CN213622895U - 一种大直径钢筋混凝土管吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体、定位板和顶座，所述顶座的上表面固定安装有转盘箱，且转盘箱的内部设有液压转盘，所述顶座的外表面设有PLC控制器，所述顶座的下表面固定安装支撑座和伸缩箱，所述伸缩箱的内部设有多组液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，所述液压伸缩杆的外表面固定安装有固定块。本实用新型通过在液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有夹持钢，通过装置外接液压机器，实现液压伸缩杆的升降作业，从而达到对夹持钢的伸缩，方便夹持钢紧固在钢筋混凝土管本体的内部，从而实现吊机吊装作业，进一步的提高了装置的实用性。

Description

一种大直径钢筋混凝土管吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体为一种大直径钢筋混凝土管吊具。

背景技术

市政排水管道由多段深埋于地下的大直径钢筋混凝土管连接而成，施工过程中，要用吊车将混凝土管逐段吊至安装位置，而用吊车进行混凝土管进行吊装最需要的就是混凝土管吊具，这时，我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具。

现有的大直径钢筋混凝土管吊具存在的缺陷是：

1、现有的大直径钢筋混凝土管吊具方式大多是由工人进行对混凝土管进行绳索绑扎，较为的费时费力，且作业效率较慢，为此我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具来解决现有的问题；

2、现有的大直径钢筋混凝土管吊具在进行吊装时，无法进行角度调节，导致在混凝土管深埋时，无法进行与前端混凝土管进行对接作业，为此我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具来解决现有的问题；

3、现有的大直径钢筋混凝土管吊具不具有定位吊装的作用，导致在装置吊装时会产生一定的倾斜，存在安全隐患，为此我们提出一种大直径钢筋混凝土管吊具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径钢筋混凝土管吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体、定位板和顶座，所述顶座的上表面固定安装有转盘箱，且转盘箱的内部设有液压转盘，所述顶座的外表面设有PLC控制器，所述顶座的下表面固定安装支撑座和伸缩箱，所述伸缩箱的内部设有多组液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，所述液压伸缩杆的外表面固定安装有固定块，且固定块的一端固定安装有滑动杆，所述支撑座的下表面固定安装有定位板，且定位板的下表面固定安装有定位夹持块，所述定位板的上表面设有滑轨A，且滑轨A的内部滑动安装有滑块A，且滑块A与滑动杆之间固定连接，所述支撑杆的一端固定安装有夹持钢，且夹持钢夹持安装有钢筋混凝土管本体。

优选的，所述夹持钢和定位夹持块的外表面均设有橡胶垫。

优选的，所述支撑杆之间等间距固定安装有固定杆。

优选的，所述支撑杆与滑动杆之间等间距固定安装有连接杆。

优选的，所述顶座的上表面等间距焊接安装有连接块A，所述顶座的下表面设有滑轨B，且滑轨B的内部滑动安装有滑块B，且滑块B与固定块之间固定连接。

优选的，所述支撑座的外表面固定安装有卡座，且卡座与滑动杆之间设有连接块B，所述连接块B之间设有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有夹持钢，通过装置外接液压机器，实现液压伸缩杆的升降作业，从而达到对夹持钢的伸缩，方便夹持钢紧固在钢筋混凝土管本体的内部，从而实现吊机吊装作业，进一步的提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过在顶座的上表面固定安装有转盘箱，且转盘箱的内部设有液压转盘，且顶座的外表面设有PLC控制器，通过外接液压机器后且PLC控制器与液压转盘之间电性连接，实现液压转盘的转动，方便装置对钢筋混凝土管本体进行角度调节，保证钢筋混凝土管本体之间能精准对接。

3、本实用新型通过在支撑座的下表面固定安装有定位板，且定位板的下表面固定安装有定位夹持块，通过人为的将定位夹持块夹持安装在钢筋混凝土管本体的中心位置，起到对装置之间的定位作业，防止钢筋混凝土管本体两侧受力不均匀，同时起到装置的辅助夹持作用。

