CN211526998U - 一种Lyocell纤维生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及Lyocell纤维生产技术领域，尤其涉及一种Lyocell纤维生产用烘干装置，包括机架，机架上设有多个干燥区，每个干燥区内设有多个牵引辊，干燥区包括微波区、热风区和红外区，微波区设有多个微波发生器；所述热风区包括多个热风烘干单元，每个热风烘干单元设有热风管和排风管，热风管连通牵引辊，牵引辊为中空结构，且牵引辊的辊体表面设有多个通风孔，排风管与上一热风烘干单元的热风供给管相连通，红外区设有多个红外线加热管。该装置对功能纤维烘干时间短，蒸汽消耗量低，烘干时纤维性能影响较小，保证了纤维的质量。

Description

一种Lyocell纤维生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种Lyocell纤维生产用烘干装置。

背景技术

Lyocell纤维具有很好的吸湿性、染色性和舒适性，又因其生产工艺绿色无污染、原料可再生及其生物可降解性，已经发展成为了一种重要的纺织材料。随着社会的发展，及人们对纺织品的舒适性及功能性要求越来越高，功能化纤维将越来越受到人们的青睐。而Lyocell纤维因工艺流程特殊，起步较晚，所以功能化Lyocell基本未在市场上出现。

目前，全球Lyocell纤维仅有4家规模生产的企业，功能性Lyocell纤维品种更少。由于生产工艺的限制，在纺丝原液中添加功能性原料，极易打破原有的溶解平衡，造成浆粕溶解困难、原液降解、原液可纺性降低，甚至会因剧烈降解而发生爆炸等危险事故。现有的纤维在烘干时主要采用蒸汽进行烘干处理，但是烘干时间长，蒸汽消耗量大，得到的功能化纤维持久性较差，对纤维的性能造成影响，降低了纤维的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种Lyocell纤维生产用烘干装置，该装置对功能纤维烘干时间短，蒸汽消耗量低，烘干时纤维性能影响较小，保证了纤维的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种Lyocell纤维生产用烘干装置，包括机架，所述机架上设有多个干燥区，每个所述干燥区内设有多个牵引辊；所述干燥区包括微波区、热风区和红外区，所述微波区设有多个微波发生器；所述热风区包括多个热风烘干单元，每个热风烘干单元设有热风管和排风管，所述热风管连通牵引辊，所述牵引辊为中空结构，且所述牵引辊的辊体表面设有多个通风孔，所述排风管与上一热风烘干单元的热风管相连通，所述红外区设有多个红外线加热管。

作为一种改进的技术方案，所述热风管包括热风主管和热风供给管，所述热风供给管的一端与所述热风主管以及下一热风烘干单元的排风管连通，所述热风供给管的另一端设有多个分支管，所述分支管分别与该区热风烘干单元的牵引辊相连通；与红外区相邻的热风烘干单元中的热风主管的一端与热风供给管连通，其余热风烘干单元的热风主管通过连接管与所述热风供给管相连通，且所述连接管上设有控制阀。

作为一种改进的技术方案，所述排风管上设有负压风机，所述排风管的一端与所述热风烘干单元相连通，所述排风管的另一端与上一热风烘干单元的热风供给管相连通。

作为一种改进的技术方案，所述排风管上还设有气液分离器，所述排风管的另一端通过气液分离器与上一热风烘干单元的热风供给管相连通。

作为一种改进的技术方案，所述微波发生器分别等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，所述红外线加热管等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，所述微波发生器和所述红外线加热管分别电连接控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于Lyocell纤维生产用烘干装置，包括机架，机架上设有多个干燥区，每个所述干燥区内设有多个牵引辊，干燥区包括微波区、热风区和红外区，微波区设有多个微波发生器；热风区包括多个热风烘干单元，每个热风烘干单元设有热风管和排风管，热风管连通牵引辊，牵引辊为中空结构，且牵引辊的辊体表面设有多个通风孔，排风管与上一热风烘干单元的热风管相连通，红外区设有多个红外线加热管。功能性Lyocell纤维干燥时，Lyocell纤维束在牵引装置的作用下先进入烘干装置的微波区，微波区内的微波发生器发射出微波，微波穿透力强能使纤维内外整体升温，且温度均匀，加快水分的蒸发外还能引发功能整理剂与纤维反应，不会出现明显的皮芯差异，能增强纤维功能化的持久性，Lyocell湿纤维经过微波区催化后随着牵引辊进入热风区的多个热风烘干单元，热风沿着热风管先进入一个热风烘干单元的牵引辊，穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥，该热风烘干单元的热风沿着排风管进入上个热风烘干单元的热风管内部，再进入牵引辊后穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥，纤维的含水量逐渐降低，经过热风区干燥后的纤维进入红外区，通过红外区内的红外线加热管加热提升该干燥区的温度实现对纤维束的烘干，同时通过红外线加热管加热有助于功能整理剂与纤维结合更牢固，增强功能化纤维的持久性。综上所述，采用上述结构的烘干装置可以对功能性Lyocell纤维进行烘干，保持纤维的良好的性能，保证了纤维的质量，大大缩短了烘干时间，降低了对蒸汽的消耗量，与采用烘干装置进行比较烘干时间缩短1/3，蒸汽消耗量降低了38％，节约了成本。

