CN213626645U - 一种可拆卸重复使用的铝木复合模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其包括竖直的模板本体，所述模板本体包括铝制外框和木芯，铝制外框内部中空，木芯位于铝制外框内部，铝制外框的外侧壁固设有插块，铝制外框在背离插块的外侧壁开设有插槽，相邻模板本体的插块与插槽插接配合，本申请具有使铝木复合模板能够适应不同长度的墙体，提高铝木复合模板重复使用率的效果。

Description

一种可拆卸重复使用的铝木复合模板

技术领域

本申请涉及建筑模板的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸重复使用的铝木复合模板。

背景技术

铝木复合模板是目前常用的一种建筑模板，铝木复合模板是新型建筑模板材料，具体是指一种贴有金属板的多层胶合板,是一种人造板，是以木质胶合板为芯层,周向面为铝板材的多层复合板材,具有表面光滑，清水效果好，防水性好，防火阻燃，抗腐蚀，耐磨损，抗压等优点。

在浇筑长墙体时，将铝木复合模板平行布置，向铝木复合模板之间的空间浇筑混凝土，混凝土成型后形成墙体，最后将铝木复合模板拆除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于墙体的长度不一，而铝木复合模板的形状较为单一固定，难以灵活适应不同长度墙体，导致铝木复合模板的重复使用率较低。

实用新型内容

为了使铝木复合模板能够适应不同长度的墙体，提高铝木复合模板的重复使用率，本申请提供一种可拆卸重复使用的铝木复合模板。

本申请提供的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板采用如下的技术方案：一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，包括竖直的模板本体，所述模板本体包括铝制外框和木芯，铝制外框内部中空，木芯位于铝制外框内部，铝制外框的外侧壁固设有插块，铝制外框在背离插块的外侧壁开设有插槽，相邻模板本体的插块与插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，浇筑墙体前，将插块插入相邻的模板本体的插槽内使多块模板本体连接为与墙体长度相同的一组平板，采用同样的方法制作另一组平板，将两组平板互相平行放置，将两组平板的距离设置为墙体的厚度，使用两块封板将两组平板的两端进行封堵，两块封板保证各相邻的模板本体之间连接稳定，向两封板和两组平板围城的空腔内浇筑混凝土，混凝土成型后，拆除封板和多块模板本体；多块铝木复合模板的组合连接能够适应不同长度的墙体，提高了铝木复合模板的重复使用率。

可选的：所述插块的横截面为等腰梯形，插槽的内壁为等腰梯形，插块与插槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，将两块模板本体连接时，使插块大致对应相邻模板本体的插槽，使两块模板本体相互靠近，插块的两斜面与插槽的两倾斜的内壁分别滑动抵接，使两模板本体在靠近的同时能够逐渐对正，加快了相邻模板本体的连接速度，提高相邻模板本体的连接便利性。

可选的：所述插块竖直的一侧开设有滑槽，滑槽的开设方向垂直于插槽与插块的连线，滑槽内设有用以将相邻模板本体锁止固定的锁止组件。

通过采用上述技术方案，当两模板本体连接之后，锁止组件能够将相邻的两模板本体锁止固定，提高两模板本体的连接牢固性。

可选的：所述锁止组件包括锁闩和第一弹簧，锁闩的一端位于滑槽内与滑槽滑动配合，第一弹簧位于滑槽内，第一弹簧的一端与滑槽的槽底固接，第一弹簧远离滑槽槽底的一端与锁闩固接；插槽在朝向锁闩处开设有凹槽，锁闩远离插块的一端插入凹槽内与凹槽插接配合。

通过采用上述技术方案，第一弹簧自然状态时，锁闩远离第一弹簧的一端位于滑槽外部，将两模板本体连接前，使锁闩滑至滑槽内，使两模板本体相互靠近直至抵接，两模板本体连接完成时，在第一弹簧弹力的作用下，锁闩自动插入凹槽内将两模板本体锁止固定。

可选的：所述锁闩位于滑槽外部的且朝向相邻模板本体插槽的一面向远离插槽的方向形成一斜面。

通过采用上述技术方案，当插块逐渐向插槽内插入的过程中，操作员无需先将锁闩滑至滑槽内，锁闩的斜面与插槽开口的边线滑动抵接，插槽开口的边线使锁闩逐渐滑动至滑槽内，斜面的设置加快了两模板本体的连接速度。

