CN213626241U - 一种可调式钢结构建筑屋脊 - Google Patents

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代正华
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Chongqing Laishi Construction Engineering Group Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:包括主梁和支撑柱;两主梁上端铰接,主梁内壁分别铰接第一螺杆并通过螺筒螺纹连接;调节机构包括连接主梁端部的螺柱,螺柱内部为中心通孔,螺柱两侧开设有滑孔并滑动连接滑块,两滑块端部固定连接连接杆,连接杆铰接于连接块,螺柱上螺纹连接有调节筒;连接块上开设有空腔,空腔开口处设置横板,横板中间位置贯穿设置有第一轴承;空腔内设置有第一转杆且一端转动连接在空腔内壁,另一端贯穿连接块并连接转动装置;第一转杆上设置有主动锥齿轮并啮合从动锥齿轮,从动锥齿轮设置在第二转杆上,第二转杆端部连接在第一轴承内壁,且固定连接第二螺杆;第二螺杆连接在支撑柱上的螺纹孔内。

Description

一种可调式钢结构建筑屋脊
技术领域
本实用新型属于钢结构屋脊技术领域,具体涉及一种可调式钢结构建筑屋脊。
背景技术
屋脊时建筑物中的支撑构件,主要用于支撑屋顶;钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,同时伴随着现代建筑的发展,钢结构建筑屋脊广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
但是,目前大多数钢结构建筑屋脊的大小固定,难以调节来配合安装在两个不同距离的钢结构支撑柱上,从而限制了钢结构建筑屋脊的使用;同时钢结构建筑屋脊的固定机构不便于快速定位到钢结构支撑柱上的安装位置并快速固定,耗费安装时间。
基于此,申请人考虑设计一种可调式钢结构建筑屋脊,能够根据不同钢结构支撑柱的距离调节钢结构建筑屋脊的大小,同时便于快速定位到支撑柱上的安装位置并实现快速固定,节约安装时间。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:包括主梁、支撑柱、调节机构和连接机构;
两个所述主梁上端铰接连接,所述主梁的内壁中部分别铰接有第一螺杆,两个所述第一螺杆之间螺纹连接有螺筒;所述主梁下端设置有所述调节机构;
所述调节机构包括固定连接于所述主梁下端端部的螺柱,所述螺柱内部为中心通孔,所述螺柱两侧开设有沿所述螺柱长度方向的滑孔,所述滑孔上滑动连接有呈倒置L型的滑块;两个所述滑块另一端固定连接在连接杆端部,所述连接杆铰接在所述连接机构上;所述螺柱上且位于所述滑块上端螺纹连接有调节筒;
所述连接机构包括连接块,所述连接块底部开设有空腔,所述空腔开口处中间位置设置有横板,所述横板中间位置设置有通孔,所述通孔的内壁固定连接有第一轴承;所述空腔内设置有第一转杆,所述第一转杆一端转动连接在所述空腔内侧壁上,另一端贯穿所述连接块侧壁并连接有转动装置;所述第一转杆上固定设置有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮固定设置在第二转杆上,所述第二转杆另一端固定连接在所述第一轴承内壁,所述第二转杆另一端固定连接有第二螺杆并与所述第二转杆呈一体化结构;所述第二螺杆螺纹连接在所述支撑柱上的螺纹孔内。
本实用新型的工作原理:
在使用本实用新型时,操作人员根据钢结构建筑两个支撑柱之间的距离先通过调节机构调节主梁的总长度,当需要增大两个主梁之间的距离时,通过转动调节筒使其向下移动,使得螺柱两侧的滑孔上的滑块下移并使得螺柱露出从而增大了主梁的长度;
调节好长度后,通过连接机构快速对应到支撑柱上的安装位置并固定安装,操作人员只需要将连接块下的第二螺杆对应到螺纹孔内实现快速定位,并转动转动装置,由于转动装置连接有第一转杆,第一转杆上固定设置有主动锥齿轮,主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮,从动锥齿轮固定设置在第二转杆上,第二转杆另一端转动连接在第一轴承内壁,并固定连接有第二螺杆,从而带动第二螺杆转动螺纹连接在支撑柱上的螺纹孔内实现快速固定;
当需要降低两个主梁的坡度时,转动螺筒使得两个第一螺杆向同步运动伸长,第一螺杆另一端铰接在主梁上,从而使得两个主梁的坡度降低。
同样的,当需要减小两个主梁之间的距离时以及增大坡度时,反向进行上述操作即可实现调节。
本实用新型的有益技术效果:
1、主梁长度可调
根据钢结构建筑两个支撑柱之间的距离通过调节机构调节两个主梁的总长度,满足不同的安装需求。
2、快速定位安装
通过设置连接机构,连接机构的伸出的第二螺杆能够快速定位到支撑柱上的螺纹孔内,然后转动转动装置即可快速控制第二螺杆螺纹连接至螺纹孔内实现快速固定,节约安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
图4为图1中C处放大图。
图5为图1中D处放大图。
图中标记为:
