CN213620403U - 玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，涉及到玻璃瓶生产领域，包括玻璃瓶生产设备，所述玻璃瓶生产设备的一侧设有自动输瓶链道，自动输瓶链道上设有外围栏，自动输瓶链道的两侧安装有同一个U型支撑架。本实用新型中，生产后的玻璃瓶将会位置错乱的摆放在自动输瓶链道上，在自动输瓶链道的上方设有阻挡板，阻挡板能够阻挡生产后的玻璃瓶，使得玻璃瓶整齐化，然后通过电机的不断运作，将会带动转轴转动，转轴转动在挤压凸轮的作用下，将会带动提升板移动，提升板移动能够带动阻挡板向上移动，使得被阻挡整齐后的玻璃瓶能够被输送，这样阻挡后，玻璃瓶将会较为整齐，后续的装箱和移动，工作人员操作方便。

Description

玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

经检索，公开号为CN201056308的专利公开了一种顺序理瓶机构，所述顺序理瓶机构由单排输瓶链道、摆动分瓶板、双排输瓶链道和多排输瓶链道构成，单排输瓶链道下游连接摆动分瓶板，摆动分瓶板下游连接双排输瓶链道，玻璃瓶在进行生产后，通过出瓶托后，进入输瓶链道进行输送，但是传统的输瓶链道在进行输送过程中，玻璃瓶生产后都是随机放置的，方式的位置较为分散，生产后的玻璃瓶需要进行装箱备用，较为分散，不利于后续工作人员进行操作，因此需要玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，以解决传统的输瓶链道在进行输送过程中，玻璃瓶生产后都是随机放置的，方式的位置较为分散，生产后的玻璃瓶需要进行装箱备用，较为分散，不利于后续工作人员进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括玻璃瓶生产设备，所述玻璃瓶生产设备的一侧设有自动输瓶链道，自动输瓶链道上设有外围栏，所述自动输瓶链道的两侧安装有同一个U型支撑架，U型支撑架上活动安装有阻挡板，阻挡板位于自动输瓶链道的上方，所述阻挡板的顶侧固定安装有圆形安装块，圆形安装块的顶侧转动安装有转动柱，转动柱上转动安装有移动杆，所述U型支撑架的顶侧开设有移动孔，移动杆的顶端活动贯穿移动孔并固定安装有提升板，所述U型支撑架的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有挤压凸轮，挤压凸轮位于提升板的下方，并与提升板相适配。

优选的，所述转动柱的顶端开设有螺纹槽，移动杆的底端上设有外螺纹，并与螺纹槽相啮合。

优选的，所述转动柱的两侧均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动安装有调节块，两个调节块的一侧分别延伸至两个调节槽外，调节块的顶侧固定安装有调节弹簧的底端，调节弹簧的顶端固定安装在调节槽的顶侧内壁上，调节块的底侧固定安装有位置固定块，圆形安装块的顶侧开设有多个位置固定槽，多个位置固定槽呈环形设置，并与位置固定块相适配。

优选的，所述圆形安装块的顶侧开设有凸型转槽，转动柱的底端延伸至凸型转槽内并固定安装有旋转块。

优选的，所述提升板的底侧固定安装有复位弹簧的顶端，复位弹簧的底端固定安装在U型支撑架的顶侧上。

优选的，所述移动孔的两侧内壁上均开设有导向槽，移动杆的两侧均固定安装有导向块，两个导向块分别滑动安装在两个导向槽内。

优选的，所述U型支撑架的两侧均开设有滑动槽，阻挡板的两侧均固定安装有滑动块，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，生产后的玻璃瓶将会位置错乱的摆放在自动输瓶链道上，在自动输瓶链道的上方设有阻挡板，阻挡板能够阻挡生产后的玻璃瓶，使得玻璃瓶整齐化，然后通过电机的不断运作，将会带动转轴转动，转轴转动在挤压凸轮的作用下，将会带动提升板移动，提升板移动能够带动阻挡板向上移动，使得被阻挡整齐后的玻璃瓶能够被输送，这样阻挡后，玻璃瓶将会较为整齐，后续的装箱和移动，工作人员操作方便；

本实用新型中，向上移动调节块，调节块移动带动位置固定块脱离位置固定槽，然后转动转动柱，在旋转块的作用下，转动柱能够在圆形安装块上转动，移动杆的底端设有外螺纹，在不断转动的作用下，会使得阻挡板向上或者向下移动，从而能够适配生产不同高度的玻璃瓶。