由于热风管包括热风主管和热风供给管，所述热风供给管的一端与所述热风主管以及下一热风烘干单元的排风管连通，所述热风供给管的另一端设有多个分支管，所述分支管分别与该区热风烘干单元的牵引辊相连通；与红外区相邻的热风烘干单元中的热风主管的一端与热风供给管连通，其余热风烘干单元的热风主管通过连接管与所述热风供给管相连通，且所述连接管上设有控制阀。在实际生产中，热风沿着热风主管进入与红外区相邻的热风烘干单元的热风供给管后沿着支管分别进入该区的多个牵引辊，热风穿过通风孔对经过牵引辊的湿纤维进行干燥，该热风烘干单元的热风再沿着排风管进入上一热风烘干单元的热风供给管，沿着热风供给管的支管进入牵引辊，再穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥。当需要补充热风时，可将将连接管上的阀门打开。上述设计合理，结构简单，前面每个烘干单元均采用后一烘干单元的废热对纤维进行烘干，若后一区的废热量不够，可将连接管上的阀门打开用新鲜热风进行补充，湿纤维的走向和热风的走向为逆向，湿纤维可以均匀受热，降低了烘干时纤维的性能的影响。

由于排风管上设有负压风机，排风管的一端与热风烘干单元相连通，排风管的另一端与上一热风烘干单元的热风供给管相连通。烘干时，热风穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥，烘干后的热风在低压风机的作用下沿着排风管进入上一热风烘干单元的供风管内。这一设计可将后一区域的废气用于前一区域加热，可起到废热利用、节能降耗的作用。

由于排风管上还设有气液分离器，排风管的另一端通过气液分离器与上一热风烘干单元的热风供给管相连通。每个热风烘干单元对湿纤维进行干燥后，热风排出时会夹带一些湿气，在排风管中会有一部分湿气凝结出水滴，通过气液分离器可以将水滴和热风分离，水滴被气液分离器收集，之后通过分离器底部的阀门排出，热风随着管道进入上一热风烘干单元的热风主管内。通过这一设计，能有效除去废热风中的水分，可更好的对废热进行利用。

由于微波发生器分别等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，红外线加热管等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，微波发生器和红外线加热管分别电连接控制器。在实际干燥时，通过控制器控制微波发生器和红外线加热管的工作，实现对湿纤维的干燥。微波发生器和红外线加热管等间距设置的目的都是为了使得湿纤维受热均匀，保证纤维的性能和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种Lyocell纤维生产用烘干装置的结构示意图；

图2为图1中牵引辊的结构示意图；

其中，1-机架，2-牵引辊，20-通风孔，3-微波区，30-微波发生器，4-热风区，41-热风主管，42-热风供给管，43-控制阀，5-红外区，50-红外线加热管，6-排风管，7-负压风机，8-气液分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种Lyocell纤维生产用烘干装置，如图1和图2共同所示，包括机架1(机架是密封的)，机架1上设有多个干燥区(相邻干燥区之间通过隔板分开，隔板上设有纤维流通通道)，干燥区内设有多个牵引辊2(每个牵引辊通过各自的电机转动)；干燥区包括微波区3、热风区4和红外区5，微波区3设有多个微波发生器30；热风区4包括多个热风烘干单元，每个热风烘干单元设有热风管和排风管6，其中热风管包括热风主管41和热风供给管42，热风供给管42的一端分别与热风主管41和下一区的排风管6连通，热风供给管42的另一端有很多分支管，分支管分别与该区的多个牵引辊2相连通(牵引辊的一端通过轴承与电机相连，轴承为中空结构，并与热风供给管相连)；与红外区相邻的热风烘干单元中的热风供给管42一端与热风主管41连通，其余热风烘干单元的热风供给管42通过连接管与热风主管41相连通，且连接管上设有控制阀43；牵引辊2为中空结构，牵引辊2的辊体表面设有多个通风孔20；红外区5设有多个红外线加热管50，微波发生器30分别等间距设置在机架1的顶部内壁上和底部内壁上，红外线加热管50等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，微波发生器(市场上购买)和红外线加热管分别电连接控制器。

