CN213626450U - 地板块和地板系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铺装方便快速的地板块和地板系统，其中地板块包括侧边设有地板扣的地板块本体，所述地板块本体具有在铺装时朝向地面的底面和背离所述底面的顶面，所述地板块本体的底面粘接固定柔性垫。

Description

地板块和地板系统

技术领域

本申请涉及地面装修领域，具体涉及一种地板块和地板系统。

背景技术

在铺装地板块尤其是大理石或瓷砖结构的地板块时，需要在地面施工水泥找平层，铺装木地板则需要在地面设置龙骨结构，不仅施工繁琐而且工期较长。并且，以水泥找平层为基础铺装的大理石或瓷砖地板块难以拆除，既影响大理石和瓷砖的重复使用，又不方便大理石或瓷砖地板块的维修更换。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：提出一种铺装方便快速的地板块和地板系统。

本申请的技术方案是：

一种地板块，包括侧边设有地板扣的地板块本体，所述地板块本体具有在铺装时朝向地面的底面和背离所述底面的顶面，所述地板块本体的底面粘接固定柔性垫。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述柔性垫的厚度为1～10mm。

所述柔性垫的厚度均匀。

所述柔性垫为泡沫塑料。

所述柔性垫为聚苯乙烯树脂。

所述柔性垫为橡胶垫或硅胶垫。

所述地板扣包括相互匹配的公扣和母扣，所述地板块本体的至少一条侧边设置所述公扣，所述地板块本体的至少另一条侧边设置所述母扣。

所述地板块本体包括蜂窝基板和固定于所述蜂窝基板一侧板面的面板，所述底面形成于所述蜂窝基板上，所述顶面形成于所述面板上；所述蜂窝基板包括：

上板体，

平行布置于所述上板体下方的下板体，以及

固定连接于所述上板体和所述下板体之间的蜂窝芯层；

所述上板体与所述下板体之间形成有位于所述蜂窝芯层周围的地板扣嵌装间隙，所述地板扣嵌入所述地板扣嵌装间隙、并与所述上板体或/和所述下板体焊接或粘接固定。

所述地板块本体包括瓦楞基板和固定于所述瓦楞基板一侧板面的面板，所述底面形成于所述瓦楞基板上，所述顶面形成于所述面板上；所述瓦楞基板包括：

上板体，

平行布置于所述上板体下方的下板体，以及

固定连接于所述上板体和所述下板体之间的瓦楞芯层；

所述上板体与所述下面板之间形成有位于所述瓦楞芯层周围的地板扣嵌装间隙，所述地板扣嵌入所述地板扣嵌装间隙(101d)、并与所述上板体或/和所述下板体焊接或粘接固定。

一种地板系统，包括铺装在地面上的多块上述结构的地板块，任意相邻的两个所述地板块借助相互配合的所述地板扣可拆卸连接，每个地板块底部的所述柔性垫贴靠布置在所述地面上方。

本申请可实现如下有益效果：当多个本申请这种结构的地板块铺装在地面上，并借助各地板块侧边的地板扣将它们连接在一起形成大面积的地板系统后，因为地板块底部粘接固定的柔性垫具有补偿地面平整度的功能，所以这种地板系统对地面自身的平整度要求并不高。对于大多数的室内地面，无需进行水泥找平处理，便可直接铺装这种结构的地板块，实现地板块尤其是大理石或瓷砖地板块的全干法施工，而且使得大理石或瓷砖地板块能够重复使用，维修更换也更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1是本申请实施例一中的地板块的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例一中地板块本体的分解结构示意图。

图3是本申请实施例一中三个地板块相互连接所构成地板系统的结构示意图。

图4是本申请实施例二中的地板块的剖面结构示意图。

图5是本申请实施例二中地板块本体的分解结构示意图。

图6是本申请实施例二中三个地板块相互连接所构成地板系统的结构示意图。

图7是本申请实施例三蜂窝基板的立体结构示意图。

图8是本申请实施例三蜂窝基板的上板体处于分离状态时的结构示意图。

图9是图8的X1部放大图。

图10是本申请实施例三蜂窝基板的下板体处于分离状态时的结构示意图。

图11图10的X2部放大图。

图12是本申请实施例四蜂窝基板的上板体处于分离状态时的结构示意图。

图13是本申请实施例四蜂窝基板的下板体处于分离状态时的结构示意图。

其中：1-地板块本体，2-地板扣，3-柔性垫，4-地面；101-蜂窝基板，102-面板，101a-上板体，101b-下板体，101c-蜂窝芯层，101d-地板扣嵌装间隙，101e-瓦楞芯层，2a-公扣，2b-母扣

