CN213624945U - 一种合成革生产使用的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革生产使用的剪切装置，包括加工台、装料箱和传动带，所述下料框的内部活动安装有下料门，所述第一电机另一侧的下料框一端表面固定安装有红外计数器，所述下料框的底部固定安装有装料箱，所述加工台一端的表面固定安装有显示器，所述显示器另一侧的加工台一端表面固定安装有可编程控制器，且连接架另一侧的表面固定安装有红外测距仪，所述支撑框的内部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定安装有切料刀，所述加工台内部的切料刀底部固定安装有切料板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够精准的控制剪切长度，便于使用人员对剪切后的合成革进行收集。

Description

一种合成革生产使用的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种合成革生产使用的剪切装置。

背景技术

合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，生产过程中需要对其进行剪切，但现有的剪切装置无法精准的控制剪切长度，因此需要一种合成革生产使用的剪切装置。

现有的合成革生产使用的剪切装置存在的缺陷是：

1、现有的合成革生产使用的剪切装置无法精准的控制剪切长度；

2、现有的合成革生产使用的剪切装置不便于使用人员对剪切后的合成革进行收集，为此我们提出一种合成革生产使用的剪切装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革生产使用的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产使用的剪切装置，包括加工台、装料箱和传动带，所述加工台的一侧固定安装有下料框，所述下料框的内部活动安装有下料门，所述下料框一端的表面固定安装有第一电机，所述第一电机另一侧的下料框一端表面固定安装有红外计数器，所述下料框的底部固定安装有装料箱，且装料箱一端的表面活动安装有箱门，所述加工台一端的表面固定安装有显示器，所述显示器另一侧的加工台一端表面固定安装有可编程控制器，所述加工台外围的显示器一侧固定安装有连接架，且连接架另一侧的表面固定安装有红外测距仪，所述加工台外围的可编程控制器另一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定安装有切料刀，所述加工台内部的切料刀底部固定安装有切料板，所述切料板一侧的加工台内部活动安装有传动带，所述加工台另一端的表面固定安装有第二电机，所述加工台的另一侧固定安装有活动件，且活动件之间活动安装有活动杆，所述活动件另一端的表面固定安装有第三电机。

优选的，所述加工台底部的两侧固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有防滑台。

优选的，所述可编程控制器的两侧与加工台之间固定安装有固定件，且固定件与加工台之间活动安装有固定栓。

优选的，所述箱门的表面固定安装有把手，且把手的表面设置有网纹。

优选的，所述活动件两端的表面与加工台之间固定安装有连接件，且连接件与加工台之间活动安装有连接栓。

优选的，所述加工台内部的一侧固定安装有活动块，且活动块之间固定安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过使用人员将合成革放入活动杆外围并拉出一段合成革至加工台顶部，通过第三电机转动带动活动杆转动，使合成革沿着加工台送入切料刀底部，通过红外测距仪发出雷达信号得到反馈并计算，从而对合成革的送入位置进行检测，通过对可编程控制器进行相关编程设置切料长度，检测后得到精准距离，通过可编程控制器控制第三电机停止转动，并控制伸缩杆进行伸缩，伸缩杆带动切料刀对合成革进行剪切，从而便于使用人员根据需要精准的控制剪切长度。

2、本实用新型通过第二电机带动传动带运行，传动带对剪切后的合成革进行传导，可编程控制器根据测距数据控制电源第一电机是否运行，当测距数据较小时可编程控制器控制第一电机运行，第一电机带动下料门旋转，使较小的合成革掉入装料箱内部进行存储，也可通过设置第一电机的运行时间，使用人员事先将外部接取结构放至装置的一侧，当传动带将较大合成革传至下料门顶部，第一电机转动使较大的合成革掉入外部接取结构，通过打开箱门取出较小的合成革，从而便于使用人员对剪切后的合成革进行收集，通过红外计数器对装置下料门的开关次数进行检测，显示器对次数进行显示，从而便于使用人员对一种长度的合成革收集数量进行观察。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的装料箱局部结构示意图。

