CN213626594U - 一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，包括横向底板，漏料孔，纵向支柱，纵向护栏，横向护栏，扶手，导向锁紧架结构，固定框，可调节锁定架结构，吊绳，开孔，辅助拆装架结构，底部支脚和防滑底板，所述的漏料孔分别开设在横向底板的下部四角处；所述的纵向支柱分别焊接在横向底板的上部四角处；所述的纵向护栏分别螺钉安装在横向底板的上部四边位置；所述的横向护栏螺钉安装在纵向护栏的中间位置。本实用新型锁定齿分别焊接在左侧夹装架的右下部以及右侧夹装架的左下部，有利于在使用时能够增加与吊绳接触时的防滑效果，从而避免吊绳继续在内凹轮上旋转。

Description

一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置。

背景技术

吊篮是建筑工程高空作业的建筑工具，作用于幕墙安装，外墙清洗。 悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，利用提升机构驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台，吊篮在空中作业时需要停顿在一个位置进行工作，从而需要对吊篮的位置进行固定。

但是现有的吊篮安全锁定装置存在着不具备对吊绳起到锁紧功能，不使用时不方便对导轮进行固定和当吊绳卡死时不方便将吊绳与锁定齿进行分离的问题。

因此，发明一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，以解决现有的吊篮安全锁定装置存在着不具备对吊绳起到锁紧功能，不使用时不方便对导轮进行固定和当吊绳卡死时不方便将吊绳与锁定齿进行分离的问题。

一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，包括横向底板，漏料孔，纵向支柱，纵向护栏，横向护栏，扶手，导向锁紧架结构，固定框，可调节锁定架结构，吊绳，开孔，辅助拆装架结构，底部支脚和防滑底板，所述的漏料孔分别开设在横向底板的下部四角处；所述的纵向支柱分别焊接在横向底板的上部四角处；所述的纵向护栏分别螺钉安装在横向底板的上部四边位置；所述的横向护栏螺钉安装在纵向护栏的中间位置；所述的扶手分别螺栓安装在纵向支柱以及纵向护栏的上部；所述的导向锁紧架结构安装在纵向支柱的上部；所述的可调节锁定架结构安装在固定框的上部；所述的开孔开设在固定框的中间位置；所述的辅助拆装架结构安装在扶手的左右两侧；所述的底部支脚焊接在横向底板的下部四角处；所述的防滑底板胶接在底部支脚的下部；所述的可调节锁定架结构包括左侧气缸，右侧气缸，左侧轴板，右侧轴板，左侧夹装架，右侧夹装架和锁定齿，所述的左侧气缸和右侧气缸分别螺栓安装在固定框的左右两侧；所述的左侧轴板轴接在左侧气缸的上部；所述的右侧轴板轴接在右侧气缸的上部；所述的左侧夹装架焊接在左侧轴板的右侧；所述的右侧夹装架焊接在右侧轴板的左侧。

优选的，所述的导向锁紧架结构包括U型板，固定杆，内凹轮，固定螺母和锁定螺栓，所述的U型板焊接在纵向支柱的上部；所述的固定杆螺栓安装在U型板的内侧下部位置；所述的内凹轮轴接在固定杆的外侧；所述的固定螺母嵌入在U型板的下部左右两侧；所述的固定框焊接在U型板的上部；所述的吊绳贯穿开孔缠绕在内凹轮的内侧。

优选的，所述的辅助拆装架结构包括存放管，握持把，配重块，三角插头和防掉连接绳，所述的存放管螺钉安装在扶手的前侧；所述的握持把插接在存放管的内侧；所述的配重块焊接在握持把的上部。

优选的，所述的锁定齿分别焊接在左侧夹装架的右下部以及右侧夹装架的左下部。

优选的，所述的锁定螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的三角插头焊接在配重块的左侧上部。

优选的，所述的左侧夹装架的右下部以及右侧夹装架的左下部截面分别设置为三角形。

优选的，所述的左侧夹装架的右上部以及右侧夹装架的左上部开设有斜面。

优选的，所述的防掉连接绳一端螺钉安装在存放管的左下部，另一端螺钉安装在握持把的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的锁定齿分别焊接在左侧夹装架的右下部以及右侧夹装架的左下部，有利于在使用时能够增加与吊绳接触时的防滑效果，从而避免吊绳继续在内凹轮上旋转。

2.本实用新型中，所述的锁定螺栓螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在不使用时将锁定螺栓在固定螺母内旋转，并将内凹轮的左右两侧顶紧，从而实现对内凹轮的固定。

