CN213622526U - 口罩成型机的上料压紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种口罩成型机的上料压紧装置，包括支撑架、布料辊、安装板、安装杆、抵压板、丝杆和动力件；布料辊转动装配于支撑架上，安装板竖向固定于支撑架上，安装杆竖向滑动装配于安装板上，且安装杆与布料辊的布设方向一致，抵压板转动装配于安装杆上，且抵压板的下表面与布料辊上的无纺布相抵接；安装板上竖向开设有滑槽，安装杆靠近安装板的一端固定有滑块，滑块滑动装配于滑槽内，丝杆的一端竖向转动装配于所述滑槽内，且滑块与丝杆螺纹装配，动力件设置于丝杆的另一端和支撑架之间以驱使所述丝杆转动。本申请可以通过抵压板压住无纺布，使其不容易松弛，具有口罩加工质量好的效果。

Description

口罩成型机的上料压紧装置

技术领域

本申请涉及口罩成型机的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的上料压紧装置。

背景技术

口罩成型机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备，口罩成型机不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。口罩成型机具有生产效率高、口罩稳定性好、计数方便准确、原料利用率高、操作人员少等几方面优点。

一篇申请号为CN02209407.5的中国专利公开了一种C形口罩成型机结构，由一卷布盘置放架及一成型机台所构成，在卷布盘置放架设有前、后并列设置的两个布卷，该布卷输送时跨设在卷布盘置放架前缘顶部设置的上下设置的支杆，在支杆同侧则设有侦测布料是否输送正常的侦测装置，当布料跨通过支杆并输送经由后置辅助轮、第一熔接轮组、第一裁刀轮组、第一辊轮组及前置辅助轮后，布料则必需藉由转向装置以绕行进方向扭转成与机台台面呈垂直的输送状态，再经由导引滚轮导引至对折装置，该布料对折后则续经由第二辊轮组、第二熔接轮组、辅助轮、第三辊轮组、第二裁刀轮组及第四辊轮组即已完成成品的制作，最后再经由输送装置将成品输出，即可达到快速完成C形口罩连贯性作业的功效。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：在输送无纺布的过程中，无纺布很容易存在松弛的情况，尤其是两个布卷上的无纺布，随着牵引力的牵引，很容易随着惯性在布卷上自行滑动或者滚动，从而导致无纺布在输送的源头就出现松弛的情况，影响后续无纺布的精准加工，故而有待改进。

实用新型内容

为了改善无纺布在输送过程中出现松弛的情况，本申请提供一种口罩成型机的上料压紧装置。

本申请提供的一种口罩成型机的上料压紧装置，采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的上料压紧装置，包括支撑架、布料辊、安装板、安装杆、抵压板、丝杆和动力件；

所述布料辊转动装配于所述支撑架上，所述安装板竖向固定于所述支撑架上，所述安装杆竖向滑动装配于所述安装板上，且所述安装杆与所述布料辊的布设方向一致，所述抵压板转动装配于所述安装杆上，且所述抵压板的下表面与所述布料辊上的无纺布相抵接；

所述安装板上竖向开设有滑槽，所述安装杆靠近所述安装板的一端固定有滑块，所述滑块滑动装配于所述滑槽内，所述丝杆的一端竖向转动装配于所述滑槽内，且所述滑块与所述丝杆螺纹装配，所述动力件设置于所述丝杆的另一端以驱使所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，安装板为安装杆提供了较好的安装位置，而安装杆为抵压片提供了较好的安装位置，当布料辊转动以输送布料时，抵压板能抵压住无纺布，减少无纺布在输送过程中由于自身惯性在布料辊上自行滑动或者滚动的情况，从而保证上料工序的质量，而安装杆是通过滑槽和滑块滑动装配的，通过动力件驱使丝杆转动就可以适当地调节安装杆的位置，从而调整抵压板的位置，可以使抵压板更好地抵压在无纺布上。

优选的，所述动力件包括转盘；

所述转盘同轴固定于所述丝杆的端部，且所述转盘驱使所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，转盘和丝杆固定连接后，转动转盘时，丝杆也能跟着一起转动，丝杆转动时，滑块就能沿着丝杆上下移动，从而调节安装杆以及抵压板的位置，结构简单，调节方便。

优选的，所述动力件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和支架；

所述支架设置于所述支撑架上，所述第一锥齿轮同轴固定于所述丝杆的端部，所述转动轴横向转动装配于所述支架上，所述第二锥齿轮同轴固定于所述转动轴上，且所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，支架为转动轴提供了较好的安装位置，转动转动轴时，第二锥齿轮也能一起转动，而第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮能带动第一锥齿轮一起转动，从而带动丝杆转动，以达到调节安装杆和抵压板的位置，结构简单，调节方便。

