，所述中间连接段的右端盖板和轴承箱体上加工有用于连接定位的销孔。

进一步地，所述泵盖和泵轴之间设有密封部件，所述轴承箱体内设有轴承组件。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、叶轮为全开式叶轮，无耐磨板结构，整个转子可以通过轴承盒调整叶轮与泵体的轴向间隙，实现在不拆卸机组的情况下，保证叶轮与泵体处于微小间隙范围内，确保泵获得较高的效率。

2、叶轮轮毂后端面轴心加工有用于同泵轴连接的螺纹孔，叶轮轮毂前端面具有光滑圆弧状突起，使流向叶轮入口的液体低阻分配至径向方向，叶轮与叶轮螺母采用一体式设计，简化了零件结构，减少安装步骤，同时保证了叶轮入口水力的流线型，有效地提高了泵的抗汽蚀能力。

3、中间连接段同轴承箱体采用圆柱销定位连接，保证安装精度的同时，还能有效地避免泵体与叶轮产生剐蹭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型单级卧式化工泵整体结构示意图。

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图3为图1中Ⅱ处的局部放大图。

图4为本实用新型叶轮剖视图。

图5为本实用新型叶轮结构示意图。

图中：1、泵体，2、叶轮，3、泵盖，4、中间连接段，5、轴承箱体，6、轴承组件，7、轴承盒，8、泵轴，9、圆柱销，10、密封部件，11、加强筋板，12、叶片，13、叶轮轮毂，14、螺纹孔，15、圆弧面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种单级卧式化工泵，包括：泵体1、叶轮2、泵盖3、中间连接段4、轴承箱体5、轴承组件6、轴承盒7、泵轴8、圆柱销9和密封部件10，所述叶轮2设于所述泵体1的导流腔内，且封闭有泵盖3；所述叶轮2为全开式叶轮，包括加强筋板11、设置于所述加强筋板11前端面的多个叶片12以及叶轮轴心处的叶轮轮毂13，且所述叶片12于所述加强筋板11前端面均匀分布，所述全开式叶轮整体同所述泵体1的导流腔内壁间隙配合，无耐磨板结构设置，整个转子可以通过轴承盒7调整叶轮2与泵体1的轴向间隙，实现在不拆卸机组的情况下，保证叶轮2与泵体1处于微小间隙范围内，方便恢复由磨损引起的间隙，确保泵获得较高的效率，所述的全开式叶轮与泵体1的配合加工面完全吻合，取消了前后耐磨板及其紧固件的使用，减少了安装步骤，降低了制造成本。在本实用新型的实施方式中，所述加强筋板11的作用为增加叶轮强度。

在本实用新型的实施方式中，所述轴承箱体5内部设置有轴承盒7，所述轴承盒7采用螺栓安装在所述轴承箱体5上，且通过调整螺栓限定所述轴承盒7相对所述轴承箱体5的轴向位置，所述螺栓设有2类，第一类螺栓穿过轴承盒7的螺孔，插入轴承箱体5的螺纹孔内连接，第二类螺栓同所述轴承盒7的螺纹孔螺纹配合，且穿过所述螺纹孔，其前端顶靠在所述轴承箱体5的侧壁，当第二类螺栓向所述轴承盒7的螺纹孔内旋入，所述轴承箱体5和轴承盒7相互远离，所述第一类螺栓和第二类螺栓根据安装需要可以设有多个，且间隔设置，当然，在本实用新型的其他实施方式中，所述的螺栓安装可以是螺钉安装，其目的是一方面实现轴承箱体5和轴承盒7的连接固定，另一方面实现轴承箱体5和轴承盒7的轴向位置调整。

所述轴承盒7内圈采用锁紧螺母同所述泵轴8的轴肩定位连接，使所述轴承盒7和所述泵轴8轴向定位静止，本发明采用螺栓与螺钉、螺母安装在轴承箱体5上，所述轴承外圈通过孔用弹性挡圈固定在轴承盒7上，轴承内圈通过锁紧螺母、轴肩固定在轴上，通过调节螺栓、螺钉的轴向位置，达到调整轴承盒7在轴承箱体5中的轴向位置，从而带动轴承组件6在轴承箱体5中的相对变化，最终达到调整叶轮与泵体的轴向间隙。

