CN204080465U - 一种节能烧毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能烧毛机，包括烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室，所述烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室依次排列，所述烘干室进口处有张力调节罗拉，烘干室和烧毛室之间有张力调节罗拉，所述烧毛室和刷毛室之间有导向罗拉，所述烘干室有若干加热罗拉和加热板，加热板内有若干贯穿加热板的横孔和竖孔，烘干室一侧内壁中空，中空部分与引风管相连，引风管另一端与烧毛室顶部相连，引风管上装有吸风机，所述烘干室下部有排风机，所述烧毛室内有若干罗拉和喷火口，喷火口与燃气管道相连，所述刷毛室内设有毛辊，所述冷却室由挡板分成水冷腔和风冷腔，水冷腔上部有喷水嘴，风冷腔内有若干冷却辊，冷却辊上方有吹风机，所述水冷腔和风冷腔下部连通。本实用新型提高了烧毛效果，节约了能源。

Description

一种节能烧毛机

【技术领域】

本实用新型涉及布料生产机械的技术领域，特别是烧毛机的技术领域。 

【背景技术】

布料在生产过程中由于存在摩擦作用，短而松散的纤维会暴露在布料表面，使布料表面变得粗糙，易沾染灰尘，不利于后面的印染等工艺，需要进行烧毛，布料在进烧毛机前基本为湿布，烧毛效果不明显，需要消耗大量的能源。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种节能烧毛机，能够使烧毛效果明显，消耗能源较少。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能烧毛机，包括烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室，所述烘干室、烧毛室、刷毛室、冷却室依次排列，所述烘干室进口处有张力调节罗拉，烘干室和烧毛室之间有张力调节罗拉，所述烧毛室和刷毛室之间有导向罗拉，所述烘干室有若干加热罗拉和加热板，加热板内有若干贯穿加热板的横孔和竖孔，烘干室一侧内壁中空，中空部分与引风管相连，引风管另一端与烧毛室顶部相连，引风管上装有吸风机，所述烘干室下部有排风机，所述烧毛室内有若干罗拉和喷火口，喷火口与燃气管道相连，所述刷毛室内设有毛辊，所述冷却室由挡板分成水冷腔和风冷腔，水冷腔上部有喷水嘴，风冷腔内有若干冷却辊，冷却辊上方有吹风机，所述水冷腔和风冷腔下部连通。 

作为优选，所述加热罗拉和加热板数量相同，均为2～4个，加热板内的横孔与烘干室中空内壁连通，横孔与竖孔连通。 

作为优选，所述罗拉和喷火口数量相同且为偶数，均为2～8个，一个喷火口对准一个罗拉，布料在喷火口和所对应的罗拉之间。 

作为优选，所述风冷腔的侧壁有小孔洞。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将烧毛产生的多余热气引入到烘干室对布料进行烘干，减少了布料进烧毛室时的水分，也充分利用了能源，节约了成本；加热板的横孔和竖孔的设置使烘干效果更加明显；烘干室下部的排风机加快了热气的流动，提高了烘干速度；冷却采用先水冷后风冷的方式，使冷却速度提高，有利于后期加工；风冷腔侧壁设置小孔洞，有利于热气的扩散，使风冷效果更加明显。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种节能烧毛机的主视图； 

图2是本实用新型一种节能烧毛机的加热板侧视图。 

图中：1-烘干室、2-烧毛室、3-刷毛室、4-冷却室、5-张力调节罗拉、6-引风管、7-导向罗拉、11-加热罗拉、12-加热板、13-排风机、21-罗拉、22-喷火口、23-燃气管道、31-毛辊、41-水冷腔、42-风冷腔、43-挡板、46-喷水嘴、47-吹风机、48-冷却辊、121-横孔、122-竖孔。 