101c1-金属片，101c2-冲压凸起，101c1a-金属片的上表面，101c2a-冲压凸起的下表面，101c21-圆柱槽，101c22-圆环柱槽，101c23-圆柱形冲压凸起的内孔，101c21a-圆柱槽的顶端槽壁，101c22a-圆环柱槽的底端槽壁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

现在，参照附图描述本申请的实施例。

实施例一：

图1示出了本申请这种地板块的一个具体实施例，与现有大多数地板块相同的是，该地板块包括地板块本体1，地板块本体1的外轮廓为矩形，并且其每条侧边都设有用于将相邻两地板块连接在一起的地板扣2，地板块本体1具有在铺装时朝向地面的底面和背离所述底面的顶面。

本实施例的关键改进在于：在地板块本体1的底面粘接固定了一定厚度的柔性垫3。

参照图3所示，当多个这种结构的地板块铺装在地面4上，并借助各地板块侧边的地板扣2将它们可拆卸连接在一起形成大面积的地板系统后，因为地板块底部粘接固定的柔性垫3具有补偿地面平整度的功能，所以这种地板系统对地面4自身的平整度要求并不高。对于大多数的室内地面，无需进行水泥找平处理，便可直接铺装这种结构的地板块。铺装完成后，柔性垫3贴靠布置在地面4上方，借助柔性垫3的柔性变形补偿地面4的不平整性。

柔性垫3的厚度不宜过大，也不易过小。柔性垫3厚度过大，使用过程中地板块容易上下活动；若柔性垫3厚度过小，则无法补偿地面4的不平整。将柔性垫3的厚度选择为1～10mm最为合适。

柔性垫3自身的厚度应当均匀一致——各部位厚度相等，以保证地板系统上表面的平整性。

本实施例中，柔性垫3采用轻质环保、隔音性能优异的泡沫塑料。进一步地，柔性垫3为具有防火性能的聚苯乙烯树脂(也是一种泡沫塑料)。当然，柔性垫3也可以采用其他材质，比如橡胶垫或硅胶垫等。

本实施例的地板块并非传统的木地板结构，而是由下层的蜂窝基板101和粘贴固定在蜂窝基板上表面的面板102组合而成的复合结构，上述地板块本体1的底面具体形成于蜂窝基板101上，上述地板块本体1的顶面具体形成于面板102上。

蜂窝基板101由上板体101a，平行布置于前述上板体下方的下板体101b，粘接(或焊接)固定于前述上板体和下板体之间的蜂窝芯层101c构成。蜂窝芯层101c的面积要小于上板体101a和下板体101b的面积，而且蜂窝芯层101c的每条侧边都处于上板体101a和下板体101b对应侧边的内侧，从而在上板体101a与下板体101b之间形成了位于蜂窝芯层101c周围的地板扣嵌装间隙101d。上述各个地板扣2嵌入前述地板扣嵌装间隙101d，而且嵌入前述地板扣嵌装间隙101d中的地板扣部分，与上板体101a和下板体101b粘接固定。

需要说明的是，上述地板扣2也可以仅与上板体101或下板体102之一粘接。如此设计的优点在于：提升了地板扣与蜂窝基板的装配效率。但缺陷在于：地板扣与蜂窝基板的连接强度稍差。此外，也可以将地板扣与上板体或/和下板体焊接固定。

上层的面板102通常为大理石板、瓷砖板、木板或塑料板，前述塑料板包括相对柔软的橡胶板或塑胶板，在本实施例中该面板102为大理石板。

上述的面板也可以是涂覆于蜂窝基板上表面的耐磨涂层，该耐磨涂层具有一定的厚度且为固定态，在外形上为“板状”，也是一种可选的面板结构。

可见，本实施例中地板扣并没有与地板块的本体部分整体形成。这种与地板块本体分体连接的地板扣可以采用各种材质，在本实施例中，各个地板扣2均为铝合金材质，而且各自均为一体成型件。进一步地，前述地板扣由铝合金型材制成。在本申请的一些其他实施例中，地板扣也可以是塑料材质的一体成型件，二者分别注塑而成。

在本申请的另一些其他实施例中，地板扣2可一体形成于地板块的侧边位置，即地板扣可与地板块整体制作、为一体结构，比如地板扣2是与地板块本体1连为一体的木质结构。

本实施例中，上述蜂窝基板是蜂窝铝板，其上板体和下板体均为铝板，中间的蜂窝芯层为铝蜂窝。

上述地板扣2可分为两种结构，一种为公扣2a，另一种为母扣2b，而且公扣2a与母扣2b相匹配，可相互配合连接。本实施例中，地板块本体1均为矩形结构，具有两条平行布置的长侧边和两条平行布置的短侧边，其一条长侧边和一条短侧边分别设置一个公扣2a，另一条长侧边和另一条短侧边分别设置一个母扣2b。如此，就可以借助相互配合的公扣和母扣将多个图1所示的这种地板块相互连接而形成铺装在地面上的地板系统。