叶轮轴心处的所述叶轮轮毂13后端面轴心加工有用于同泵轴8连接的螺纹孔14，使所述叶轮2装配于所述泵轴8前端，用于驱动所述叶轮2旋转，所述叶轮轮毂13的前端面具有光滑圆弧状突起，叶轮轮毂13的前端面采用圆弧面15的设计，且所述圆弧面15为铸造面，入口光滑，圆弧过度，使流向叶轮入口的液体低阻分配至径向方向，实现叶轮与叶轮螺母采用一体式设计，叶轮2采用螺纹连接安装在泵轴8上，简化了零件结构，减少安装步骤，保证了叶轮入口水力的流线型，有效地提高了泵的抗汽蚀能力，同时，简化了零件结构，减少安装步骤。

所述泵盖3外壁设置有中间连接段4，所述中间连接段4端部设有轴承箱体5，所述中间连接段4左端开口，通过螺柱固定于所述泵盖3外端，右端盖端面与所述轴承箱体5端面贴合，所述中间连接段4的右端盖板和轴承箱体5上加工有用于连接定位的销孔，所述中间连接段4同所述轴承箱体5采用圆柱销9定位连接，且插接固定于所述中间连接段4和轴承箱体5的销孔内，在本实用新型的实施方式中，所述的中间连接段4和轴承箱体5采用螺栓紧固，通过圆柱销定位，减少了零件止口配合尺寸的加工，保证安装精度的同时，还能有效地避免泵体与叶轮产生剐蹭，如图3所示。

所述泵轴8后端依次穿过泵盖3、中间连接段4和轴承箱体5，且伸出所述轴承箱体5外部的泵轴8为驱动端；所述泵盖3和泵轴8之间设有密封部件10，所述轴承箱体10内设有轴承组件6。

在本实用新型的实施方式中，所述轴承箱体5端部设有轴承盒7，且所述轴承盒7内设有支撑所述泵轴8旋转的轴承组件。

本实用新型所述的单级卧式化工泵，优化了叶轮入口的水力性能，取消了开式叶轮所需要的耐磨板，取消了中间连接段与轴承箱体间的止口定位配合，使泵的结构简单，安装维修更方便；适用于具有磨蚀性或含大颗粒及条状纤维的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种单级卧式化工泵，包括：泵体、叶轮和泵盖，所述叶轮设于所述泵体的导流腔内，且封闭有泵盖；

其特征在于，所述叶轮为全开式叶轮，包括加强筋板、设置于所述加强筋板前端面的多个叶片以及叶轮轴心处的叶轮轮毂，且所述叶片于所述加强筋板前端面均匀分布，所述全开式叶轮整体同所述泵体的导流腔内壁间隙配合；

所述叶轮轮毂后端面轴心加工有用于同泵轴连接的螺纹孔，使所述叶轮装配于所述泵轴前端，用于驱动所述叶轮旋转，所述叶轮轮毂的前端面具有光滑圆弧状突起，使流向叶轮入口的液体低阻分配至径向方向；

所述泵盖外壁设置有中间连接段，所述中间连接段端部设有轴承箱体，所述泵轴后端依次穿过泵盖、中间连接段和轴承箱体，且伸出所述轴承箱体外部的泵轴为驱动端；

所述轴承箱体端部设有轴承盒，且所述轴承盒内设有支撑所述泵轴旋转的轴承组件。

2.根据权利要求1所述的单级卧式化工泵，其特征在于，

所述轴承盒采用螺栓安装在所述轴承箱体上，且通过调整螺栓限定所述轴承盒相对所述轴承箱体的轴向位置；

所述轴承盒内圈采用锁紧螺母同所述泵轴的轴肩定位连接，使所述轴承盒和所述泵轴轴向定位静止。

3.根据权利要求1所述的单级卧式化工泵，其特征在于，

所述中间连接段同所述轴承箱体采用圆柱销定位连接。

4.根据权利要求2所述的单级卧式化工泵，其特征在于，

所述中间连接段左端开口，通过螺柱固定于所述泵盖外端，右端盖板端面与所述轴承箱体端面贴合，所述中间连接段的右端盖板和轴承箱体上加工有用于连接定位的销孔。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的单级卧式化工泵，其特征在于，

所述泵盖和泵轴之间设有密封部件，所述轴承箱体内设有轴承组件。

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