可选的：所述铝制外框的外侧壁在背离凹槽的槽底处开设有沉孔，沉孔的孔底开设有通孔，通孔将沉孔与凹槽连通，通孔内滑动配合有解锁杆，解锁杆远离通孔的一端固设有止挡部，止挡部与沉孔滑动配合，解锁杆的外壁套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与沉孔的孔底固接，第二弹簧远离沉孔孔底的一端与止挡部固接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧自然状态时，解锁杆位于沉孔内的一端位于通孔内，当需要将两模板本体解锁时，借助止挡部向沉孔内压动解锁杆，解锁杆推动锁闩滑动至滑槽内，此时，能够将两模板本体分离，两模板本体分离后，松开止挡部，第二弹簧恢复原长。

可选的：所述铝制外框内部固设有多根钢筋，钢筋与铝制外框的内壁固接，钢筋贯穿木芯。

通过采用上述技术方案，钢筋进一步提高了木芯与铝制外框的连接整体性，提高了铝制外框的强度和牢固性。

可选的：所述铝制外框的顶端外壁可拆卸连接有吊耳。

通过采用上述技术方案，当需要吊起模板本体时，借助吊耳能够将模板本体吊起，若吊耳影响混凝土的正常浇筑，可将吊耳暂时拆除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置能够互相连接的多块模板本体，使铝木复合模板能够适应不同长度的墙体，提高铝木复合模板的重复使用率；

2.通过设置锁止组件，锁止组件能够将两模板本体锁止，提高两模板本体的连接稳定性；

3.通过设置解锁杆，解锁杆能够方便将两模板本体解锁，便于拆除两模板本体。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是体现木芯的剖视图；

图3是体现锁止组件的爆炸图；

图4是体现锁闩的结构示意图；

图5是体现第二弹簧的剖视图。

附图标记说明：1、模板本体；2、铝制外框；21、沉孔；211、通孔；22、插槽；221、凹槽；3、木芯；4、插块；41、滑槽；5、锁止组件；51、锁闩；511、斜面；52、第一弹簧；6、解锁杆；61、止挡部；7、第二弹簧；8、钢筋；9、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，参照图1和图2，可拆卸重复使用的铝木复合模板包括竖直的模板本体1，模板本体1包括铝制外框2和木芯3，铝制外框2的外形为长方体，铝制外框2内部中空，木芯3位于铝制外框2内部，铝制外框2在平行于其自身厚度方向的外侧壁固设有插块4，铝制外框2在背离插块4的外侧壁开设有插槽22，插槽22与插块4处于同一水平高度，相邻模板本体1的插块4与插槽22插接配合；浇筑墙体前，将插块4插入相邻的模板本体1的插槽22内使多块模板本体1连接为与墙体长度相同的一组平板，采用同样的方法制作另一组平板，将两组平板互相平行放置，将两组平板的距离设置为墙体的厚度，使用两块封板将两组平板的两端进行封堵，向两封板和两组平板围城的空腔内浇筑混凝土，混凝土成型后，拆除封板和多块模板本体1，多块铝木复合模板的组合连接能够适应不同长度的墙体，提高了铝木复合模板的重复使用率。

参照图1和图3，插块4的横截面为等腰梯形，插块4的厚度小于铝制外框2的厚度，插槽22的内壁为等腰梯形，插块4与插槽22的内壁抵接；将两块模板本体1连接时，使插块4大致对应相邻模板本体1的插槽22，使两块模板本体1相互靠近，插块4的两斜面511与插槽22的两倾斜的内壁分别滑动抵接，使两模板本体1在靠近的同时能够逐渐对正，加快了相邻模板本体1的连接速度，提高相邻模板本体1的连接便利性。

参照图1和图3，插块4竖直的一侧开设有滑槽41，滑槽41的开设方向垂直于插槽22与插块4的连线，滑槽41内设有锁止组件5，锁止组件5包括锁闩51和第一弹簧52，锁闩51的一端位于滑槽41内与滑槽41滑动配合，第一弹簧52位于滑槽41内，第一弹簧52的一端与滑槽41的槽底粘接固定，第一弹簧52远离滑槽41槽底的一端与锁闩51粘接固定，相邻模板本体1的插槽22的内壁在朝向锁闩51处开设有凹槽221，锁闩51远离插块4的一端插入凹槽221内与凹槽221插接配合。

参照图1和图4，锁闩51位于滑槽41外部的且朝向相邻模板本体1插槽22的一面向远离插槽22的方向形成一斜面511。

参照图1和图3，第一弹簧52自然状态时，锁闩51远离第一弹簧52的一端位于滑槽41外部，需要将两模板本体1连接时，使两模板本体1相互靠近，锁闩51的斜面511会与插槽22开口的边线滑动抵接，插槽22开口的边线使锁闩51逐渐滑动至滑槽41内。

参照图3和图4，斜面511的设置加快了两模板本体1的连接速度，两模板本体1连接完成时，在第一弹簧52弹力的作用下，锁闩51自动插入凹槽221内将两模板本体1锁止固定。

