CN213624638U - 一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，包括机体和卡罩，所述卡罩焊接在机体的顶部和底部，所述机体的一侧设置有滚筒，所述机体的另一侧设置有主轴，所述主轴的外边侧通过螺栓安装有隔热辊，所述隔热辊的外边侧通过螺栓安装有热压辊，所述卡罩的内侧通过螺栓安装有电烤丝，该用于新型无纺布材料的热轧加固设能够使得纤维网能够纵深交织在一起，既能够提高纤维网的粘连面积，又能够增加纤维网的粘连力度，提高无纺布的上的纤维网粘连牢固性，能够快速的对完成热轧加固的无纺布进行冷却降温，并且减少热量散失到空气中，既有利于提高人员的工作环境，又能够将能量再利用，节约能耗，适用于无纺布的热轧加固使用。

Description

一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布热轧设备技术领域，具体为一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备。

背景技术

热轧加固是干法非织造布生产中重要加固方法，随着化学纤维在非织造布生产中的广泛应用，加上合成高分子材料大都具有热塑性，因此热轧合生产技术在非织造布生产中得到迅猛发展，已经成为纤网加固的主要方法，专利号为CN201921813347.2的实用新型，公开了一种无纺布热轧辊机，现有的无纺布热轧设备基本上已具有加工速度快、制造成本低、操作方便、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对无纺布进行热轧加固的使用需求，然而对于现有的无纺布热轧设备而言，一方面，在加工时，纤维网受热层层叠加在一起，容易在使用时造成分层等状况，不利于提高无纺布的上的纤维网粘连牢固性，另一方面，当无纺布完成热轧加固作业后，会具有较高的温度，需要较长的冷却时间，不利于快速的进行后续的加工，并且散掉的热量会增加厂房内的温度，降低人员的健康工作环境。

所以，如何设计一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于无纺布的热轧加固使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，包括设备本体，所述设备本体包括机体和卡罩，所述卡罩焊接在机体的顶部和底部，所述开设在机体的内侧，所述机体的一侧设置有滚筒，所述机体的另一侧设置有主轴，所述主轴的外边侧通过螺栓安装有隔热辊，所述隔热辊的外边侧通过螺栓安装有热压辊，所述卡罩的内侧通过螺栓安装有电烤丝，所述机体的内侧通过螺栓安装有水箱，所述水箱的内壁上焊接有隔板，所述水箱的一侧焊接有进管，所述水箱的另一侧焊接有出管，所述热压辊的外边侧一体成型有针刺，所述热压辊的外边侧开设有刺孔，所述机体的一侧通过螺栓安装有电机一，所述机体的另一侧通过螺栓安装有电机二，所述机体上通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一、电机二和电烤丝连接，所述电烤丝罩在热压辊的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴通过转轴安装在卡罩的内侧，所述主轴的一端穿过卡罩并焊接在电机一的输出轴上，所述滚筒通过转轴安装机体的内侧，所述滚筒的一端通过转轴穿过机体并焊接在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热压辊的数量为2个，所述针刺和刺孔交替分布在热压辊的外边侧，两个所述热压辊上的针刺与刺孔相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板交替分布在水箱的内壁的两侧，所述进管通过水箱与出管相连通，所述进管和出管的一端均穿过机体并延伸至机体的外侧，所述进管和出管上均安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱和滚筒的数量均为2个，所述卡罩为隔热卡罩。

有益效果：1.该用于新型无纺布材料的热轧加固设备，由于设置有机体、卡罩、滚筒、主轴、隔热辊、热压辊、电烤丝、针刺和刺孔，能够在利用加热将无纺布的纤维网进入热容粘连在一起的同时，使得纤维网能够纵深交织在一起，既能够提高纤维网的粘连面积，又能够增加纤维网的粘连力度，提高无纺布的上的纤维网粘连牢固性，避免无纺布出现分层的状况。

