CN213628288U - 一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，包括油箱、油缸和油管，还包括冷却塔和控制系统，冷却塔包括装置本体、风扇、喷淋管路、蛇管、水槽，装置本体的上端开口，风扇设在上端开口处，装置本体的下端设水槽，蛇管设在水槽和风扇之间，蛇管的进口靠近水槽上部、蛇管的出口设在风扇下部；风扇的送风方向指向蛇管；油管包括第一油管、第二油管和第三油管，第一油管的两端分别连接油缸和蛇管，第二油管的两端分别连接蛇管和油箱，第三油管的两端分别连接油箱和油缸；风扇和喷淋管路与控制系统连接。本实用新型的有益效果是冷却塔体积小，可就近安装在挤压机周围，购置、安装成本低，结构简单，方便维修和零部件更换。

Description

一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统

技术领域

本实用新型属于微通道铝扁管生产设备技术领域，尤其涉及一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统。

背景技术

微通道铝扁管，又称“平行流铝扁管”，是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要作为承载新型环保制冷剂的管道零部件应用于空调系统中，微通道铝扁管内设置制冷剂流通的通道，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用。微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件。微通道铝扁管产品由于技术含量高、生产难度极大，在2010年之前，世界上仅有极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从掌握该产品生产技术的国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得。近年来，国内企业对微通道铝扁管的技术研发不断深入，开始有大量的国产微通道铝扁管投放市场，很多微通道铝扁管的截面结构通过专利文献的形式为公众和技术人员所知。如，中国专利申请，申请号CN201920683219.4，申请日2019.05.14，公开号CN210035817U，授权公告日2020.02.07,公开了一种油冷却铝扁管，包括扁管主体、厚壁块、多个分隔板、多个散热板和油路口；所述厚壁块连接所述扁管主体内部；所述油路口贯穿所述厚壁块；多个所述分隔板插入所述扁管主体的内部将所述扁管主体的内部分隔成多个散热孔；在所述散热孔内部的四周分布连接有多个所述散热板。热挤压是微通道铝扁管成型的重要工艺步骤，通常由铝型材挤压机来完成。铝型材挤压机对铝合金的挤压加工是利用铝合金塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将铝合金锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分，机械部分由底座、预应力框架式张立柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压部分主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。现有技术中，铝型材挤压机处于高温、高压力的操作条件下，虽然针对高温部件的的降温冷却方案报道较多，但是针对液压部分尤其是液压油的冷却方案却鲜有报道。铝型材挤压机的液压油用量大，在循环使用的过程中，不断吸收热量，其温度不断上升，液压油长时间在高温条件下运行，会造成液压部分运行的不稳定，影响微通道铝扁管的成型，同时，液压油也会因为温度过高而使用寿命大大缩短，而更换液压油的购置成本、时间成本都大大降低了企业的竞争力。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中针对液压部分尤其是液压油的冷却方案却鲜有报道。铝型材挤压机的液压油用量大，在循环使用的过程中，不断吸收热量，其温度不断上升，液压油长时间在高温条件下运行，会造成液压部分运行的不稳定，影响微通道铝扁管的成型，同时，液压油也会因为温度过高而使用寿命大大缩短，而更换液压油的购置成本、时间成本都大大降低了企业的竞争力的问题，本实用新型的目的在于提供一种微通道铝扁管挤压机的液压油冷却系统，结构简单，设备体积小，安装方便，能耗低工作稳定，液压油冷却效果好，保证液压油在正常温度下长时间运行，提高微通道铝扁管的成材率，提高企业的竞争力。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，包括油箱、油缸和油管，其特点是该液压油冷却系统还包括冷却塔和控制系统，所述冷却塔包括装置本体、风扇、喷淋管路、蛇管、水槽，所述装置本体的上端开口，风扇设置在上端开口处，装置本体的下端设置水槽，蛇管设置在水槽和风扇之间，蛇管的进口靠近水槽上部、蛇管的出口设置在风扇下部；所述喷淋管路包括喷头、水管和水泵，所述喷头设置在风扇和蛇管之间，所述水泵设置在水管和喷头之间，所述水管的一端连接水槽；所述风扇的送风方向指向蛇管；所述油管包括第一油管、第二油管和第三油管，所述第一油管的两端分别连接油缸和蛇管进口，所述第二油管的两端分别连接蛇管出口和油箱进口，所述第三油管的两端分别连接油箱出口和油缸进口；所述风扇和喷淋管路与控制系统连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述蛇管外侧设置散热翅片，用于扩大散热面积，提高散热效率。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述液压油冷却系统还包括第四油管，所述第四油管的两端分别连接第一油管和第二油管，第四油管上设置单向阀，控制液压油的流向为油缸向油箱流动，第四油管作为旁通管路使用；所述第四油管与油缸出口之间的第一油管上设置第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制系统连接；所述油箱上设置第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制系统连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述水槽上方的装备本体设置开口，所述开口处设置百叶窗，平衡装备本体内的气压，有助于空气的流通，风扇送风的方向指向蛇管、水槽，避免喷淋在蛇管上产生的水蒸气向车间扩散，同事风扇送风也可以提高换热效率。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述水槽内设置水位计和补水管路，所述补水管路与水位计连通，水位计监测到水槽内水位较低时补水管路开启，进行补水。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述装置本体为圆柱形或长方体。

