CN213628343U - 一种t型连接件及十字连接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型连接件及十字连接架，包括横管、连接于该横管上端面的上竖管及连接于该横管下端面的T型连接件，所述横管上横向贯穿设置有第一穿孔，所述上竖管纵向贯穿设置有第二穿孔，其特征在于，所述第一穿孔内壁面环形凸起延伸有安装凸台，所述安装凸台中部横向贯穿设置有与所述第一穿孔连通的第一安装孔，所述第一安装孔相对两端的开口边沿设置为倒角。本实用新型通过采用横管和上竖管、下竖管焊接成型，无需采用螺丝或螺钉固定，简单方便，并且三管形成十字的结构，方便安装蹦床框圈、保护网及蹦床脚，整个安装过程简单，步骤少，不需要借助工具也能安装。

Description

一种T型连接件及十字连接架

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种T型连接件及十字连接架。

背景技术

目前市面上用于连接蹦床框圈和蹦床脚的T型连接件，该T型连接件是由一横管和一竖管相交连接而成，使用时，横管两端外套于蹦床框圈并用螺钉固定，竖管一端与横管连接，竖管的另一端套在蹦床脚上。此种T型连接件可以避免蹦床框圈和蹦床脚焊接时存在的松脱问题，同时也为蹦床的组装带来便利。但当需要在蹦床上端安装保护网或隔网时，需要另外焊接一方形管在竖管上，然后再将保护板安装在方形管上，此种安装方式复杂，并且不利于拆卸，蹦床使用起来不便利。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种T型连接件及十字连接架。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种T型连接件，包括下竖管，所述下竖管纵向贯穿设置有第三穿孔，所述下竖管上端开口处的相对两端向上弯折延伸有包覆片，该包覆片的内壁面呈圆弧状结构，所述下竖管的外壁面上贯穿设置有第三安装孔。

优选的，所述第三安装孔呈圆形结构设置或呈椭圆形结构设置。

一种十字连接架，包括横管、连接于该横管上端面的上竖管及连接于该横管下端面的上述的T型连接件，所述横管上横向贯穿设置有第一穿孔，所述上竖管纵向贯穿设置有第二穿孔，其特征在于，所述第一穿孔内壁面环形凸起延伸有安装凸台，所述安装凸台中部横向贯穿设置有与所述第一穿孔连通的第一安装孔，所述第一安装孔相对两端的开口边沿设置为倒角，所述横管前端面、后端面上凸起延伸有固定凸台，所述固定凸台上贯穿该固定凸台、安装凸台设置有固定螺孔。

优选的，位于所述上竖管的第二穿孔中、所述横管上端面朝所述安装凸台凹陷形成有定位孔，所述上竖管的第二穿孔内壁面与所述横管的连接处设置为倒角。

优选的，所述上竖管的内壁面上凹陷形成有第一容纳槽。

优选的，所述上竖管的外壁面上贯穿设置有第二安装孔。

优选的，所述下竖管的第三穿孔内壁面上凹陷形成有第二容纳槽。

优选的，所述下竖管的外壁面上凹陷形成有夹持槽。

优选的，所述上竖管的第二穿孔的直径小于所述下竖管的第三穿孔的直径，所述上竖管的长度小于所述下竖管的长度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧合，结构简单合理，通过采用横管和上竖管、下竖管焊接成型，无需采用螺丝或螺钉固定，简单方便，并且三管形成十字的结构，方便安装蹦床框圈、保护网及蹦床脚，整个安装过程简单，步骤少，不需要借助工具也能安装。此外，在横管的第一穿孔内壁位置设置有安装凸台，进一步收缩蹦床框圈的安装位置，然后再通过螺钉固定蹦床框圈与十字连接架，使蹦床框圈与十字连接架之间的连接可靠性大大增加，使组装起的蹦床更为之结实牢固。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的实施例中的十字连接架的剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例中的十字连接架的侧视图；

图3是本实用新型提供的实施例中的T型连接件的结构示意图A；

图4是本实用新型提供的实施例中的T型连接件的结构示意图B。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

