CN213624710U - 全自动帽子刺绣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动帽子刺绣装置，属于帽子生产装置领域，用于帽子刺绣，其包括工作台的内部设置有整流腔，整流腔与工作台一侧的主进气管，在工作台的顶部设置有出口连接管，出口连接管处连接有罩体底板，罩体底板的上表面加工有同心设置的若干环形卡槽，环体卡槽内卡接有罩体，罩体上分布有若干罩体通孔；在罩体的顶部设置有绕罩体中心轴线均布的若干罩体顶部筋体；在罩体的内部顶面设置有罩体连接套，罩体连接套与罩体支杆旋接，罩体支杆的尾部螺纹连接于罩体底板的中心轴线处；所述罩体底板在其中心轴线处设置有底板通孔。本实用新型能够实现模具对不同尺寸帽体的适应性，在帽体固定的过程中又能够进一步增加模具的自清洁功能。

Description

全自动帽子刺绣装置

技术领域

本申请属于帽子生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种全自动帽子刺绣装置。

背景技术

刺绣装置可以对帽子进行刺绣作业，从而在保证帽子保暖性能的同时又能够为帽子增加一定的美观性能，从而迎合现有消费群体的审美需求，然而正如中国专利申请CN110607615A所述的，现有的刺绣装置往往不能够对帽体进行良好的固定，在刺绣的过程中可能会出现帽体的移动，影响刺绣的美观性，同时，生产过程中帽体表面的灰尘较多，随着刺绣帽子数量的增加，在固定帽子的模具上会增加大量的灰尘，不容易清理，从而使得帽子变脏，不易清洗，影响销售。

虽然上述文献中记载了解决问题的方法，但是其模具改进的效果并不理想，为了增加模具的适应性以及灵活性，可对模具进行进一步地改进，进一步降低生产设备采购可能存在的增加成本问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种全自动帽子刺绣装置，其能够实现模具对不同尺寸帽体的适应性，在帽体固定的过程中又能够进一步增加模具的自清洁功能。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的全自动帽子刺绣装置，包括工作台，在工作台的一侧设置有与之垂直的第三电动推杆，第三电动推杆的顶部设置有连接板，连接板上设置有第二电动推杆，第二电动推杆的端部设置有向下延伸的第一电动推杆，第一电动推杆的底端连接有刺针安装板；所述工作台的内部设置有整流腔，整流腔与工作台一侧的主进气管连通，在工作台的顶部设置有出口连接管，出口连接管处连接有罩体底板，罩体底板的上表面加工有同心设置的若干环形卡槽，环形卡槽内卡接有罩体，罩体上分布有若干罩体通孔；在罩体的顶部设置有绕罩体中心轴线均布的若干罩体顶部筋体；在罩体的内部顶面设置有罩体连接套，罩体连接套与罩体支杆旋接，罩体支杆的尾部螺纹连接于罩体底板的中心轴线处；所述罩体底板在其中心轴线处设置有底板通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的罩体底板通过法兰结构及紧固螺栓连接于出口连接管处，罩体底板与出口连接管的连接位置处设置有密封圈。

进一步地讲，本实用新型中所述的出口连接管的侧壁上加工有若干侧固定孔，侧固定孔的内壁加工有内螺纹，并通过内螺纹与紧固螺钉连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的罩体底板在其中心轴线位置处的底部设置有向下延伸的锥形引流结构。

进一步地讲，本实用新型中所述的罩体为半球形结构，在罩体的底部端面向下延伸有与环形卡槽深度相同的柱体结构。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型能够实现模具对不同尺寸帽体的适应性，在帽体固定的过程中又能够进一步增加模具的自清洁功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是工作台及模具的内部示意图。

图中：1、连接板；2、第二电动推杆；3、第一电动推杆；4、刺针安装板；5、第三电动推杆；6、工作台；7、主进气管；8、辅进气管；9、出口连接管；10、侧固定孔；11、罩体底板；12、环形卡槽；13、罩体；14、罩体通孔；15、罩体顶部筋体；16、整流腔；17、罩体支杆；18、罩体连接套；19、底板通孔；20、锥形引流结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种全自动帽子刺绣装置，包括工作台6，在工作台6的一侧设置有与之垂直的第三电动推杆5，第三电动推杆5的顶部设置有连接板1，连接板1上设置有第二电动推杆2，第二电动推杆2的端部设置有向下延伸的第一电动推杆3，第一电动推杆3的底端连接有刺针安装板4；所述工作台6的内部设置有整流腔16，整流腔16与工作台6一侧的主进气管7连通，在工作台6的顶部设置有出口连接管9，出口连接管9处连接有罩体底板11，罩体底板11的上表面加工有同心设置的若干环形卡槽12，环形卡槽12内卡接有罩体13，罩体13上分布有若干罩体通孔14；在罩体13的顶部设置有绕罩体13中心轴线均布的若干罩体顶部筋体15；在罩体13的内部顶面设置有罩体连接套18，罩体连接套18与罩体支杆17旋接，罩体支杆17的尾部螺纹连接于罩体底板11的中心轴线处；所述罩体底板11在其中心轴线处设置有底板通孔19。