使用时，通过第一温度传感器和第二温度传感器检测液压油的运行温度，从油缸出口出来的液压油温度较高，通过第一油管进入冷却塔蛇管，在液压油泵的作用下，从蛇管出口流出进入第二油管、油箱，风扇和水泵开启，水泵抽取水槽内的冷却水至喷头，喷头开始喷淋，由上至下对蛇管进行冷却，在冷却水由上至下进行换热的过程中，冷却水逐步吸收热量，避免液压油在进入蛇管时的最高温遇到温度最低时的冷却水，控制冷却水与液压油的温差，逐级对液压油实施降温，延长蛇管的使用寿命，风扇的送风方向指向蛇管和水槽，这样将车间内的冷空气送至蛇管，起到辅助降温的作用，同时因为送风方向，冷却水换热时产生的水蒸气不会从装置本体出口扩散到车间内。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却塔体积小，可就近安装在挤压机周围，购置、安装成本低，结构简单，方便维修和零部件更换；蛇管由下至上，冷却水由上至下，在与液压油的逆向接触中，逐步降低其温度，避免低温冷却水直接与最高温度下的蛇管(液压油传热至蛇管)接触，延长蛇管的使用寿命，冷却效率高，保证液压油在正常温度下长时间运行，提高微通道铝扁管的成材率，提高企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装置本体外部结构示意图。

图中：1-油箱；2-油缸；3-装置本体；4-风扇；5-蛇管；6-水槽；7-喷头；8-水管；9-水泵；10-第一油管；11-第二油管；12-第三油管；13-油缸出口；14-蛇管进口；15-蛇管出口；16-油箱进口；17-散热翅片；18-第四油管；19-油箱出口；20-油缸进口；21-百叶窗；22-补水管；23-单向阀；24-第一温度传感器；25-第二温度传感器；26-水位计。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，包括油箱1、油缸2和油管，其特点是该液压油冷却系统还包括冷却塔和控制系统，冷却塔包括装置本体3、风扇4、喷淋管路、蛇管5、水槽6，装置本体3的上端开口，风扇4设置在上端开口处，装置本体3的下端设置水槽6，蛇管5设置在水槽6和风扇4之间，蛇管5的进口靠近水槽6上部、蛇管5的出口设置在风扇4下部；喷淋管路包括喷头7、水管8和水泵9，喷头7设置在风扇4和蛇管5之间，水泵9设置在水管8和喷头7之间，水管8的一端连接水槽6；风扇4的送风方向指向蛇管5；油管包括第一油管10、第二油管11和第三油管12，第一油管10的两端分别连接油缸出口13和蛇管进口14，第二油管11的两端分别连接蛇管出口15和油箱进口16，第三油管12的两端分别连接油箱出口19和油缸进口20；风扇4和喷淋管路与控制系统连接。