功能性Lyocell纤维干燥时，Lyocell纤维束在牵引装置的作用下先进入烘干装置的微波区，微波区内的微波发生器发射出微波，微波穿透力强能使纤维内外整体升温，且温度均匀，加快水分的蒸发外还能引发功能整理剂与纤维反应，不会出现明显的皮芯差异，能增强纤维功能化的持久性，Lyocell湿纤维经过微波区催化后随着牵引辊进入热风区的多个热风烘干单元，热风沿着热风主管、热风供给管以及支管先进入与红外区相邻的热风烘干单元的牵引辊中，穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥，该热风烘干单元的热风沿着排风管进入上个热风烘干单元的热风供给管内部，再沿着支管分别进入牵引辊后穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥，纤维的含水量逐渐降低，经过热风区干燥后的纤维进入红外区，通过红外区内的红外线加热管加热提升该干燥区的温度实现对纤维束的烘干，同时通过红外线加热管加热有助于功能整理剂与纤维结合更牢固，增强功能化纤维的持久性。其中热风区烘干时，当需要补充新鲜的热风时，可直接打开连接管上的阀门，热风沿着连接管进入热风主管，然后再沿着热风上支管和热风下支管进入牵引辊，热风穿过辊体表面的通风孔后对湿纤维进行干燥。

其中排风管6上设有负压风机7，排风管的一端与热风烘干单元相连通，排风管6的另一端与上一热风烘干单元的热风供给管42相连通。烘干时，热风穿过辊体表面的通风孔对湿纤维进行干燥，烘干后的热风在低压风机的作用下沿着排风管进入上一热风烘干单元的热风供给管内，第一热风烘干单元的排风管直接将废气排入大气中，废热回收利用，节能降低了成本。

其中排风管6上还设有气液分离器8(市场上购买的)，排风管6的另一端通过气液分离器8与上一热风烘干单元的热风供给管42相连通。每个热风烘干单元对湿纤维进行干燥后，热风排出时会夹带一些湿气，通过气液分离器可以将水分和热风分离，水分被气液分离器收集，热风随着管道进入上一热风烘干单元的供风管内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种Lyocell纤维生产用烘干装置，包括机架，所述机架上设有多个干燥区，每个所述干燥区内设有多个牵引辊，其特征在于：所述干燥区包括微波区、热风区和红外区，所述微波区设有多个微波发生器；所述热风区包括多个热风烘干单元，每个热风烘干单元设有热风管和排风管，所述热风管连通牵引辊，所述牵引辊为中空结构，且所述牵引辊的辊体表面设有多个通风孔，所述排风管与上一热风烘干单元的热风管相连通，所述红外区设有多个红外线加热管。

2.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维生产用烘干装置，其特征在于：所述热风管包括热风主管和热风供给管，所述热风供给管的一端与所述热风主管以及下一热风烘干单元的排风管连通，所述热风供给管的另一端设有多个分支管，所述分支管分别与该区热风烘干单元的牵引辊相连通；与红外区相邻的热风烘干单元中的热风主管的一端与热风供给管连通，其余热风烘干单元的热风主管通过连接管与所述热风供给管相连通，且所述连接管上设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维生产用烘干装置，其特征在于：所述排风管上设有负压风机，所述排风管的一端与所述热风烘干单元相连通，所述排风管的另一端与上一热风烘干单元的热风供给管相连通。

4.根据权利要求3所述的一种Lyocell纤维生产用烘干装置，其特征在于：所述排风管上还设有气液分离器，所述排风管的另一端通过气液分离器与上一热风烘干单元的热风供给管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种Lyocell纤维生产用烘干装置，其特征在于：所述微波发生器分别等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，所述红外线加热管等间距设置在机架的顶部内壁上和底部内壁上，所述微波发生器和所述红外线加热管分别电连接控制器。

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