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种节能烧毛机，包括烘干室1、烧毛室2、刷毛室3、冷却室4，所述烘干室1、烧毛室2、刷毛室3、冷却室4依次排列，所述烘干室1进口处有张力调节罗拉5，烘干室1和烧毛室2之间有张力调节罗拉5，所述烧毛室2和刷毛室3之间有导向罗拉7，所述烘干室1有若干加热罗拉11和加热板12，加热板12内有若干贯穿加热板12的横孔121和竖孔122，烘干室1一侧内壁中空，中空部分与引风管6相连，引风管6另一端与烧毛室2 顶部相连，引风管6上装有吸风机61，所述烘干室1下部有排风机13，所述烧毛室2内有若干罗拉21和喷火口22，喷火口22与燃气管道23相连，所述刷毛室3内设有毛辊31，所述冷却室4由挡板43分成水冷腔41和风冷腔42，水冷腔41上部有喷水嘴46，风冷腔42内有3根冷却辊48，冷却辊48上方有吹风机47，所述水冷腔41和风冷腔42下部连通，所述加热罗拉11和加热板12数量相同，均为2个，加热板12内的横孔121与烘干室1中空内壁连通，横孔121与竖孔122连通，所述罗拉21和喷火口22数量均为4个，一个喷火口22对准一个罗拉21，布料在喷火口22和所对应的罗拉21之间，所述风冷腔42的侧壁有小孔洞。 

本实用新型工作过程： 

本实用新型一种节能烧毛机在工作过程中，布料先进入烘干室1，依次绕过第一个加热板12、第一个加热罗拉11、第二个加热板12、第二个加热罗拉11，加热板12上的横孔121和竖孔122吹出通过引风管6从烧毛室2引来的热风对布料进行烘干，同时排风机13工作，加速热风的流动，提高烘干速度，布料经过烘干后进入烧毛机，依次绕过4个罗拉21，喷火口22进行烧毛，多用的热气进入烘干室1，提高了热气利用率，节约了能源，烧毛后布料进入刷毛室3，烧毛后产生的杂质得到清理，最后进入冷却室4，经过水冷腔41的喷水冷却和风冷腔42的风冷，最终完成整个烧毛过程。 

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种节能烧毛机，其特征在于：包括烘干室(1)、烧毛室(2)、刷毛室(3)、冷却室(4)，所述烘干室(1)、烧毛室(2)、刷毛室(3)、冷却室(4)依次排列，所述烘干室(1)进口处有张力调节罗拉(5)，烘干室(1)和烧毛室(2)之间有张力调节罗拉(5)，所述烧毛室(2)和刷毛室(3)之间有导向罗拉(7)，所述烘干室(1)有若干加热罗拉(11)和加热板(12)，加热板(12)内有若干贯穿加热板(12)的横孔(121)和竖孔(122)，烘干室(1)一侧内壁中空，中空部分与引风管(6)相连，引风管(6)另一端与烧毛室(2)顶部相连，引风管(6)上装有吸风机(61)，所述烘干室(1)下部有排风机(13)，所述烧毛室(2)内有若干罗拉(21)和喷火口(22)，喷火口(22)与燃气管道(23)相连，所述刷毛室(3)内设有毛辊(31)，所述冷却室(4)由挡板(43)分成水冷腔(41)和风冷腔(42)，水冷腔(41)上部有喷水嘴(46)，风冷腔(42)内有若干冷却辊(48)，冷却辊(48)上方有吹风机(47)，所述水冷腔(41)和风冷腔(42)下部连通。 

2.如权利要求1所述的一种节能烧毛机，其特征在于：所述加热罗拉(11)和加热板(12)数量相同，均为2～4个，加热板(12)内的横孔(121)与烘干室(1)中空内壁连通，横孔(121)与竖孔(122)连通。 

3.如权利要求1所述的一种节能烧毛机，其特征在于：所述罗拉(21)和喷火口(22)数量相同且为偶数，均为2～8个，一个喷火口(22)对准一个罗拉(21)，布料在喷火口(22)和所对应的罗拉(21)之间。 

4.如权利要求1所述的一种节能烧毛机，其特征在于：所述风冷腔(42)的侧壁有小孔洞。