2.该用于新型无纺布材料的热轧加固设备，由于设置有机体、卡罩、滚筒、主轴、隔热辊、热压辊、电烤丝、水箱、隔板、进管和出管，能够快速的对完成热轧加固的无纺布进行冷却降温，便于无纺布能够快速进行后续的加工加工时，并且减少热量散失到空气中，既有利于提高人员的工作环境，又能够将能量再利用，节约能耗。

3该用于新型无纺布材料的热轧加固设备设计合理，使用时较为高效方便，适用于无纺布的热轧加固使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备的剖视图；

图3为本实用新型一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备的热压辊的放大示意图；

图4为本实用新型一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备的水箱的俯剖图；

图中：1、机体；2、卡罩；3、开关；4、滚筒；5、主轴；6、隔热辊；7、热压辊；8、电烤丝；9、水箱；10、隔板；11、进管；12、出管；13、针刺；14、刺孔；15、电机一；16、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，包括设备本体，所述设备本体包括机体1和卡罩2，所述卡罩2焊接在机体1的顶部和底部，所述机体1的一侧设置有滚筒4，所述机体1的另一侧设置有主轴5，所述主轴5的外边侧通过螺栓安装有隔热辊6，所述隔热辊6的外边侧通过螺栓安装有热压辊7，所述卡罩2的内侧通过螺栓安装有电烤丝8，所述机体1的内侧通过螺栓安装有水箱9，所述水箱9的内壁上焊接有隔板10，所述水箱9的一侧焊接有进管11，所述水箱9的另一侧焊接有出管12，所述热压辊7的外边侧一体成型有针刺13，所述热压辊7的外边侧开设有刺孔14，所述机体1的一侧通过螺栓安装有电机一15，所述机体1的另一侧通过螺栓安装有电机二16，所述机体1上通过螺栓安装有开关3，能够在工作时，将无纺布纤维网从机体1的一侧穿入，并通过两个热压辊7之间穿过，再将无纺布穿过两个水箱9之间，最后通过两个滚筒4之间后使得无纺布从机体1的另一侧运出，保障无纺布能够快速的进行热轧加固作业。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关3通过电线与电机一15、电机二16和电烤丝8连接，所述电烤丝8罩在热压辊7的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主轴5通过转轴安装在卡罩2的内侧，所述主轴5的一端穿过卡罩2并焊接在电机一15的输出轴上，所述滚筒4通过转轴安装机体1的内侧，所述滚筒4的一端通过转轴穿过机体1并焊接在电机二16的输出轴上，能够通过电机一15带动主辊5转动，主辊5通过隔热辊6带动热压辊7转动，电烤丝8对热压辊7烘烤加热，使得热压辊7在转动时对无纺布进行加热热熔，并利用两个热压辊7对无纺布的挤压，对无纺布进行热轧加固。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热压辊7的数量为2个，所述针刺13和刺孔14交替分布在热压辊7的外边侧，两个所述热压辊7上的针刺13与刺孔14相配合，在热压辊7利用热量和压力对无纺布进行热轧加固的同时，针刺13对无纺布的纤维网进行挤压并进入刺孔14内，能够在局部极大的增加挤压压力，提高无纺布的粘连牢固性，并提高无纺布的粘连面积，同时在针刺13改变无纺布内部的叠摞方向和粘连的方向，提高提高无纺布的上的纤维网粘连牢固性，避免无纺布出现分层的状况。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板10交替分布在水箱9的内壁的两侧，所述进管11通过水箱9与出管12相连通，所述进管11和出管12的一端均穿过机体1并延伸至机体1的外侧，所述进管11和出管12上均安装有阀门，完成热轧加固的无纺布穿过两个水箱9之间时，热量被水箱9内的水快速吸收掉，冷却水通过进管11进入水箱9内后，在水箱9内通过隔板10逐步吸收热量后成型热水，热水通过出管12流出，能够快速的对完成热轧加固的无纺布进行冷却降温，便于无纺布能够快速进行后续的加工加工时，并且减少热量散失到空气中，既有利于提高人员的工作环境，又能够将能量再利用，节约能耗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱9和滚筒4的数量均为2个，所述卡罩2为隔热卡罩。