图中：1、红外测距仪；2、连接架；3、加工台；301、活动块；302、滑轮；303、切料板；4、下料框；401、下料门；5、红外计数器；6、第一电机； 7、装料箱；701、箱门；702、把手；8、伸缩杆；801、切料刀；9、支撑框； 10、活动件；1001、连接件；1002、连接栓；11、支撑架；1101、防滑台； 12、显示器；13、可编程控制器；1301、固定件；1302、固定栓；14、活动杆；15、第二电机；16、传动带；17、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合成革生产使用的剪切装置，包括加工台3、装料箱7和传动带16，显示器12另一侧的加工台3 一端表面固定安装有可编程控制器13，加工台3外围的显示器12一侧固定安装有连接架2，且连接架2另一侧的表面固定安装有红外测距仪1，加工台3 外围的可编程控制器13另一侧固定安装有支撑框9，支撑框9的内部固定安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的底部固定安装有切料刀801，加工台3内部的切料刀801底部固定安装有切料板303，加工台3另一端的表面固定安装有第二电机15，加工台3的另一侧固定安装有活动件10，且活动件10之间活动安装有活动杆14，活动件10另一端的表面固定安装有第三电机17，此可编程控制器采用WHD96-11/M型可编程控制器，此红外计数器5采用TM5645型红外计数器，此红外测距仪1采用A111型红外测距仪，使用人员将合成革放入活动杆14外围并拉出一段合成革至加工台3顶部，通过第三电机17转动带动活动杆14转动，使合成革沿着加工台3送入切料刀801底部，通过红外测距仪1发出雷达信号得到反馈并计算，从而对合成革的送入位置进行检测，通过对可编程控制器13进行相关编程设置切料长度，检测后得到精准距离，通过可编程控制器13控制第三电机17停止转动，并控制伸缩杆8进行伸缩，伸缩杆8带动切料刀801对合成革进行剪切，从而便于使用人员根据需要精准的控制剪切长度，切料板303一侧的加工台3内部活动安装有传动带16，加工台3的一侧固定安装有下料框4，下料框4的内部活动安装有下料门401，下料框4一端的表面固定安装有第一电机6，第一电机6另一侧的下料框4一端表面固定安装有红外计数器5，下料框4的底部固定安装有装料箱7，且装料箱7一端的表面活动安装有箱门701，加工台3一端的表面固定安装有显示器12，通过第二电机15带动传动带16运行，传动带16对剪切后的合成革进行传导，可编程控制器13根据测距数据控制电源第一电机6是否运行，当测距数据较小时可编程控制器13控制第一电机6运行，第一电机6带动下料门 401旋转，使较小的合成革掉入装料箱7内部进行存储，也可通过设置第一电机6的运行时间，使用人员事先将外部接取结构放至装置的一侧，当传动带 16将较大合成革传至下料门401顶部，第一电机6转动使较大的合成革掉入外部接取结构，通过打开箱门701取出较小的合成革，从而便于使用人员对剪切后的合成革进行收集，通过红外计数器5对装置下料门401的开关次数进行检测，显示器12对次数进行显示，从而便于使用人员对一种长度的合成革收集数量进行观察。

进一步，加工台3底部的两侧固定安装有支撑架11，且支撑架11的底部固定安装有防滑台1101，通过支撑架11与地面形成支撑，防滑台1101增加支撑架11与地面之间的摩擦力，从而增加装置的稳定性。

进一步，可编程控制器13的两侧与加工台3之间固定安装有固定件1301，且固定件1301与加工台3之间活动安装有固定栓1302，通过固定件1301增加可编程控制器13与加工台3之间的接触面积，固定栓1302将固定件1301 与加工台3进行固定，从而增加可编程控制器13的稳定性。