蛇管5外侧设置散热翅片17，用于扩大散热面积，提高散热效率。

液压油冷却系统还包括第四油管18，第四油管18的两端分别连接第一油管10和第二油管11，第四油管18上设置单向阀23，控制液压油的流向为油缸2向油箱1流动，第四油管18作为旁通管路使用；第四油管18与油缸2出口之间的第一油管10上设置第一温度传感器24，第一温度传感器24与控制系统连接；油箱1上设置第二温度传感器25，第二温度传感器25与控制系统连接。

水槽6上方的装备本体设置开口，开口处设置百叶窗21，平衡装备本体内的气压，有助于空气的流通，风扇4送风的方向指向蛇管5、水槽6，避免喷淋在蛇管5上产生的水蒸气向车间扩散，同事风扇4送风也可以提高换热效率。

水槽6内设置水位计26和补水管22路，补水管22路与水位计连通，水位计监测到水槽6内水位较低时补水管22路开启，进行补水。

装置本体3为圆柱形或长方体。

使用时，通过第一温度传感器24和第二温度传感器25检测液压油的运行温度，从油缸2出口出来的液压油温度较高，通过第一油管10进入冷却塔蛇管5，在液压油泵的作用下，从蛇管出口15流出进入第二油管11、油箱1，风扇4和水泵9开启，水泵9抽取水槽6内的冷却水至喷头7，喷头7开始喷淋，由上至下对蛇管5进行冷却，在冷却水由上至下进行换热的过程中，冷却水逐步吸收热量，避免液压油在进入蛇管5时的最高温遇到温度最低时的冷却水，控制冷却水与液压油的温差，逐级对液压油实施降温，延长蛇管5的使用寿命，风扇4的送风方向指向蛇管5和水槽6，这样将车间内的冷空气送至蛇管5，起到辅助降温的作用，同时因为送风方向，冷却水换热时产生的水蒸气不会从装置本体3出口扩散到车间内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，包括油箱、油缸和油管，其特征在于：该液压油冷却系统还包括冷却塔和控制系统，所述冷却塔包括装置本体、风扇、喷淋管路、蛇管、水槽，所述装置本体的上端开口，风扇设置在上端开口处，装置本体的下端设置水槽，蛇管设置在水槽和风扇之间，蛇管的进口靠近水槽上部、蛇管的出口设置在风扇下部；所述喷淋管路包括喷头、水管和水泵，所述喷头设置在风扇和蛇管之间，所述水泵设置在水管和喷头之间，所述水管的一端连接水槽；所述风扇的送风方向指向蛇管；所述油管包括第一油管、第二油管和第三油管，所述第一油管的两端分别连接油缸和蛇管进口，所述第二油管的两端分别连接蛇管出口和油箱进口，所述第三油管的两端分别连接油箱出口和油缸进口；所述风扇和喷淋管路与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，其特征在于：所述蛇管外侧设置散热翅片。

3.根据权利要求1所述一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，其特征在于：所述液压油冷却系统还包括第四油管，所述第四油管的两端分别连接第一油管和第二油管，第四油管上设置单向阀，控制液压油的流向为油缸向油箱流动，第四油管作为旁通管路使用；所述第四油管与油缸出口之间的第一油管上设置第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制系统连接；所述油箱上设置第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制系统连接。

4.根据权利要求1所述一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，其特征在于：所述水槽上方的装备本体设置开口，所述开口处设置百叶窗。

5.根据权利要求1所述一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，其特征在于：所述水槽内设置水位计和补水管路，所述补水管路与水位计连通。

6.根据权利要求1所述一种微通道铝扁管用挤压机的液压油冷却系统，其特征在于：所述装置本体为圆柱形或长方体。

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