实施例2

一种全自动帽子刺绣装置，其中所述罩体底板11通过法兰结构及紧固螺栓连接于出口连接管9处，罩体底板11与出口连接管9的连接位置处设置有密封圈；所述出口连接管9的侧壁上加工有若干侧固定孔10，侧固定孔10的内壁加工有内螺纹，并通过内螺纹与紧固螺钉连接；所述罩体底板11在其中心轴线位置处的底部设置有向下延伸的锥形引流结构20；所述罩体13为半球形结构，在罩体13的底部端面向下延伸有与环形卡槽12深度相同的柱体结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

在本实用新型中，所述的工作台6为中空结构，其内部设置有与其形状相适应的整流腔16，整流腔16与主进气管7、辅进气管8连通，用于实现与外部气路连接，在整流腔16内形成一定的负压结构。本实用新型中所述的工作台6的底板可以设置成可拆卸式板体结构，以降低工作台6清理的难度。

在本实用新型中，所述的工作台6的上方设置有与其贯通的出口连接管9。出口连接管9能够通过法兰结构连接有罩体底板11。由于罩体底板11与出口连接管9同轴设置且可通过法兰结构实现拆卸与连接，因此可以实现不同模具的安装。

在本实用新型中，所述的罩体底板11在其中心轴线位置处加工有螺纹孔，螺纹孔能够与实施例中所述的罩体支杆17的底端螺纹连接。在罩体底板11的上表面加工有若干环形凹槽构成的环形卡槽12。不同尺寸的环形卡槽12同心设置。在最内侧的环形卡槽12与螺纹孔之间的罩体底板11上设置有底板通孔19。若干底板通孔19构成扇形区域，多个扇形区域绕罩体底板11的中心轴线均布。底板通孔19的作用在于在罩体13中形成分布较为均匀的负压。在本实用新型中，所述的罩体底板11中心轴线处的底部还设置有锥形引流结构20，锥形引流结构20除了能够对进入到整流腔16内的气流进行引导外，还能够增加罩体底板11上螺纹孔的深度，保证罩体支杆17的连接。

在本实用新型中，所述的罩体支杆17的顶端通过罩体连接套18连接有罩体13，罩体13的底部插接于对应内径的环形卡槽12中。为了避免帽体顶部与罩体顶部吸合可能存在的取放困难，可在罩体13的顶部加工有绕其中心轴线均布的罩体顶部筋体15，从而使用罩体顶部筋体15将帽体与罩体13之间形成间隙取代分布的罩体通孔14。根据不同内径的环形卡槽12选择不同大小的罩体13，可有效增加模具的适应性和灵活性。

当需要刺绣作业时，刺针安装于刺针安装板4上，通过第一电动推杆3、第二电动推杆2、第三电动推杆5，以及可以调节第一电动推杆3角度及旋转角度的驱动电机等实现刺针安装板4的调节，上述调节方式及可选的调节组件均属于现有装置及技术，本实用新型的改进仅仅涉及模具的改进，因此对上述结构不做展开描述。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动帽子刺绣装置，包括工作台（6），在工作台（6）的一侧设置有与之垂直的第三电动推杆（5），第三电动推杆（5）的顶部设置有连接板（1），连接板（1）上设置有第二电动推杆（2），第二电动推杆（2）的端部设置有向下延伸的第一电动推杆（3），第一电动推杆（3）的底端连接有刺针安装板（4）；其特征在于：所述工作台（6）的内部设置有整流腔（16），整流腔（16）与工作台（6）一侧的主进气管（7）连通，在工作台（6）的顶部设置有出口连接管（9），出口连接管（9）处连接有罩体底板（11），罩体底板（11）的上表面加工有同心设置的若干环形卡槽（12），环形卡槽（12）内卡接有罩体（13），罩体（13）上分布有若干罩体通孔（14）；在罩体（13）的顶部设置有绕罩体（13）中心轴线均布的若干罩体顶部筋体（15）；在罩体（13）的内部顶面设置有罩体连接套（18），罩体连接套（18）与罩体支杆（17）旋接，罩体支杆（17）的尾部螺纹连接于罩体底板（11）的中心轴线处；所述罩体底板（11）在其中心轴线处设置有底板通孔（19）。

2.根据权利要求1所述的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述罩体底板（11）通过法兰结构及紧固螺栓连接于出口连接管（9）处，罩体底板（11）与出口连接管（9）的连接位置处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述出口连接管（9）的侧壁上加工有若干侧固定孔（10），侧固定孔（10）的内壁加工有内螺纹，并通过内螺纹与紧固螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述罩体底板（11）在其中心轴线位置处的底部设置有向下延伸的锥形引流结构（20）。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的全自动帽子刺绣装置，其特征在于：所述罩体（13）为半球形结构，在罩体（13）的底部端面向下延伸有与环形卡槽（12）深度相同的柱体结构。

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