CN218642292U - 一种管束吊装工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管束吊装工装，属于吊装技术领域，以解决吊起的管束相互碰撞容易发生损坏脱落的问题，包括安装板，所述安装板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上固定连接有第一锥形齿轮，所述第二夹板上开设有卡槽。本申请通过设置的双向螺纹杆，通过转动转动件带动第二锥形齿轮运转，第二锥形齿轮转动时通过第一锥形齿轮带动双向螺纹杆运行，双向螺纹杆转动时带动两侧移动块进行限位移动，移动时带动底部第一连接架与连接杆进行限位移动，同时能够通过两侧的连接杆牢固的固定第一夹板上的管束，能够防止高空吊起时，受到风力影响导致管束在空中晃动，然后吊起的管束相互碰撞容易发生损坏脱落的问题，造成安全隐患。

Description

一种管束吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，具体而言，涉及一种管束吊装工装。

背景技术

在建设过程中，对于某些特殊的集合管束，为确保管束吊装高效、快速、安全的目的，需要使用到管束吊装工装对管束进行高空吊起进行运输，能够保证管束运输到指定地点进行吊装安装，

而现在大多数的管束吊装工装存在以下几个问题：

一、现有的管束吊装工装大多数通过铁链或线缆进行吊起，在高空吊起时，受到风力影响容易导致吊起的管束在空中晃动，吊起的管束相互碰撞容易发生损坏脱落的问题，容易造成安全隐患。

二、现有的管束吊装工装在使用时，大多数通过螺栓夹板对管束进行固定，大多数只能够对一种大小的管束进行固定，不便对不同管径大小的管束进行固定。

三、现有的管束吊装的数量有限，多数吊装都是以单一管束进行吊装工作的。

四、现有管束的吊装装置较为复杂，工人操作较为繁琐，不利于安全施工。

因此我们对此做出改进，提出一种管束吊装工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的吊起的管束相互碰撞容易发生损坏脱落的问题，容易造成安全隐患，同时不便对不同管径大小的管束进行固定的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

管束吊装工装，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括安装板，所述安装板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有转动件，所述转动件转动连接在安装板上，所述双向螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上转动连接有第一连接架，所述第一连接架上转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有第二连接架，所述第二连接架上分别转动连接有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板上螺纹连接有推动螺纹杆，所述推动螺纹杆一端转动连接有限位板，所述限位板上固定连接有第一橡胶垫，所述第一夹板内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有卡合杆，所述卡合杆限位滑动连接在第一夹板上，所述第二夹板上开设有卡槽。

作为本申请优选的技术方案，所述双向螺纹杆对称分布在安装板左右两侧，所述双向螺纹杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述转动件固定连接在第二锥形齿轮中心部位，所述移动块顶端面与安装板内部顶端面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述第一夹板内侧横截面呈圆弧形，所述螺纹杆转动连接在限位板一侧中心部位。

作为本申请优选的技术方案，所述弹簧对称分布在卡合杆左右两侧，所述卡合杆横截面呈“T”形，所述第一夹板内侧宽度大于第二夹板宽度。

作为本申请优选的技术方案，所述第二夹板内固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫一侧设置有管束，所述管束上安装有垫高架，所述第二橡胶垫横截面呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的双向螺纹杆，在对管束固定时，通过转动转动件带动第二锥形齿轮运转，第二锥形齿轮转动时通过第一锥形齿轮带动双向螺纹杆运行，双向螺纹杆转动时带动两侧移动块进行限位移动，移动时带动底部第一连接架与连接杆进行限位移动，同时能够通过两侧的连接杆牢固的固定第一夹板上的管束，能够防止高空吊起时，受到风力影响，导致管束在空中晃动，然后吊起的管束相互碰撞容易发生损坏脱落的问题，造成安全隐患；

2.通过设置的限位板，在对管道固定时，通过拉动第一夹板两侧的卡合杆，然后将第二夹板卡合在第一夹板内，然后松开两侧卡合杆，在弹簧的推动下带动卡合杆卡合在第二夹板上的卡槽中，对第一夹板与第二夹板进行连接固定，同时能够对较大的管束进行固定，固定较小的管束时，通过转动推动螺纹杆推动限位板，然后限位板接近管束时进行摆正，通过限位板内的第一橡胶垫与第二夹板内的第二橡胶垫对管束进行卡合固定，通过第一橡胶垫与第二橡胶垫增加与管束的摩擦力，防止管束脱落，同时能够对不同大小的管束进行固定。

附图说明

图1为本申请提供的管束吊装工装的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的管束吊装工装的安装板侧视结构示意图；

图3为本申请提供的管束吊装工装的第一夹板俯视结构示意图；

图4为本申请提供的管束吊装工装的图2中A处放大结构示意图；

图5为本申请提供的管束吊装工装的垫高架俯视结构示意图。

图中标示：1、安装板；2、双向螺纹杆；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、转动件；6、移动块；7、第一连接架；8、连接杆；9、第二连接架；10、第一夹板；11、推动螺纹杆；12、限位板；13、第一橡胶垫；14、弹簧；15、卡合杆；16、第二夹板；17、卡槽；18、第二橡胶垫；19、管束；20、垫高架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-5所示，本实施方式提出一种管束吊装工装，包括安装板1，所述安装板1内转动连接有双向螺纹杆2，所述双向螺纹杆2上固定连接有第一锥形齿轮3，所述第一锥形齿轮3啮合连接有第二锥形齿轮4，所述第二锥形齿轮4上固定连接有转动件5，所述转动件5转动连接在安装板1上，所述双向螺纹杆2上螺纹连接有移动块6，所述移动块6上转动连接有第一连接架7，所述第一连接架7上转动连接有连接杆8，所述连接杆8另一端转动连接有第二连接架9，所述第二连接架9上分别转动连接有第一夹板10与第二夹板16，所述第一夹板10上螺纹连接有推动螺纹杆11，所述推动螺纹杆11一端转动连接有限位板12，所述限位板12上固定连接有第一橡胶垫13，所述第一夹板10内固定连接有弹簧14，所述弹簧14另一端固定连接有卡合杆15，所述卡合杆15限位滑动连接在第一夹板10上，所述第二夹板16上开设有卡槽17。

该设置，使得所述管束吊装工装，在使用时只需操作夹板16和卡槽17，这样的设置使得所述管束吊装工装拆卸起来较为方便。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述双向螺纹杆2对称分布在安装板1左右两侧，所述双向螺纹杆2通过第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮4一一对应，可保证能够同时调节两侧固定的管束19.