实施例二：

图4至图6示出了本申请这种地板块的第二个具体实施例，该地板块与实施例一地板块的结构基本相同，区别在于：

本实施例中地板块本体1下层的基板为瓦楞板——瓦楞基板，不再采用实施例一中的蜂窝板。

瓦楞基板由上板体101a，平行布置于上板体下方的下板体101b，固定连接于上板体和下板体之间的瓦楞芯层101e构成。瓦楞芯层101e的面积要小于上板体101a和下板体101b的面积，而且瓦楞芯层101e的每条侧边都处于上板体101a和下板体101b对应侧边的内侧，从而在上板体101a与下板体101b之间形成了位于瓦楞芯层101e周围的地板扣嵌装间隙101d。各个地板扣2的嵌于前述地板扣嵌装间隙101d中，而且嵌入前述地板扣嵌装间隙101d中的地板扣部分，与上板体101a和下板体101b粘接(或焊接)固定。

瓦楞基板的形状是长条形的矩形板。与大多数瓦楞板相同的是，本实施利中瓦楞板的瓦楞芯层也为波浪形结构，其具有多个交替排布的波峰和波谷。我们知道，长条形矩形板在长度方向的抗弯强度弱于宽度方向的抗弯强度，而波浪形瓦楞芯层在垂直于波峰和波谷排布方向上的抗弯强度要远高于平行于波峰和波谷排布方向上的抗弯强度。基于此，本实施例将该波浪形瓦楞芯层的各个波峰和波谷沿着瓦楞基板的宽度方向交替排布，从而大大提升瓦楞基板在长度方向的抗弯性能。

实施例三：

参照图7至图11所示，本实施例地板块与实施例一的结构基本相同，主要区别在于本实施例中蜂窝基板101的蜂窝芯层101c采用了另一种结构，从而提升了蜂窝芯层101c与上板体101a及下板体101b的粘接面积和粘接强度，减小了上、下板体从蜂窝芯层上脱离的可能性具体如下：

该蜂窝芯层101c由很薄的金属片101c1以及对该金属片进行冲压从而一体形成于该金属片上的多个向下伸出的冲压凸起101c2构成。金属片101c1的上表面101c1a与上板体101a(的下表面)贴靠并粘接固定，冲压凸起101c2的下表面101c2a与下板体101b(的上表面)贴靠并粘接固定。

考虑到下板体101b的上表面为平面结构，为了增大各个冲压凸起101c2与下板体101b的贴靠和粘接面积，本实施例将每个冲压凸起101c2的下表面101c2a设置为平面结构，而且每个冲压凸起101c2的下表面101c2a布置在同一平面内。

考虑到上板体101a的下表面也为平面结构，而且上板体101a的下表面与下板体101b的上表面平行，为了增大金属片101c1与上板体101a的贴靠和粘接面积，本实施例又进一步将金属片101c1的上表面101c1a设置为与冲压凸起101c2的下表面101c2a平行布置的平面结构。

并且，上述各个冲压凸起101c2的下表面101c2a的面积之和＝金属片101c1的上表面101c1a的面积，从而使得所有冲压凸起101c2与下板体101b的贴靠粘接面积总和＝金属片101c1与上板体101a的贴靠粘接面积，均匀分配该蜂窝芯层的总粘接面积，进而使得蜂窝芯层101c与上板体101a的连接力＝蜂窝芯层101c与下板体101b的连接力，避免一侧板体与蜂窝芯层101c的粘接力明显小于另一侧板体与蜂窝芯层101c粘接力。

本实施例中，上述各个冲压凸起101c2呈矩阵状均匀分布。而且每个冲压凸起101c2都为圆环柱形，圆环柱形的冲压凸起101c2中形成有：底端敞口顶端封闭的圆柱槽101c21，顶端敞口低端封闭、且环绕于前述圆柱槽外围的圆环柱槽101c22。圆柱槽101c21的顶端槽壁101c21a的上表面与上板体101a贴靠并粘接固定，冲压凸起101c2的下表面101c2a形成于圆环柱槽101c22的底端槽壁101c22a上。