一种T型连接件，包括下竖管，所述下竖管纵向贯穿设置有第三穿孔，所述下竖管上端开口处的相对两端向上弯折延伸有包覆片，该包覆片的内壁面呈圆弧状结构，所述下竖管的外壁面上贯穿设置有第三安装孔。

在一种可选实施例中的T型连接件，所述第三安装孔呈圆形结构设置或呈椭圆形结构设置。

在下竖管上端开口处的相对两端向上折弯延伸有包覆片34，该包覆片34的内壁面呈圆弧状结构，以与横管配合，进而可以包覆住横管的下半部。该包覆片的延伸端是扩展至下竖管外壁。另外，在下竖管上的第三安装孔32可以是呈圆形结构设置，也可以是呈椭圆形或槽型结构设置。

值得注意的是，该下竖管与该包覆片34是由冲压成型为一体。该包覆片34的长度与该下竖管的管径相同。

采用带有包覆片34的下竖管，可以提高整个十字连接架的结构强度，进而使整个蹦床的结构稳定性提高，并进一步提升蹦床的使用寿命，减少十字连接架的报废率。

在组装时，将横管放置在包覆片34上，然后将包覆片34与横管焊接为一体。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，包括横管1、连接于该横管1上端面的上竖管2及连接于该横管1下端面的下竖管3，所述横管1上横向贯穿设置有第一穿孔10，所述上竖管2纵向贯穿设置有第二穿孔20，所述下竖管3纵向贯穿设置有第三穿孔30，所述第一穿孔10内壁面环形凸起延伸有安装凸台11，所述安装凸台11中部横向贯穿设置有与所述第一穿孔10连通的第一安装孔12，所述第一安装孔12相对两端的开口边沿设置为倒角，所述横管1前端面、后端面上凸起延伸有固定凸台13，所述固定凸台13上贯穿该固定凸台13、安装凸台11设置有固定螺孔14。

具体的，横管1的第一穿孔10是让蹦床框圈穿过及组装，上竖管2的第二穿孔20是让保护网管插入并安装，下竖管3的第三穿孔30是插入蹦床脚并安装固定，且第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔不连通。

其中，第一安装孔12的孔径小于第一穿孔10的孔径，当蹦床框圈进入到第一穿孔10后，蹦床框圈的安装端伸入到第一安装孔12中，并通过螺钉固定在第一安装孔12中，以增强蹦床框圈与横管1之间的连接稳定性以及连接可靠性，同时安装凸台11能增强蹦床框圈在横管1中的稳定性，使蹦床框圈的结构性增强，不会随意晃动。

此外，第一安装孔12相对两端的开口边沿设置为倒角有利于蹦床框圈插入第一安装孔12内。

另外，固定凸台13的作用是为螺钉提供平稳的附着面，当蹦床框圈插入至横管1中时，螺钉从一端固定凸台13的固定螺孔14进入，穿过蹦床框圈并从另一端固定凸台13的固定螺孔14穿出，然后配合螺母固定，固定凸台13的平面能使螺母与螺钉有较高的配合度，以此增加蹦床框圈与横管1的连接稳定性。

当横管与T型连接件连接时，横管放在T型连接件的包覆片处，然后将横管与T型连接件的包覆片焊接，此时，包覆片位于固定凸台下方，且没有接触。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，位于所述上竖管2的第二穿孔20中、所述横管1上端面朝所述安装凸台11凹陷形成有定位孔15，所述上竖管2的第二穿孔20内壁面与所述横管1的连接处设置为倒角。

具体的，定位孔15是用于保护网管插入至第二穿孔20后，定位至横管1上，进一步提高保护网管的稳定性以及连接性。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述上竖管2的内壁面上凹陷形成有第一容纳槽21。

具体的，第一容纳槽21用于放置保护网管上的橡胶圈，通过第一容纳槽21与保护网管上的橡胶圈配合，进而起到保护保护网管的作用，减少保护网管与上竖管2之间的直接接触。第一容纳槽21的数量为两个。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述上竖管2的外壁面上贯穿设置有第二安装孔22。