优选的，所述抵压板由多个抵压单元拼接而成，所述抵压单元包括抵压片和套筒；

所述套筒转动装配于所述安装杆上，所述抵压片固定于所述套筒的外侧壁上，且所述抵压片抵接于无纺布上。

通过采用上述技术方案，多个抵压单元相互拼接成一整块抵压板，以此来改变抵压板的宽度，从而可以根据不同宽度的无纺布拼接合适的抵压板，可以更好的抵压住无纺布，适配性更好。

优选的，所述套筒的一端面上开设有插槽，所述套筒的另一端面设置有插块，所述插块适配插接于相邻的一所述插槽内。

通过采用上述技术方案，相邻的两个套筒之间通过插槽和插块适配插接固定，相邻的两个抵压单元拼接后的结构更加稳定和牢固，不容易被转动的无纺布撞翻。

优选的，所述抵压片远离无纺布的一侧设置有配重块。

通过采用上述技术方案，可以根据实际生产情况增加抵压片的重力，从而增加抵压片作用在无纺布上的压力，使抵压片可以对无纺布起到合适的抵压作用，减少出现因为抵压片作用在无纺布上的作用力太小而无法限制无纺布的情况。

优选的，所述抵压片靠近无纺布的一侧设置有弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板具有一定的弧度，弧形板刚好能和无纺布卷的外周侧相互贴合，从而可以更好地将无纺布限制在布料辊上的合适位置，减少无纺布在布料辊上出现偏移的情况。

优选的，所述弧形板上有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层可以减少弧形板与无纺布之间的摩擦，有利于送料过程的顺利进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装杆上的抵压板能将无纺布抵压住，无纺布在输送过程中不容易出现松弛的情况，而安装杆通过丝杆和动力件可以适当地调节安装杆以及抵压板的位置，使抵压板能更好的抵压在无纺布上，有效提高产品的质量；

2.抵压板由多个抵压单元拼接而成。可以根据无纺布的宽度拼接抵压板的宽度，适应性更好；

3.抵压片上设置有弧形板，弧形板能更好地贴合在无纺布卷的外周侧，较少无纺布在布料辊上出现偏移的情况。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一中安装杆和抵压板的装配关系示意图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、支撑架；2、布料辊；3、安装板；31、滑槽；4、安装杆；41、滑块；5、抵压板；51、抵压单元；511、抵压片；512、套筒；5121、插块；52、限位环；6、丝杆；7、动力件；71、转盘；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、转动轴；75、支架；8、配重块；9、弧形板；101、光滑层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种口罩成型机的上料压紧装置。参照图1，口罩成型机的上料压紧装置包括支撑架1、布料辊2、安装板3、安装杆4、抵压板5、丝杆6和动力件7；支撑架1由多根横向布设和纵向布设的方钢焊接固定而成，支撑架1的底部四角固定有支座，两根布料辊2水平间隔转动装配在支撑架1上，布料辊2上固定有无纺布卷。

两块安装板3竖向固定于支撑架1上，且两块安装板3靠近两根布料辊2布设，安装板3朝向无纺布卷的一侧竖向开设有T形状的滑槽31，安装杆4的一端部固定有T形状的滑块41，安装杆4通过滑块41竖向滑动装配在安装板3上，抵压板5转动装配在安装杆4上，且抵压板5抵接在无纺布卷上。

丝杆6的底端竖向转动装配在滑槽31内，丝杆6的顶端螺纹贯穿安装板3的顶端且凸出于支撑架1上的一根方钢，滑块41螺纹装配在位于滑槽31内部的丝杆6上，动力件7设置于丝杆6的顶端以驱使丝杆6转动，丝杆6转动时，滑块41带动安装杆4升降，从而调节抵压板5压在无纺布卷上的位置。

其中，动力件7具体为转盘71；转盘71同轴固定于丝杆6的端部，转动转盘71时，丝杆6也能跟着一起转动，滑块41就能带动安装杆4以及抵压板5一起移动。

参照图1和图2，为了根据不同宽度的无纺布匹配不同宽度的抵压板5，本实施例中抵压板5由三个抵压单元51相互拼接而成，其中，每一个抵压单元51包括抵压片511和套筒512；三个套筒512转动装配于安装杆4上，每个套筒512的外侧壁固定有一块矩形状的抵压片511，抵压片511的宽度与套筒512的长度一致，三个抵压片511拼接成一块整的抵压板5。

每一个套筒512的两个端面上分别开设有圆环形的插槽和圆环形的插块5121，相邻的两个套筒512拼接时，通过相邻的插槽和插块5121进行插接固定，安装杆4上还可拆式套设有两个限位环52，两个限位环52将三个套筒512限制住，以防止套筒512在安装杆4上随意移动。