为了提升圆柱槽的顶端槽壁101c21a与上板体101a的粘接面积和粘接强度，本实施例将圆柱槽101c21的顶端槽壁101c21a设置为平面结构，并且圆柱槽101c21的顶端槽壁101c21a的上表面与金属片101c1的上表面平齐布置——可将圆柱槽的顶端槽壁101c21a的上表面视为金属片101c1的上表面的一部分。

现简要介绍该蜂窝基板的制法：先(利用圆环柱形的冲压头)在金属片101c1上冲制出沿着该金属片厚度方向同向伸出的多个冲压凸起101c2，然后将金属片101c1的上表面101c1a与上板体101a贴靠并粘接固定，将各个冲压凸起101c2的下表面101c2a与下板体101b贴靠并粘接固定。

本实施例中，圆环柱槽101c22具有自槽口向槽底逐渐减小的径向宽度，以方便冲压模具脱模。

上述金属片101c1优选延展性好的铝片，其厚度一般选为0.02～1mm。实施例四：

参照图12和图13所示，本实施例的地暖系统与实施例三的结构基本相同，主要区别在于：蜂窝芯层中各冲压凸起101c2的外轮廓为圆柱形。

显然，上述冲压凸起101c2也可以是其他形状，如多棱柱形状。

不过，将冲压凸起101c2设置为实施例三的圆环柱形状较优，如此可提升上、下板体之间垂直支撑臂的数量，进而提升蜂窝基板的承压强度。

需要说明的是，在本申请的一些其他实施例中，也可以将地板块做成其他形状，比如三角形、六边形、扇形甚至各种异形。而且，并非必须在地板块的每一条侧边都设置上述地板扣，可根据实际需要在至少一条侧边设置公扣或母扣即可。而且，当一个地板块上设有多个公扣2a和多个母扣2b时，各个公扣可以采用不同的结构，各个母扣也可以采用不同的结构，比如授权公告号为CN101910528B的中国发明专利所公开的这种地板块，其两条长侧边分别设置以偏角翻转方式相互配合的公扣和母扣，其两条短侧边分别设置以竖直位移方式相互配合的另一种结构的公扣和母扣。

以上仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种地板块，包括侧边设有地板扣(2)的地板块本体(1)，所述地板块本体(1)具有在铺装时朝向地面(4)的底面和背离所述底面的顶面，其特征在于，所述地板块本体(1)的底面粘接固定柔性垫(3)。

2.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述柔性垫(3)的厚度为1～10mm。

3.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述柔性垫(3)的厚度均匀。

4.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述柔性垫(3)为泡沫塑料。

5.根据权利要求4所述的地板块，其特征在于，所述柔性垫(3)为聚苯乙烯树脂。

6.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述柔性垫(3)为橡胶垫或硅胶垫。

7.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述地板扣(2)包括相互匹配的公扣(2a)和母扣(2b)，所述地板块本体(1)的至少一条侧边设置所述公扣(2a)，所述地板块本体(1)的至少另一条侧边设置所述母扣(2b)。

8.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述地板块本体(1)包括蜂窝基板(101)和固定于所述蜂窝基板一侧板面的面板(102)，所述底面形成于所述蜂窝基板上，所述顶面形成于所述面板(102)上；所述蜂窝基板(101)包括：

上板体(101a)，

平行布置于所述上板体下方的下板体(101b)，以及

固定连接于所述上板体和所述下板体之间的蜂窝芯层(101c)；

所述上板体(101a)与所述下板体(101b)之间形成有位于所述蜂窝芯层(101c)周围的地板扣嵌装间隙(101d)，所述地板扣(2)嵌入所述地板扣嵌装间隙(101d)、并与所述上板体(101a)或/和所述下板体(101b)焊接或粘接固定。

9.根据权利要求1所述的地板块，其特征在于，所述地板块本体(1)包括瓦楞基板和固定于所述瓦楞基板一侧板面的面板(102)，所述底面形成于所述瓦楞基板上，所述顶面形成于所述面板(102)上；所述瓦楞基板包括：

上板体(101a)，

平行布置于所述上板体下方的下板体(101b)，以及

固定连接于所述上板体和所述下板体之间的瓦楞芯层(101e)；

所述上板体(101a)与所述下板体(101b)之间形成有位于所述瓦楞芯层(101e)周围的地板扣嵌装间隙(101d)，所述地板扣(2)嵌入所述地板扣嵌装间隙(101d)、并与所述上板体(101a)或/和所述下板体(101b)焊接或粘接固定。

10.一种地板系统，其特征在于，包括铺装在地面(4)上的多块如权利要求1至9任一所述的地板块，任意相邻的两个所述地板块借助相互配合的所述地板扣(2)可拆卸连接，每个地板块底部的所述柔性垫(3)贴靠布置在所述地面(4)上方。

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