参照图5，铝制外框2的外侧壁在背离凹槽221的槽底处开设有沉孔21，沉孔21的孔底开设有通孔211，通孔211将沉孔21与凹槽221连通，通孔211内滑动配合有解锁杆6，解锁杆6远离通孔211的一端固设有止挡部61，止挡部61与沉孔21滑动配合，解锁杆6的外壁套设有第二弹簧7，第二弹簧7的一端与沉孔21的孔底固接，第二弹簧7远离沉孔21孔底的一端与止挡部61固接。

参照图3和图5，第二弹簧7自然状态时，解锁杆6位于沉孔21内的一端位于通孔211内，止挡部61与铝制外框2的外壁齐平，当需要将两模板本体1解锁时，借助止挡部61向沉孔21内压动解锁杆6，解锁杆6推动锁闩51滑动至滑槽41内，此时，能够将两模板本体1分离，两模板本体1分离后，松开止挡部61，第二弹簧7恢复原长。

参照图2，铝制外框2内部固设有多根竖直的钢筋8，钢筋8互相平行，钢筋8与铝制外框2的内壁固接，钢筋8均贯穿木芯3；钢筋8进一步提高了木芯3与铝制外框2的连接整体性，提高了铝制外框2的强度和牢固性。

参照图1，铝制外框2的顶端外壁可拆卸连接有吊耳9，当需要吊起模板本体1时，借助吊耳9能够将模板本体1吊起，若吊耳9影响混凝土的正常浇筑，可将吊耳9暂时拆除。

本申请实施例一种可拆卸重复使用的铝木复合模板的实施原理为：浇筑墙体前，将插块4插入相邻的模板本体1的插槽22内使多块模板本体1连接为与墙体长度相同的一组平板，锁止组件5将相邻的模板本体1进行锁止固定，采用同样的方法制作另一组平板，将两组平板互相平行放置，将两组平板的距离设置为墙体的厚度，使用两块封板将两组平板的两端进行封堵，两块封板保证各相邻的模板本体1之间连接稳定，向两封板和两组平板围城的空腔内浇筑混凝土，混凝土成型后，拆除封板，借助解锁杆6使锁闩51滑至滑槽41内解锁相邻的模板本体1并拆除模板本体1，多块铝木复合模板的组合连接能够适应不同长度的墙体，提高了铝木复合模板的重复使用率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：包括竖直的模板本体(1)，所述模板本体(1)包括铝制外框(2)和木芯(3)，铝制外框(2)内部中空，木芯(3)位于铝制外框(2)内部，铝制外框(2)的外侧壁固设有插块(4)，铝制外框(2)在背离插块(4)的外侧壁开设有插槽(22)，相邻模板本体(1)的插块(4)与插槽(22)插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述插块(4)的横截面为等腰梯形，插槽(22)的内壁为等腰梯形，插块(4)与插槽(22)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述插块(4)竖直的一侧开设有滑槽(41)，滑槽(41)的开设方向垂直于插槽(22)与插块(4)的连线，滑槽(41)内设有用以将相邻模板本体(1)锁止固定的锁止组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述锁止组件(5)包括锁闩(51)和第一弹簧(52)，锁闩(51)的一端位于滑槽(41)内与滑槽(41)滑动配合，第一弹簧(52)位于滑槽(41)内，第一弹簧(52)的一端与滑槽(41)的槽底固接，第一弹簧(52)远离滑槽(41)槽底的一端与锁闩(51)固接；插槽(22)在朝向锁闩(51)处开设有凹槽(221)，锁闩(51)远离插块(4)的一端插入凹槽(221)内与凹槽(221)插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述锁闩(51)位于滑槽(41)外部的且朝向相邻模板本体(1)插槽(22)的一面向远离插槽(22)的方向形成一斜面(511)。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述铝制外框(2)的外侧壁在背离凹槽(221)的槽底处开设有沉孔(21)，沉孔(21)的孔底开设有通孔(211)，通孔(211)将沉孔(21)与凹槽(221)连通，通孔(211)内滑动配合有解锁杆(6)，解锁杆(6)远离通孔(211)的一端固设有止挡部(61)，止挡部(61)与沉孔(21)滑动配合，解锁杆(6)的外壁套设有第二弹簧(7)，第二弹簧(7)的一端与沉孔(21)的孔底固接，第二弹簧(7)远离沉孔(21)孔底的一端与止挡部(61)固接。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述铝制外框(2)内部固设有多根钢筋(8)，钢筋(8)与铝制外框(2)的内壁固接，钢筋(8)贯穿木芯(3)。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸重复使用的铝木复合模板，其特征在于：所述铝制外框(2)的顶端外壁可拆卸连接有吊耳(9)。

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