3.本实用新型中，所述的三角插头焊接在配重块的左侧上部，有利于在锁定齿与吊绳卡接时，顺着吊绳向下敲击锁定齿以便将其分离，从而在需要维护时对工具进行拿放。

4.本实用新型中，所述的左侧夹装架的右下部以及右侧夹装架的左下部截面分别设置为三角形，有利于在插入到开孔内后方便利用锁定齿对吊绳进行锁定。

5.本实用新型中，所述的左侧夹装架的右上部以及右侧夹装架的左上部开设有斜面，有利于在利用左侧气缸和右侧气缸带动左侧夹装架和右侧夹装架向上提升时能够多左侧夹装架和右侧夹装架内侧上部起到缓冲空间，从而使下侧的锁定齿与吊绳分离。

6.本实用新型中，所述的防掉连接绳一端螺钉安装在存放管的左下部，另一端螺钉安装在握持把的下部，有利于在使用时能够避免握持把掉落丢失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的导向锁紧架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节锁定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助拆装架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、漏料孔；3、纵向支柱；4、纵向护栏；5、横向护栏；6、扶手；7、导向锁紧架结构；71、U型板；72、固定杆；73、内凹轮；74、固定螺母；75、锁定螺栓；8、固定框；9、可调节锁定架结构；91、左侧气缸；92、右侧气缸；93、左侧轴板；94、右侧轴板；95、左侧夹装架；96、右侧夹装架；97、锁定齿；10、吊绳；11、开孔；12、辅助拆装架结构；121、存放管；122、握持把；123、配重块；124、三角插头；125、防掉连接绳；13、底部支脚；14、防滑底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，包括横向底板1，漏料孔2，纵向支柱3，纵向护栏4，横向护栏5，扶手6，导向锁紧架结构7，固定框8，可调节锁定架结构9，吊绳10，开孔11，辅助拆装架结构12，底部支脚13和防滑底板14，所述的漏料孔2分别开设在横向底板1的下部四角处；所述的纵向支柱3分别焊接在横向底板1的上部四角处；所述的纵向护栏4分别螺钉安装在横向底板1的上部四边位置；所述的横向护栏5螺钉安装在纵向护栏4的中间位置；所述的扶手6分别螺栓安装在纵向支柱3以及纵向护栏4的上部；所述的导向锁紧架结构7安装在纵向支柱3的上部；所述的可调节锁定架结构9安装在固定框8的上部；所述的开孔11开设在固定框8的中间位置；所述的辅助拆装架结构12安装在扶手6的左右两侧；所述的底部支脚13焊接在横向底板1的下部四角处；所述的防滑底板14胶接在底部支脚13的下部；所述的可调节锁定架结构9包括左侧气缸91，右侧气缸92，左侧轴板93，右侧轴板94，左侧夹装架95，右侧夹装架96和锁定齿97，所述的左侧气缸91和右侧气缸92分别螺栓安装在固定框8的左右两侧；所述的左侧轴板93轴接在左侧气缸91的上部；所述的右侧轴板94轴接在右侧气缸92的上部；所述的左侧夹装架95焊接在左侧轴板93的右侧；所述的右侧夹装架96焊接在右侧轴板94的左侧；所述的锁定齿97分别焊接在左侧夹装架95的右下部以及右侧夹装架96的左下部，在使用时能够增加与吊绳10接触时的防滑效果，从而避免吊绳10继续在内凹轮73上旋转，所述的左侧夹装架95的右下部以及右侧夹装架96的左下部截面分别设置为三角形，在插入到开孔11内后方便利用锁定齿97对吊绳10进行锁定，所述的左侧夹装架95的右上部以及右侧夹装架96的左上部开设有斜面，在利用左侧气缸91和右侧气缸92带动左侧夹装架95和右侧夹装架96向上提升时能够多左侧夹装架95和右侧夹装架96内侧上部起到缓冲空间，从而使下侧的锁定齿97与吊绳10分离。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的导向锁紧架结构7包括U型板71，固定杆72，内凹轮73，固定螺母74和锁定螺栓75，所述的U型板71焊接在纵向支柱3的上部；所述的固定杆72螺栓安装在U型板71的内侧下部位置；所述的内凹轮73轴接在固定杆72的外侧；所述的固定螺母74嵌入在U型板71的下部左右两侧；所述的固定框8焊接在U型板71的上部；所述的吊绳10贯穿开孔11缠绕在内凹轮73的内侧；所述的锁定螺栓75螺纹连接在固定螺母74的内侧，在不使用时将锁定螺栓75在固定螺母74内旋转，并将内凹轮73的左右两侧顶紧，从而实现对内凹轮73的固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助拆装架结构12包括存放管121，握持把122，配重块123，三角插头124和防掉连接绳125，所述的存放管121螺钉安装在扶手6的前侧；所述的握持把122插接在存放管121的内侧；所述的配重块123焊接在握持把122的上部；所述的三角插头124焊接在配重块123的左侧上部，在锁定齿97与吊绳10卡接时，顺着吊绳10向下敲击锁定齿97以便将其分离，从而在需要维护时对工具进行拿放，所述的防掉连接绳125一端螺钉安装在存放管121的左下部，另一端螺钉安装在握持把122的下部，在使用时能够避免握持把122掉落丢失。

