CN213628851U - 一种油浸式变压器用高密封性连接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式变压器用高密封性连接法兰，涉及法兰技术领域，包括法兰本体，所述法兰本体中部开设有法兰孔，所述法兰本体的任一端面开设有环状槽体，且所述环状槽体将所述法兰孔包围在内，所述法兰本体的另一端面设置有与所述环状槽体相对应的环状凸块，当相邻两个所述法兰本体对接时，所述环状凸块嵌入所述环状槽体内。本实用新型在法兰本体的任一端面上开设有环状槽体，对应地在法兰本体的另一端面设置有环状凸块，当两个法兰本体对接时，该环状凸块可嵌入环状槽体内，环状凸块与环状槽体之间形成多个密封面，有效提高了法兰连接处的密封性能。

Description

一种油浸式变压器用高密封性连接法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器用高密封性连接法兰。

背景技术

油浸式电力变压器中采用法兰连接的部位较多，由于现有的连接法兰的连接面一般都是平滑的，法兰在生产或安装过程中若出现法兰面不平整、不平行等情况，平滑的连接面会发生泄露，因此，油浸式电力变压器中法兰连接处常为漏油点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种油浸式变压器用高密封性连接法兰。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种油浸式变压器用高密封性连接法兰，包括法兰本体，所述法兰本体中部开设有法兰孔，所述法兰本体的任一端面开设有环状槽体，且所述环状槽体将所述法兰孔包围在内，所述法兰本体的另一端面设置有与所述环状槽体相对应的环状凸块，当相邻两个所述法兰本体对接时，所述环状凸块嵌入所述环状槽体内。

作为本实用新型所述油浸式变压器用高密封性连接法兰的一种优选方案，其中：所述环状槽体的轴线与所述法兰孔的轴线重合。

作为本实用新型所述油浸式变压器用高密封性连接法兰的一种优选方案，其中：所述法兰本体的端面上开设有若干个环状槽体，若干个所述环状槽体的直径依次增大。

作为本实用新型所述油浸式变压器用高密封性连接法兰的一种优选方案，其中：所述法兰本体的任一端面设置有密封管体，所述密封管体与所述法兰孔同轴设置，且所述密封管体的内径等于所述法兰孔的内径，所述法兰本体的另一端面对应开设有与所述密封管体形状相匹配的密封插槽，所述密封插槽的轴线与所述密封管体的轴线重合，且所述密封插槽的直径等于所述密封管体的外径。

作为本实用新型所述油浸式变压器用高密封性连接法兰的一种优选方案，其中：所述密封管体的端面设置有密封垫片。

作为本实用新型所述油浸式变压器用高密封性连接法兰的一种优选方案，所述密封管体与所述法兰本体一体化成型。

作为本实用新型所述油浸式变压器用高密封性连接法兰的一种优选方案，其中：所述环状槽体内设置有密封垫片。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在法兰本体的任一端面上开设有环状槽体，对应地在法兰本体的另一端面设置有环状凸块，当两个法兰本体对接时，该环状凸块可嵌入环状槽体内，环状凸块与环状槽体之间形成多个密封面，有效提高了法兰连接处的密封性能；

（2）本实用新型中环状槽体设置有多个，增加了环状凸块与环状槽体之间形成的密封面的数量，进一步提高了法兰连接处的密封性能；

（3）本实用新型在法兰本体的任一端面还设置有密封管体，对应地在法兰本体的另一端面设置密封插槽，两个法兰本体对接时，任一法兰本体上的密封管体可伸入另一法兰本体上的密封插槽内，密封管体与密封插槽配合形成多个密封面，且对两个法兰本体法兰孔处的连接面之间的间隙进行遮挡，从而避免法兰孔内流动的液体由该间隙向外泄露；

（4）本实用新型在密封管体的端面设置有密封垫片，通过密封垫片提高了密封管体与密封插槽之间形成的密封面的密封性能，从而可有效避免液体由密封管体与密封插槽之间的连接面向外泄露，进一步保证了法兰连接的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的油浸式变压器用高密封性连接法兰的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

其中：1、法兰本体；2、法兰孔；3、环状槽体；4、环状凸块；5、密封管体；6、密封插槽。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种油浸式变压器用高密封性连接法兰，包括法兰本体1，在法兰本体1的中部开设有贯穿法兰本体1的法兰孔2。在法兰本体1的右端面开设有环状槽体3，环状槽体3与法兰孔2同轴设置，且环状槽体3的直径大于法兰孔2的直径，即环状槽体3将法兰孔2包围在内。在法兰本体1的左端面设置有环状凸块4，该环状凸块4的形状和位置均与环状槽体3相匹配，即环状凸块4与环状槽体3同轴设置，且环状凸块4的直径等于环状槽体3的直径。当相邻两个法兰本体1对接时，任一法兰本体1上的环状凸块4会嵌入另一法兰本体1的环状槽体3内，环状凸块4与环状凹槽之间会形成多个密封面，提高了法兰连接处的密封性能。