1主梁;2支撑柱;3第一螺杆;4螺筒;5螺柱;6滑孔;7滑块;8连接杆;9调节筒;10连接块;11空腔;12横板;13第一转杆;14主动锥齿轮;15从动锥齿轮;16第二转杆;17第二螺杆;18套筒;19第一支撑杆;20第二支撑杆;21T型滑块;22T型槽;23第三支撑杆;24连接座;25连接柱;26安装孔;27凹槽;28磁铁;29橡胶垫;30转动盘;31转动手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1至图5所示,
一种可调式钢结构建筑屋脊,包括主梁1、支撑柱2、调节机构和连接机构;
两个所述主梁1上端铰接连接,所述主梁1的内壁中部分别铰接有第一螺杆3,两个所述第一螺杆3之间螺纹连接有螺筒4;所述主梁1下端设置有所述调节机构;
所述调节机构包括固定连接于所述主梁1下端端部的螺柱5,所述螺柱5 内部为中心通孔,所述螺柱5两侧开设有沿所述螺柱5长度方向的滑孔6,所述滑孔6上滑动连接有呈倒置L型的滑块7;两个所述滑块7另一端固定连接在连接杆8端部,所述连接杆8铰接在所述连接机构上;所述螺柱5上且位于所述滑块7上端螺纹连接有调节筒9;
所述连接机构包括连接块10,所述连接块10底部开设有空腔11,所述空腔11开口处中间位置设置有横板12,所述横板12中间位置设置有通孔,所述通孔的内壁固定连接有第一轴承;所述空腔11内设置有第一转杆13,所述第一转杆13一端转动连接在所述空腔11内侧壁上,另一端贯穿所述连接块10侧壁并连接有转动装置;所述第一转杆13上固定设置有主动锥齿轮14,所述主动锥齿轮14啮合有从动锥齿轮15,所述从动锥齿轮15固定设置在第二转杆16上,所述第二转杆16另一端固定连接在所述第一轴承内壁,所述第二转杆16另一端固定连接有第二螺杆17并与所述第二转杆16呈一体化结构;所述第二螺杆17螺纹连接在所述支撑柱2上的螺纹孔内。
本实用新型的工作原理:
在使用本实用新型时,操作人员根据钢结构建筑两个支撑柱2之间的距离先通过调节机构调节主梁1的总长度,当需要增大两个主梁1之间的距离时,通过转动调节筒9使其向下移动,使得螺柱5两侧的滑孔6上的滑块7 下移并使得螺柱5露出从而增大了主梁1的长度;
调节好长度后,通过连接机构快速对应到支撑柱2上的安装位置并固定安装,操作人员只需要将连接块10下的第二螺杆17对应到螺纹孔内实现快速定位,并转动转动装置,由于转动装置连接有第一转杆13,第一转杆13上固定设置有主动锥齿轮14,主动锥齿轮14啮合有从动锥齿轮15,从动锥齿轮15固定设置在第二转杆16上,第二转杆16另一端转动连接在第一轴承内壁,并固定连接有第二螺杆17,从而带动第二螺杆17转动螺纹连接在支撑柱 2上的螺纹孔内实现快速固定;
当需要降低两个主梁1的坡度时,转动螺筒4使得两个第一螺杆3向同步运动伸长,第一螺杆3另一端铰接在主梁1上,从而使得两个主梁1的坡度降低。
同样的,当需要减小两个主梁1之间的距离时以及增大坡度时,反向进行上述操作即可实现调节。
本实用新型的有益技术效果:
1、主梁1长度可调
根据钢结构建筑两个支撑柱2之间的距离通过调节机构调节两个主梁1 的总长度,满足不同的安装需求。
2、快速定位安装
通过设置连接机构,连接机构的伸出的第二螺杆17能够快速定位到支撑柱2上的螺纹孔内,然后转动转动装置即可快速控制第二螺杆17螺纹连接至螺纹孔内实现快速固定,节约安装时间。
其中,上述可调式钢结构建筑屋脊还包括辅助支撑机构,所述辅助支撑机构包括通过第二轴承安装在所述螺筒4中部的套筒18,所述套筒18顶部固定设置有第一支撑杆19,所述第一支撑杆19两侧分别铰接有第二支撑杆20,所述第二支撑杆20的端部固定连接有T型滑块21,所述T型滑块21滑动设置在所述主梁1内侧壁的T型槽22内。
套筒18通过第二轴承安装在螺筒4中部,不影响螺筒4的正常转动,同时第二支撑杆20与套筒18上的第一支撑杆19连接,保证套筒18不会转动;这样一来,在调节两个主梁1的坡度时,第二支撑杆20使得T型滑块21滑动,保证第二支撑杆20对主梁1起到支撑效果。
其中,上述可调式钢结构建筑屋脊还包括铰接设置于所述主梁1内侧壁的第三支撑杆23,所述第三支撑杆23另一端铰接有连接座24,所述连接座 24通过连接结构固定在所述支撑柱2表面。
这样一来,第三支撑杆23能够对主梁1起到一定的支撑效果,进一步提高钢结构建筑屋脊的稳定性。
其中,所述连接结构包括设置所述连接座24上靠近所述支撑柱2一侧的多个连接柱25,所述连接柱25呈一定角度倾斜向下并嵌入在开设于所述支撑柱2上的多个安装孔26。
这样一来,即可便捷将倾斜的连接柱25嵌入至安装孔26内,由于连接柱25呈一定角度倾斜使得第三支撑杆23在受力时,连接座24能够更好的与支撑柱2表面接触,提供支撑面,保证更好的支撑效果。
其中,所述安装孔26的数量多于所述连接柱25的数量,每个所述安装孔26之间的距离与每个所述连接柱25之间的距离一样。
这样一来,保证两个主梁1长度以及坡度变化时,支撑柱2上的安装孔 26能够满足第三支撑杆23位置、角度变化时,其连接座24上的连接柱25依旧能够嵌入至安装孔26内。
其中,所述主梁1上表面开设有多个凹槽27,所述凹槽27的数量为2-4 个。
这样一来,便于多个钢结构建筑屋脊的主梁1之间搭建横梁,为后续安装的金属屋面板等屋顶面板材料提供更加可靠的支撑面。