工作原理

本实用新型在工作过程中，在不使用时可利用锁定螺栓75在固定螺母74内旋转，并对内凹轮73进行夹装，实现对内凹轮73的固定，且在使用时将锁定螺栓75从固定螺母74内拧出，并使吊绳10在内凹轮73上输送，且在需要对吊篮进行锁定时，使左侧气缸91和右侧气缸92缩回，并使左侧夹装架95和右侧夹装架96插接在开孔11的内侧，在三角形的作用下利用锁定齿97对吊绳10进行锁定，且在不需要锁定时，使左侧气缸91和右侧气缸92伸展，并通过左侧轴板93和右侧轴板94分别左侧夹装架95和右侧夹装架96的外侧上升，并使左侧夹装架95和右侧夹装架96的内侧上部贴合，且左侧夹装架95和右侧夹装架96的下部张开，并使锁定齿97与吊绳10分离，然后吊绳10即可在内凹轮73上正常运行，当锁定齿97卡接在吊绳10的内侧时可利用三角插头124顺着吊绳10向下敲击锁定齿97以便将其分离。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，该改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，包括横向底板（1），漏料孔（2），纵向支柱（3），纵向护栏（4），横向护栏（5），扶手（6），导向锁紧架结构（7），固定框（8），可调节锁定架结构（9），吊绳（10），开孔（11），辅助拆装架结构（12），底部支脚（13）和防滑底板（14），所述的漏料孔（2）分别开设在横向底板（1）的下部四角处；所述的纵向支柱（3）分别焊接在横向底板（1）的上部四角处；所述的纵向护栏（4）分别螺钉安装在横向底板（1）的上部四边位置；所述的横向护栏（5）螺钉安装在纵向护栏（4）的中间位置；所述的扶手（6）分别螺栓安装在纵向支柱（3）以及纵向护栏（4）的上部；所述的导向锁紧架结构（7）安装在纵向支柱（3）的上部；所述的可调节锁定架结构（9）安装在固定框（8）的上部；所述的开孔（11）开设在固定框（8）的中间位置；所述的辅助拆装架结构（12）安装在扶手（6）的左右两侧；所述的底部支脚（13）焊接在横向底板（1）的下部四角处；所述的防滑底板（14）胶接在底部支脚（13）的下部；所述的可调节锁定架结构（9）包括左侧气缸（91），右侧气缸（92），左侧轴板（93），右侧轴板（94），左侧夹装架（95），右侧夹装架（96）和锁定齿（97），所述的左侧气缸（91）和右侧气缸（92）分别螺栓安装在固定框（8）的左右两侧；所述的左侧轴板（93）轴接在左侧气缸（91）的上部；所述的右侧轴板（94）轴接在右侧气缸（92）的上部；所述的左侧夹装架（95）焊接在左侧轴板（93）的右侧；所述的右侧夹装架（96）焊接在右侧轴板（94）的左侧。

2.如权利要求1所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的导向锁紧架结构（7）包括U型板（71），固定杆（72），内凹轮（73），固定螺母（74）和锁定螺栓（75），所述的U型板（71）焊接在纵向支柱（3）的上部；所述的固定杆（72）螺栓安装在U型板（71）的内侧下部位置；所述的内凹轮（73）轴接在固定杆（72）的外侧；所述的固定螺母（74）嵌入在U型板（71）的下部左右两侧；所述的固定框（8）焊接在U型板（71）的上部；所述的吊绳（10）贯穿开孔（11）缠绕在内凹轮（73）的内侧。

3.如权利要求1所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的辅助拆装架结构（12）包括存放管（121），握持把（122），配重块（123），三角插头（124）和防掉连接绳（125），所述的存放管（121）螺钉安装在扶手（6）的前侧；所述的握持把（122）插接在存放管（121）的内侧；所述的配重块（123）焊接在握持把（122）的上部。

4.如权利要求1所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的锁定齿（97）分别焊接在左侧夹装架（95）的右下部以及右侧夹装架（96）的左下部。

5.如权利要求2所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的锁定螺栓（75）螺纹连接在固定螺母（74）的内侧。

6.如权利要求3所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的三角插头（124）焊接在配重块（123）的左侧上部。

7.如权利要求1所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的左侧夹装架（95）的右下部以及右侧夹装架（96）的左下部截面分别设置为三角形。

8.如权利要求1所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的左侧夹装架（95）的右上部以及右侧夹装架（96）的左上部开设有斜面。

9.如权利要求3所述的改进型的高空作业吊篮安全锁定装置，其特征在于，所述的防掉连接绳（125）一端螺钉安装在存放管（121）的左下部，另一端螺钉安装在握持把（122）的下部。

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