进一步，箱门701的表面固定安装有把手702，且把手702的表面设置有网纹，使用人员通过拉动把手702打开箱门701.通过网纹增加使用人员手掌与把手702之间的摩擦力，从而防止使用人员拉动把手702时出现脱手的情况。

进一步，活动件10两端的表面与加工台3之间固定安装有连接件1001，且连接件1001与加工台3之间活动安装有连接栓1002，使用人员通过拧动连接栓1002对连接件1001与活动件10进行拆卸，从而便于使用人员放置合成革。

进一步，加工台3内部的一侧固定安装有活动块301，且活动块301之间固定安装有滑轮302，通过滑轮302帮助剪切后的合成革进行传导，防止合成革传导过程中出现堵塞。

工作原理：使用人员将合成革放入活动杆14外围并拉出一段合成革至加工台3顶部，通过第三电机17转动带动活动杆14转动，使合成革沿着加工台3送入切料刀801底部，通过红外测距仪1发出雷达信号得到反馈并计算，从而对合成革的送入位置进行检测，通过对可编程控制器13进行相关编程设置切料长度，检测后得到精准距离，通过可编程控制器13控制第三电机17 停止转动，并控制伸缩杆8进行伸缩，伸缩杆8带动切料刀801对合成革进行剪切，通过第二电机15带动传动带16运行，传动带16对剪切后的合成革进行传导，可编程控制器13根据测距数据控制电源第一电机6是否运行，当测距数据较小时可编程控制器13控制第一电机6运行，第一电机6带动下料门401旋转，使较小的合成革掉入装料箱7内部进行存储。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种合成革生产使用的剪切装置，包括加工台(3)、装料箱(7)和传动带(16)，其特征在于：所述加工台(3)的一侧固定安装有下料框(4)，所述下料框(4)的内部活动安装有下料门(401)，所述下料框(4)一端的表面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)另一侧的下料框(4)一端表面固定安装有红外计数器(5)，所述下料框(4)的底部固定安装有装料箱(7)，且装料箱(7)一端的表面活动安装有箱门(701)，所述加工台(3)一端的表面固定安装有显示器(12)，所述显示器(12)另一侧的加工台(3)一端表面固定安装有可编程控制器(13)，所述加工台(3)外围的显示器(12)一侧固定安装有连接架(2)，且连接架(2)另一侧的表面固定安装有红外测距仪(1)，所述加工台(3)外围的可编程控制器(13)另一侧固定安装有支撑框(9)，所述支撑框(9)的内部固定安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的底部固定安装有切料刀(801)，所述加工台(3)内部的切料刀(801)底部固定安装有切料板(303)，所述切料板(303)一侧的加工台(3)内部活动安装有传动带(16)，所述加工台(3)另一端的表面固定安装有第二电机(15)，所述加工台(3)的另一侧固定安装有活动件(10)，且活动件(10)之间活动安装有活动杆(14)，所述活动件(10)另一端的表面固定安装有第三电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产使用的剪切装置，其特征在于：所述加工台(3)底部的两侧固定安装有支撑架(11)，且支撑架(11)的底部固定安装有防滑台(1101)。

3.根据权利要求1所述的一种合成革生产使用的剪切装置，其特征在于：所述可编程控制器(13)的两侧与加工台(3)之间固定安装有固定件(1301)，且固定件(1301)与加工台(3)之间活动安装有固定栓(1302)。

4.根据权利要求1所述的一种合成革生产使用的剪切装置，其特征在于：所述箱门(701)的表面固定安装有把手(702)，且把手(702)的表面设置有网纹。

5.根据权利要求1所述的一种合成革生产使用的剪切装置，其特征在于：所述活动件(10)两端的表面与加工台(3)之间固定安装有连接件(1001)，且连接件(1001)与加工台(3)之间活动安装有连接栓(1002)。

6.根据权利要求1所述的一种合成革生产使用的剪切装置，其特征在于：所述加工台(3)内部的一侧固定安装有活动块(301)，且活动块(301)之间固定安装有滑轮(302)。

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