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述转动件5固定连接在第二锥形齿轮4中心部位，所述移动块6顶端面与安装板1内部顶端面相贴合，可保证移动块6移动时能够通过安装板1内部顶端面的扶持进行平稳移动。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一夹板10内侧横截面呈圆弧形，所述螺纹杆11转动连接在限位板12一侧中心部位，可保证螺纹杆11转动时能够平稳推动限位板12进行限位移动。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述弹簧14对称分布在卡合杆15左右两侧，所述卡合杆15横截面呈“T”形，所述第一夹板10内侧宽度大于第二夹板16宽度，可保证卡合杆15通过“T”形能够防止卡合杆15从第一夹板10上脱落。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第二夹板16内固定连接有第二橡胶垫18，所述第二橡胶垫18一侧设置有管束19，所述管束19上安装有垫高架20，所述第二橡胶垫18横截面呈圆弧形，可保证第二橡胶垫18能够稳定对管束19进行夹持固定增加摩擦力。

具体的，本管束吊装工装在使用时：结合图1-5，首先工作人员将垫高架20安装在管束19上进行固定垫高，方便对管束管束19进行后续固定，然后拉动第一夹板10两侧的卡合杆15，然后将第二夹板16卡合在第一夹板10内，然后松开两侧卡合杆15，在弹簧14的推动下推动卡合杆15卡合在第二夹板16上的卡槽17中，对第一夹板10与第二夹板16进行卡合固定，同时通过第一夹板10与第二夹板16能够对较大的管束19进行固定，对较小的管束固定时，通过转动推动螺纹杆11推动限位板12进行限位移动，然后限位板12靠近管束19后对限位板12进行摆正推动限位板12贴合管束19，对管束19进行卡合固定，然后通过限位板12上的第一橡胶垫13与第二夹板16内的第二橡胶垫18对管束19固定增加摩擦力，防止管束19发生脱落。

对管束19进行固定后，通过转动安装板1上的转动件5，转动件5带动第二锥形齿轮4运转，同时第二锥形齿轮4运转通过第一锥形齿轮3带动双向螺纹杆2运行，双向螺纹杆2运转时带动两侧的移动块6进行限位移动，两侧移动块6移动时通过底部的第一连接架7带动连接杆8进行限位移动，连接杆8移动后通过第二连接架9防止第一夹板10与第二夹板16发生左右晃动，能够防止固定后的管束19在高空吊起时，受到风力影响导致吊起的管束19在空中晃动，防止吊起的管束19相互碰撞容易发生损坏脱落的问题，造成安全隐患。

实施例3:

下面结合具体的工作方式对实施例1中和实施例2的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

所述管束吊装工装, 该管束吊装工装的安装板1上可以装置至少吊装至少一个管束19，具体的在工程需要时，可以吊装多个管束。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种管束吊装工装，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）内转动连接有双向螺纹杆（2），所述双向螺纹杆（2）上固定连接有第一锥形齿轮（3），所述第一锥形齿轮（3）啮合连接有第二锥形齿轮（4），所述第二锥形齿轮（4）上固定连接有转动件（5），所述转动件（5）转动连接在安装板（1）上，所述双向螺纹杆（2）上螺纹连接有移动块（6），所述移动块（6）上转动连接有第一连接架（7），所述第一连接架（7）上转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）另一端转动连接有第二连接架（9），所述第二连接架（9）上分别转动连接有第一夹板（10）与第二夹板（16），所述第一夹板（10）上螺纹连接有推动螺纹杆（11），所述推动螺纹杆（11）一端转动连接有限位板（12），所述限位板（12）上固定连接有第一橡胶垫（13），所述第一夹板（10）内固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）另一端固定连接有卡合杆（15），所述卡合杆（15）限位滑动连接在第一夹板（10）上，所述第二夹板（16）上开设有卡槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种管束吊装工装，其特征在于，所述双向螺纹杆（2）对称分布在安装板（1）左右两侧，所述双向螺纹杆（2）通过第一锥形齿轮（3）与第二锥形齿轮（4）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种管束吊装工装，其特征在于，所述转动件（5）固定连接在第二锥形齿轮（4）中心部位，所述移动块（6）顶端面与安装板（1）内部顶端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种管束吊装工装，其特征在于，所述第一夹板（10）内侧横截面呈圆弧形，所述螺纹杆（11）转动连接在限位板（12）一侧中心部位。

5.根据权利要求1所述的一种管束吊装工装，其特征在于，所述弹簧（14）对称分布在卡合杆（15）左右两侧，所述卡合杆（15）横截面呈“T”形，所述第一夹板（10）内侧宽度大于第二夹板（16）宽度。

6.根据权利要求1所述的一种管束吊装工装，其特征在于，所述第二夹板（16）内固定连接有第二橡胶垫（18），所述第二橡胶垫（18）一侧设置有管束（19），所述管束（19）上安装有垫高架（20），所述第二橡胶垫（18）横截面呈圆弧形。

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