附图说明

图1为本实用新型的内部图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、钢筋混凝土管本体；2、夹持钢；201、橡胶垫；3、支撑杆；301、固定杆；4、定位板；401、定位夹持块；5、滑轨A；501、滑块A；6、连接杆；7、滑动杆；8、固定块；9、伸缩箱；901、液压伸缩杆；10、顶座；1001、连接块A；1002、滑轨B；1003、滑块B；1004、PLC控制器；11、转盘箱；1101、液压转盘；12、支撑座；13、卡座；1301、连接块B；1302、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体1、定位板4和顶座10，顶座10的下表面固定安装支撑座12和伸缩箱9，伸缩箱9的内部设有多组液压伸缩杆901(可为YX系列)，且液压伸缩杆901的输出端固定安装有支撑杆3，液压伸缩杆901的外表面固定安装有固定块8，且固定块8的一端固定安装有滑动杆7，支撑座12的下表面固定安装有定位板4，且定位板4的下表面固定安装有定位夹持块401，定位板4的上表面设有滑轨A5，且滑轨A5的内部滑动安装有滑块A501，且滑块A501与滑动杆7之间固定连接，顶座10的上表面等间距焊接安装有连接块A1001，顶座10的下表面设有滑轨B1002，且滑轨B1002的内部滑动安装有滑块B1003，且滑块B1003与固定块8之间固定连接，滑块A501与滑块B1003的使用达到对滑动杆7的辅助作用，支撑杆3的一端固定安装有夹持钢2，夹持钢2和定位夹持块401的外表面均设有橡胶垫201，防止装置在夹持作业时造成钢筋混凝土管本体1内壁的损坏，且夹持钢2夹持安装有钢筋混凝土管本体1，通过装置外接液压机器，实现液压伸缩杆901的升降作业，从而达到对夹持钢2的伸缩，方便夹持钢2紧固在钢筋混凝土管本体1的内部，从而实现吊机吊装作业，进一步的提高了装置的实用性。

具体的，通过在顶座10的上表面固定安装有转盘箱11，且转盘箱11的内部设有液压转盘1101，顶座10的外表面设有PLC控制器1004，通过外接液压机器后且PLC控制器1004与液压转盘1101之间电性连接，实现液压转盘1101的转动，方便装置对钢筋混凝土管本体1进行角度调节，保证钢筋混凝土管本体1之间能精准对接。

具体的，通过在定位板4的下表面固定安装有定位夹持块401，通过人为的将定位夹持块401夹持安装在钢筋混凝土管本体1的中心位置，起到对装置之间的定位作业，防止钢筋混凝土管本体1两侧受力不均匀，同时起到装置的辅助夹持作用。

具体的，通过在支撑杆3之间等间距固定安装有固定杆301，支撑杆3与滑动杆7之间等间距固定安装有连接杆6，固定杆301与连接杆6的使用，实现了装置之间的紧固作用。

具体的，通过在支撑座12的外表面固定安装有卡座13，且卡座13与滑动杆7之间设有连接块B1301，连接块B1301之间设有复位弹簧1302，复位弹簧1302的使用实现了对装置的限位使用，同时保证了支撑杆3与钢筋混凝土管本体1之间的紧密夹持。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过人为的将定位夹持块401夹持安装在钢筋混凝土管本体1的中心位置，且外接液压机器后，实现液压伸缩杆901带动滑动杆7的伸缩，同时实现了支撑杆3的伸缩，进而达到夹持钢2的伸缩，夹持钢2伸缩超过钢筋混凝土管本体1后，通过液压伸缩杆901的缩回，实现夹持钢2进入到钢筋混凝土管本体1的内部，通过装置的顶部连接块A1001与吊机实现连接，从而达到对钢筋混凝土管本体1的吊装作业，重复此工作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大直径钢筋混凝土管吊具，包括钢筋混凝土管本体(1)、定位板(4)和顶座(10)，其特征在于：所述顶座(10)的上表面固定安装有转盘箱(11)，且转盘箱(11)的内部设有液压转盘(1101)，所述顶座(10)的外表面设有PLC控制器(1004)，所述顶座(10)的下表面固定安装支撑座(12)和伸缩箱(9)，所述伸缩箱(9)的内部设有多组液压伸缩杆(901)，且液压伸缩杆(901)的输出端固定安装有支撑杆(3)，所述液压伸缩杆(901)的外表面固定安装有固定块(8)，且固定块(8)的一端固定安装有滑动杆(7)，所述支撑座(12)的下表面固定安装有定位板(4)，且定位板(4)的下表面固定安装有定位夹持块(401)，所述定位板(4)的上表面设有滑轨A(5)，且滑轨A(5)的内部滑动安装有滑块A(501)，且滑块A(501)与滑动杆(7)之间固定连接，所述支撑杆(3)的一端固定安装有夹持钢(2)，且夹持钢(2)夹持安装有钢筋混凝土管本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋混凝土管吊具，其特征在于：所述夹持钢(2)和定位夹持块(401)的外表面均设有橡胶垫(201)。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋混凝土管吊具，其特征在于：所述支撑杆(3)之间等间距固定安装有固定杆(301)。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋混凝土管吊具，其特征在于：所述支撑杆(3)与滑动杆(7)之间等间距固定安装有连接杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋混凝土管吊具，其特征在于：所述顶座(10)的上表面等间距焊接安装有连接块A(1001)，所述顶座(10)的下表面设有滑轨B(1002)，且滑轨B(1002)的内部滑动安装有滑块B(1003)，且滑块B(1003)与固定块(8)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋混凝土管吊具，其特征在于：所述支撑座(12)的外表面固定安装有卡座(13)，且卡座(13)与滑动杆(7)之间设有连接块B(1301)，所述连接块B(1301)之间设有复位弹簧(1302)。

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