该用于新型无纺布材料的热轧加固设备通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将无纺布纤维网从机体1的一侧穿入，并通过两个热压辊7之间穿过，再将无纺布穿过两个水箱9之间，最后通过两个滚筒4之间后使得无纺布从机体1的另一侧运出，保障无纺布能够快速的进行热轧加固作业，打开开关3，通过电机一15带动主辊5转动，主辊5通过隔热辊6带动热压辊7转动，电烤丝8对热压辊7烘烤加热，使得热压辊7在转动时对无纺布进行加热热熔，并利用两个热压辊7对无纺布的挤压，对无纺布进行热轧加固，在热压辊7利用热量和压力对无纺布进行热轧加固的同时，针刺13对无纺布的纤维网进行挤压并进入刺孔14内，能够在局部极大的增加挤压压力，提高无纺布的粘连牢固性，并提高无纺布的粘连面积，同时在针刺13改变无纺布内部的叠摞方向和粘连的方向，提高提高无纺布的上的纤维网粘连牢固性，避免无纺布出现分层的状况，完成热轧加固的无纺布穿过两个水箱9之间时，热量被水箱9内的水快速吸收掉，冷却水通过进管11进入水箱9内后，在水箱9内通过隔板10逐步吸收热量后成型热水，热水通过出管12流出，能够快速的对完成热轧加固的无纺布进行冷却降温，便于无纺布能够快速进行后续的加工加工时，并且减少热量散失到空气中，既有利于提高人员的工作环境，又能够将能量再利用，节约能耗。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括机体(1)和卡罩(2)，所述卡罩(2)焊接在机体(1)的顶部和底部，所述机体(1)的一侧设置有滚筒(4)，所述机体(1)的另一侧设置有主轴(5)，所述主轴(5)的外边侧通过螺栓安装有隔热辊(6)，所述隔热辊(6)的外边侧通过螺栓安装有热压辊(7)，所述卡罩(2)的内侧通过螺栓安装有电烤丝(8)，所述机体(1)的内侧通过螺栓安装有水箱(9)，所述水箱(9)的内壁上焊接有隔板(10)，所述水箱(9)的一侧焊接有进管(11)，所述水箱(9)的另一侧焊接有出管(12)，所述热压辊(7)的外边侧一体成型有针刺(13)，所述热压辊(7)的外边侧开设有刺孔(14)，所述机体(1)的一侧通过螺栓安装有电机一(15)，所述机体(1)的另一侧通过螺栓安装有电机二(16)，所述机体(1)上通过螺栓安装有开关(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，其特征在于：所述开关(3)通过电线与电机一(15)、电机二(16)和电烤丝(8)连接，所述电烤丝(8)罩在热压辊(7)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，其特征在于：所述主轴(5)通过转轴安装在卡罩(2)的内侧，所述主轴(5)的一端穿过卡罩(2)并焊接在电机一(15)的输出轴上，所述滚筒(4)通过转轴安装机体(1)的内侧，所述滚筒(4)的一端通过转轴穿过机体(1)并焊接在电机二(16)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，其特征在于：所述热压辊(7)的数量为2个，所述针刺(13)和刺孔(14)交替分布在热压辊(7)的外边侧，两个所述热压辊(7)上的针刺(13)与刺孔(14)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，其特征在于：所述隔板(10)交替分布在水箱(9)的内壁的两侧，所述进管(11)通过水箱(9)与出管(12)相连通，所述进管(11)和出管(12)的一端均穿过机体(1)并延伸至机体(1)的外侧，所述进管(11)和出管(12)上均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于新型无纺布材料的热轧加固设备，其特征在于：所述水箱(9)和滚筒(4)的数量均为2个，所述卡罩(2)为隔热卡罩。

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