其中，环状凹槽的截面形状为三角形，对应地环状凸块4的截面形状也为三角形，这样环状凸块4与环状凹槽对接后形成的两个密封面均

较佳的，在法兰本体1的右端面上开设有两个环状槽体3，这两个环状槽体3均与法兰孔2同轴设置，且任一环状槽体3的直径大于另一环状槽体3的直径。这样当相邻两个法兰本体1对接后，环状凸块4与环状槽体3之间形成的密封面的数量更多，使法兰本体1连接处的密封性能更好。

另外，在环状槽体3内均设置有密封垫片，通过密封垫片进一步提高了环状凸块4与环状槽体3之间的密封性能。

在法兰本体1的右端面还设置有有密封管体5，该密封管体5为空心圆柱状。密封管体5与法兰孔2同轴设置，且密封管体5的内径等于法兰孔2的内径，即密封管体5的内侧面与法兰孔2的侧面齐平。在法兰本体1的左端面设置有与密封管体5形状相匹配的密封插槽6，该密封插槽6的形状与密封管体5的形状相匹配，且密封插槽6的轴线与密封管体5的轴线重合。当相邻两个法兰本体1对接时，任一法兰本体1的密封管体5可插入另一法兰本体1的密封插槽6内。其中，密封管体5与法兰本体1一体成型。这样密封管体5与密封插槽6配合形成多个密封面，且对两个法兰本体1法兰孔2处的连接面之间的间隙进行遮挡，从而避免法兰孔2内流动的液体由该间隙向外泄露。

较佳的，在密封管体5的右端面还固定设置有密封垫片，通过密封垫片提高了密封管体5与密封插槽6之间形成的密封面的密封性能，从而可有效避免液体由密封管体5与密封插槽6之间的连接面向外泄露，进一步保证了法兰连接的密封性能。

本实用新型中两个法兰本体1对接时，环状凸块4可嵌入环状槽体3内，环状凸块4与环状槽体3之间形成多个密封面，同时，密封管体5可伸入密封插槽6内，密封管体5与密封插槽6配合形成多个密封面，且对两个法兰本体1法兰孔2处的连接面之间的间隙进行遮挡，从而避免法兰孔2内流动的液体由该间隙向外泄露，有效提高了法兰连接处的密封性能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种油浸式变压器用高密封性连接法兰，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)中部开设有法兰孔(2)，其特征在于：所述法兰本体(1)的任一端面开设有环状槽体(3)，且所述环状槽体(3)将所述法兰孔(2)包围在内，所述法兰本体(1)的另一端面设置有与所述环状槽体(3)相对应的环状凸块(4)，

当相邻两个所述法兰本体(1)对接时，所述环状凸块(4)嵌入所述环状槽体(3)内。

2.根据权利要求1所述的油浸式变压器用高密封性连接法兰，其特征在于：所述环状槽体(3)的轴线与所述法兰孔(2)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的油浸式变压器用高密封性连接法兰，其特征在于：所述法兰本体(1)的端面上开设有若干个环状槽体(3)，若干个所述环状槽体(3)的直径依次增大。

4.根据权利要求1所述的油浸式变压器用高密封性连接法兰，其特征在于：所述法兰本体(1)的任一端面设置有密封管体(5)，所述密封管体(5)与所述法兰孔(2)同轴设置，且所述密封管体(5)的内径等于所述法兰孔(2)的内径，所述法兰本体(1)的另一端面对应开设有与所述密封管体(5)形状相匹配的密封插槽(6)，所述密封插槽(6)的轴线与所述密封管体(5)的轴线重合，且所述密封插槽(6)的直径等于所述密封管体(5)的外径。

5.根据权利要求4所述的油浸式变压器用高密封性连接法兰，其特征在于：所述密封管体(5)的端面设置有密封垫片。

6.根据权利要求4所述的油浸式变压器用高密封性连接法兰，其特征在于：所述密封管体(5)与所述法兰本体(1)一体化成型。

7.根据权利要求1所述的油浸式变压器用高密封性连接法兰，其特征在于：所述环状槽体(3)内设置有密封垫片。

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