CN213628276U - 一种燃气液压缸的伸缩自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其包括液压缸本体以及液压缸本体上下滑动连接的活塞杆，所述液压缸本体内左右两端开设有限位槽，所述活塞杆上设置有自锁结构；所述自锁结构包括开设有活塞杆下端左右两端的凹槽，一对所述凹槽相对靠近面均固定安装有支撑杆，一对所述支撑杆上均左右滑动套接有套管，一对所述套管外壁与对应的凹槽左右滑动连接，所述套管与支撑杆之间通过弹簧连接，所述套管远离支撑杆端均装配有限位块；该燃气液压缸的伸缩自锁结构结构合理，设计新颖，通过自锁结构可以对活塞杆进行限制，避免活塞杆伸出过长，并且不需要人为的对自锁结构进行解锁，非常的方便。

Description

一种燃气液压缸的伸缩自锁结构

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种燃气液压缸的伸缩自锁结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由液压缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

但是，现有的液压缸放置液压杆伸缩长度过长，会增加自锁装置限制伸缩杆，目前自锁结构在对活塞杆锁定后需要人工手动对液压缸进行解锁，使用起来十分的不便，为此，我们提出一种燃气液压缸的伸缩自锁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其包括液压缸本体，所述液压缸本体滑动连接有活塞杆，所述液压缸本体内左右两端开设有限位槽，所述活塞杆上设置有自锁结构；

所述自锁结构包括开设在活塞杆下端左右两端的凹槽，一对所述凹槽相对靠近面均固定安装有支撑杆，一对所述支撑杆上均左右滑动套接有套管，一对所述套管外壁与对应的凹槽左右滑动连接，所述套管与支撑杆之间通过弹簧连接，所述套管远离支撑杆端均装配有限位块。

优选的，所述限位块为梯形结构。

优选的，所述限位块倾斜边上均匀转动安装有滚珠。

优选的，所述限位块与套管之间焊接有固定片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气液压缸的伸缩自锁结构结构合理，设计新颖，通过自锁结构可以对活塞杆进行限制，避免活塞杆伸出过长，并且不需要人为的对自锁结构进行解锁，非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1a处结构示意放大图。

1-液压缸本体、2-活塞杆、3-限位槽、4-自锁结构、41-凹槽、42-支撑杆、43-套管、44-弹簧、45-限位块、5-滚珠、6-固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其包括液压缸本体1，所述液压缸本体1滑动连接有活塞杆2，液压缸本体1内左右两端开设有限位槽3，活塞杆2上设置有自锁结构4；

自锁结构4包括开设在活塞杆2下端左右两端的凹槽41，一对凹槽41相对靠近面均固定安装有支撑杆42，一对支撑杆42上均左右滑动套接有套管 43，一对套管43外壁与对应的凹槽41左右滑动连接，套管43与支撑杆42 之间通过弹簧44连接，套管43远离支撑杆42端均装配有限位块45。

作为现有方案，更进一步，限位块45为梯形结构。

作为现有方案，更进一步，限位块45倾斜边上均匀转动安装有滚珠5。

作为现有方案，更进一步，限位块45与套管43之间焊接有固定片6。

在使用时，活塞杆2在液压缸本体1的作用下进行上升，此时，限位块 45紧靠液压缸本体1，弹簧44处于压缩状态，当限位块45移动至限位槽3 上时，在弹簧44的作用下，将限位块45顶至限位槽3内，在限位槽3与限位块45的配合下避免活塞杆2继续上升，对活塞杆2的移动距离进行限位，实现对活塞杆2的自锁，当需要对活塞杆2回收时，活塞杆2向下移动，使限位块45向凹槽41内移动，从而推动套管43向凹槽41内移动，此时，弹簧44被挤压，限位块45设计成梯形结构，使梯形结构的斜边限位槽3接触，在活塞杆2下移时，便于限位块45进入到凹槽41内，通过滚珠5更加便于限位块45进入到凹槽41内，通过固定片6加强了限位块45与套管43之间的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其特征在于，其包括液压缸本体(1)，所述液压缸本体(1)滑动连接有活塞杆(2)，所述液压缸本体(1)内左右两端开设有限位槽(3)，所述活塞杆(2)上设置有自锁结构(4)；

所述自锁结构(4)包括开设在活塞杆(2)下端左右两端的凹槽(41)，一对所述凹槽(41)相对靠近面均固定安装有支撑杆(42)，一对所述支撑杆(42)上均左右滑动套接有套管(43)，一对所述套管(43)外壁与对应的凹槽(41)左右滑动连接，所述套管(43)与支撑杆(42)之间通过弹簧(44)连接，所述套管(43)远离支撑杆(42)端均装配有限位块(45)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其特征在于，所述限位块(45)为梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其特征在于，所述限位块(45)倾斜边上均匀转动安装有滚珠(5)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气液压缸的伸缩自锁结构，其特征在于，所述限位块(45)与套管(43)之间焊接有固定片(6)。

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