其中,所述主梁1上表面覆盖设置有磁性材料层,所述磁性材料层为磁铁28。
磁铁28成本较低;这样一来,在后续安装金属屋面板时,磁铁28能够对金属屋面板起到一定吸附定位作用,便于多块金属屋面板的安装以及后续的固定工作。
其中,所述连接块10底部一周设置有橡胶垫29。
连接块10底部一周的橡胶垫29对于位于连接块10底部之间位置的第二螺杆17能够起到一定的防水作用,防止其锈蚀对整个钢结构建筑屋脊的稳定性造成影响。
其中,所述螺筒4以及所述调节筒9外壁均套接固定有转动盘30,所述转动盘30上设置有橡胶套。
增大螺筒4以及调节筒9的外径,橡胶套起到防滑作用,便于操作人员分别通过转动盘30转动螺筒4和调节筒9实现对钢结构建筑屋脊的调节功能。
其中,所述转动装置为转动手柄31,所述转动手柄31固定连接在所述第一转杆13端部,转动手柄31的表面设置有防滑条纹。
方便操作人员通过转动手柄31实现将第一螺杆3转动至螺纹孔内,实现螺纹连接固定。
以上仅是本实用新型优选的实施方式,需指出的是,对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下,作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:包括主梁、支撑柱、调节机构和连接机构;
两个所述主梁上端铰接连接,所述主梁的内壁中部分别铰接有第一螺杆,两个所述第一螺杆之间螺纹连接有螺筒;所述主梁下端设置有所述调节机构;
所述调节机构包括固定连接于所述主梁下端端部的螺柱,所述螺柱内部为中心通孔,所述螺柱两侧开设有沿所述螺柱长度方向的滑孔,所述滑孔上滑动连接有呈倒置L型的滑块;两个所述滑块另一端固定连接在连接杆端部,所述连接杆铰接在所述连接机构上;所述螺柱上且位于所述滑块上端螺纹连接有调节筒;
所述连接机构包括连接块,所述连接块底部开设有空腔,所述空腔开口处中间位置设置有横板,所述横板中间位置设置有通孔,所述通孔的内壁固定连接有第一轴承;所述空腔内设置有第一转杆,所述第一转杆一端转动连接在所述空腔内侧壁上,另一端贯穿所述连接块侧壁并连接有转动装置;所述第一转杆上固定设置有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮固定设置在所第二转杆上,所述第二转杆另一端固定连接在所述第一轴承内壁,所述第二转杆另一端固定连接有第二螺杆并与所述第二转杆呈一体化结构;所述第二螺杆螺纹连接在所述支撑柱上的螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:还包括辅助支撑机构,所述辅助支撑机构包括通过第二轴承安装在所述螺筒中部的套筒,所述套筒顶部固定设置有第一支撑杆,所述第一支撑杆两侧分别铰接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的端部固定连接有T型滑块,所述T型滑块滑动设置在所述主梁内侧壁的T型槽内。
3.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:还包括铰接设置于所述主梁内侧壁的第三支撑杆,所述第三支撑杆另一端铰接有连接座,所述连接座通过连接结构固定在所述支撑柱表面。
4.根据权利要求3所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述连接结构包括设置所述连接座上靠近所述支撑柱一侧的多个连接柱,所述连接柱呈一定角度倾斜向下并嵌入在开设于所述支撑柱上的多个安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述安装孔的数量多于所述连接柱的数量,每个所述安装孔之间的距离与每个所述连接柱之间的距离一样。
6.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述主梁上表面开设有多个凹槽,所述凹槽的数量为2-4个。
7.根据权利要求6所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述主梁上表面覆盖设置有磁性材料层,所述磁性材料层为磁铁。
8.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述连接块底部一周设置有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述螺筒以及所述调节筒外壁均套接固定有转动盘,所述转动盘上设置有橡胶套。
10.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构建筑屋脊,其特征在于:所述转动装置为转动手柄,所述转动手柄固定连接在所述第一转杆端部,转动手柄的表面设置有防滑条纹。
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CN113982119A (zh) * 2021-11-08 2022-01-28 甘肃省科工建设集团有限公司 一种钢结构预制装配式住宅及其装配工艺

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