抵压片511由铁磁性材质制成，抵压片511远离无纺布的一侧磁吸有磁铁材质的配重块8，抵压片511的另一侧固定有弧形板9，弧形板9远离抵压片511的一侧固定有光滑层101，配重块8可以增加抵压片511的重力，从而增加抵压片511作用在无纺布上的压力，使抵压片511可以对无纺布起到合适的抵压作用，弧形板9具有一定的弧度，刚好能和无纺布卷的外周侧相互贴合，从而可以更好地将无纺布限制在布料辊2上的合适位置，减少无纺布在布料辊2上出现偏移的情况，而光滑层101可以减少弧形板9与无纺布之间的摩擦，有利于送料过程的顺利进行。

本申请实施例一种口罩成型机的上料压紧装置的实施原理为：安装杆4可以通过滑块41沿着安装杆4上下滑动，再通过动力件7驱使丝杆6转动以适当地调节安装杆4的位置，当布料辊2转动以输送布料时，抵压板5能更好地抵压住无纺布，减少无纺布在输送过程中由于自身惯性在布料辊2上自行滑动或者滚动的情况，从而保证上料工序的质量，而且抵压板5由三个抵压单元51拼接而成，每一个抵压片511的一侧磁吸有配重块8，另一侧固定有弧形板9和光滑层101，可以根据实际情况增加抵压片511压在无纺布卷上的压力，而弧形板9可以更加贴合在无纺布卷的外周侧，光滑层101也能降低弧形板9与无纺布卷之间的摩擦力，有利于送料过程的顺利进行。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力件7包括第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、转动轴74和支架75；支架75设置于支撑架1上，第一锥齿轮72同轴固定于丝杆6的端部，转动轴74横向转动装配于支架75上，第二锥齿轮73同轴固定于转动轴74上，且第一锥齿轮72和第二锥齿轮73相啮合，转动转动轴74时，第二锥齿轮73能带动第一锥齿轮72一起转动，从而带动丝杆6转动，以达到调节安装杆4和抵压板5的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于：包括支撑架（1）、布料辊（2）、安装板（3）、安装杆（4）、抵压板（5）、丝杆（6）和动力件（7）；

所述布料辊（2）转动装配于所述支撑架（1）上，所述安装板（3）竖向固定于所述支撑架（1）上，所述安装杆（4）竖向滑动装配于所述安装板（3）上，且所述安装杆（4）与所述布料辊（2）的布设方向一致，所述抵压板（5）转动装配于所述安装杆（4）上，且所述抵压板（5）的下表面与所述布料辊（2）上的无纺布相抵接；

所述安装板（3）上竖向开设有滑槽（31），所述安装杆（4）靠近所述安装板（3）的一端固定有滑块（41），所述滑块（41）滑动装配于所述滑槽（31）内，所述丝杆（6）的一端竖向转动装配于所述滑槽（31）内，且所述滑块（41）与所述丝杆（6）螺纹装配，所述动力件（7）设置于所述丝杆（6）的另一端以驱使所述丝杆（6）转动；

所述抵压板（5）由多个抵压单元（51）拼接而成，所述抵压单元（51）包括抵压片（511）和套筒（512）；

所述套筒（512）转动装配于所述安装杆（4）上，所述抵压片（511）固定于所述套筒（512）的外侧壁上，且所述抵压片（511）抵接于无纺布上；

所述套筒（512）的一端面上开设有插槽，所述套筒（512）的另一端面设置有插块（5121），所述插块（5121）适配插接于相邻的一所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于：所述动力件（7）包括转盘（71）；

所述转盘（71）同轴固定于所述丝杆（6）的端部，且所述转盘（71）驱使所述丝杆（6）转动。

3.根据权利要求1所述的口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于：所述动力件（7）包括第一锥齿轮（72）、第二锥齿轮（73）、转动轴（74）和支架（75）；

所述支架（75）设置于所述支撑架（1）上，所述第一锥齿轮（72）同轴固定于所述丝杆（6）的端部，所述转动轴（74）横向转动装配于所述支架（75）上，所述第二锥齿轮（73）同轴固定于所述转动轴（74）上，且所述第一锥齿轮（72）和所述第二锥齿轮（73）相啮合。

4.根据权利要求1所述的口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于：所述抵压片（511）远离无纺布的一侧设置有配重块（8）。

5.根据权利要求1所述的口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于：所述抵压片（511）靠近无纺布的一侧设置有弧形板（9）。

6.根据权利要求5所述的口罩成型机的上料压紧装置，其特征在于：所述弧形板（9）上有光滑层（101）。

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