具体的，第二安装孔22的作用是安装螺钉，进而将保护网管固定在上竖管2中。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述下竖管3的第三穿孔30内壁面上凹陷形成有第二容纳槽31，该下竖管3的外壁面上贯穿设置有第三安装孔32。

具体的，第二容纳槽31的作用是放置蹦床脚上的橡胶圈，通过第二容纳槽31与蹦床脚上的橡胶圈配合，进而起到保护蹦床脚的作用，减少蹦床脚与下竖管3的直接接触。第二容纳槽31的数量为两个。

此外，第三安装孔32的作用是安装螺钉，进而将蹦床脚固定在下竖管3中。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述下竖管3的外壁面上凹陷形成有夹持槽33。

具体的，夹持槽33用于方便操作者手持，夹持槽33呈圆弧状，适合人体工学，能便于手持。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述上竖管2与所述横管1焊接。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述下竖管3与所述横管1焊接。

参见图1至图2所示，在一种可选实施例中的十字连接架，所述上竖管2的第二穿孔20的直径小于所述下竖管3的第三穿孔30的直径，所述上竖管2的长度小于所述下竖管3的长度。

本实用新型设计巧合，结构简单合理，通过采用横管1和上竖管2、下竖管3焊接成型，无需采用螺丝或螺钉固定，简单方便，并且三管形成十字的结构，方便安装蹦床框圈、保护网及蹦床脚，整个安装过程简单，步骤少，不需要借助工具也能安装。此外，在横管1的第一穿孔10内壁位置设置有安装凸台11，进一步收缩蹦床框圈的安装位置，然后再通过螺钉固定蹦床框圈与十字连接架，使蹦床框圈与十字连接架之间的连接可靠性大大增加，使组装起的蹦床更为之结实牢固。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种T型连接件，其特征在于，包括下竖管，所述下竖管纵向贯穿设置有第三穿孔，所述下竖管上端开口处的相对两端向上弯折延伸有包覆片，该包覆片的内壁面呈圆弧状结构，所述下竖管的外壁面上贯穿设置有第三安装孔。

2.根据权利要求1所述T型连接件，其特征在于，所述第三安装孔呈圆形结构设置或呈椭圆形结构设置。

3.一种十字连接架，包括横管、连接于该横管上端面的上竖管及连接于该横管下端面的权利要求1或2所述的T型连接件，所述横管上横向贯穿设置有第一穿孔，所述上竖管纵向贯穿设置有第二穿孔，其特征在于，所述第一穿孔内壁面环形凸起延伸有安装凸台，所述安装凸台中部横向贯穿设置有与所述第一穿孔连通的第一安装孔，所述第一安装孔相对两端的开口边沿设置为倒角，所述横管前端面、后端面上凸起延伸有固定凸台，所述固定凸台上贯穿该固定凸台、安装凸台设置有固定螺孔。

4.根据权利要求3所述一种十字连接架，其特征在于，位于所述上竖管的第二穿孔中、所述横管上端面朝所述安装凸台凹陷形成有定位孔，所述上竖管的第二穿孔内壁面与所述横管的连接处设置为倒角。

5.根据权利要求3所述一种十字连接架，其特征在于，所述上竖管的内壁面上凹陷形成有第一容纳槽。

6.根据权利要求3所述一种十字连接架，其特征在于，所述上竖管的外壁面上贯穿设置有第二安装孔。

7.根据权利要求3所述一种十字连接架，其特征在于，所述下竖管的第三穿孔内壁面上凹陷形成有第二容纳槽。

8.根据权利要求3所述一种十字连接架，其特征在于，所述下竖管的外壁面上凹陷形成有夹持槽。

9.根据权利要求3至8任一所述一种十字连接架，其特征在于，所述上竖管的第二穿孔的直径小于所述下竖管的第三穿孔的直径，所述上竖管的长度小于所述下竖管的长度。

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