附图说明

图1为本实用新型提出的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置图2中B部分的结构示意图。

图中：1、玻璃瓶生产设备；2、自动输瓶链道；3、外围栏；4、U型支撑架；5、阻挡板；6、滑动槽；7、滑动块；8、圆形安装块；9、转动柱；10、旋转块；11、螺纹槽；12、移动杆；13、移动孔；14、导向槽；15、导向块；16、提升板；17、电机；18、转轴；19、挤压凸轮；20、调节槽；21、调节块；22、位置固定块；23、位置固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括玻璃瓶生产设备1，玻璃瓶生产设备1的一侧设有自动输瓶链道2，自动输瓶链道2上设有外围栏3，自动输瓶链道2的两侧安装有同一个U型支撑架4，U型支撑架4上活动安装有阻挡板5，阻挡板5位于自动输瓶链道2的上方，阻挡板5的顶侧固定安装有圆形安装块8，圆形安装块8的顶侧转动安装有转动柱9，转动柱9上转动安装有移动杆12，U型支撑架4的顶侧开设有移动孔13，移动杆12的顶端活动贯穿移动孔13并固定安装有提升板16，U型支撑架4的顶侧固定安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定安装有转轴18，转轴18的一端固定安装有挤压凸轮19，挤压凸轮19位于提升板16的下方，并与提升板16相适配，玻璃瓶生产设备1在生产出玻璃瓶后，会将生产的玻璃瓶经过出瓶托出后，进入自动输瓶链道2上进行输送，生产后的玻璃瓶将会位置错乱的摆放在自动输瓶链道2上，在自动输瓶链道2的上方设有阻挡板5，阻挡板5能够阻挡生产后的玻璃瓶，使得玻璃瓶整齐化。

本实用新型中，转动柱9的顶端开设有螺纹槽11，移动杆12的底端上设有外螺纹，并与螺纹槽11相啮合。

本实用新型中，转动柱9的两侧均开设有调节槽20，两个调节槽20内均滑动安装有调节块21，两个调节块21的一侧分别延伸至两个调节槽20外，调节块21的顶侧固定安装有调节弹簧的底端，调节弹簧的顶端固定安装在调节槽20的顶侧内壁上，调节块21的底侧固定安装有位置固定块22，圆形安装块8的顶侧开设有多个位置固定槽23，多个位置固定槽23呈环形设置，并与位置固定块22相适配。

本实用新型中，圆形安装块8的顶侧开设有凸型转槽，转动柱9的底端延伸至凸型转槽内并固定安装有旋转块10，移动杆12的底端设有外螺纹，在不断转动的作用下，会使得阻挡板5向上或者向下移动。

本实用新型中，提升板16的底侧固定安装有复位弹簧的顶端，复位弹簧的底端固定安装在U型支撑架4的顶侧上，提升板16移动后，便于进行复位。

本实用新型中，移动孔13的两侧内壁上均开设有导向槽14，移动杆12的两侧均固定安装有导向块15，两个导向块15分别滑动安装在两个导向槽14内，对移动杆12的移动进行导向，只能够上下移动。

本实用新型中，U型支撑架4的两侧均开设有滑动槽6，阻挡板5的两侧均固定安装有滑动块7，两个滑动块7相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽6内，对阻挡板5的移动进行限位。

本实用工作原理：

本实用新型中，玻璃瓶生产设备1在生产出玻璃瓶后，会将生产的玻璃瓶经过出瓶托出后，进入自动输瓶链道2上进行输送，生产后的玻璃瓶将会位置错乱的摆放在自动输瓶链道2上，在自动输瓶链道2的上方设有阻挡板5，阻挡板5能够阻挡生产后的玻璃瓶，使得玻璃瓶整齐化，然后通过电机17的不断运作，将会带动转轴18转动，转轴18转动带动挤压凸轮19转动，挤压凸轮19转动后，将会挤压提升板16，提升板16移动将会拉伸复位弹簧，提升板16移动带动移动杆12在移动孔13内移动，移动杆12移动带动导向块15在导向槽14内滑动，移动杆12移动带动转动柱9移动，转动柱9移动带动圆形安装块8移动，从而带动阻挡板5向上移动，使得被阻挡整齐后的玻璃瓶能够被输送，这样阻挡后，玻璃瓶将会较为整齐，后续的装箱和移动，工作人员操作方便，针对不同高度的玻璃瓶在进行生产时，需要调节阻挡板5的高度，以适配玻璃瓶的阻挡，向上移动调节块21，调节块21移动带动位置固定块22脱离位置固定槽23，然后转动转动柱9，在旋转块10的作用下，转动柱9能够在圆形安装块8上转动，移动杆12的底端设有外螺纹，在不断转动的作用下，会使得阻挡板5向上或者向下移动，从而能够适配生产不同高度的玻璃瓶，调节好后，松开调节块21，在调节弹簧的弹力作用下，能够带动位置固定块22移动至相对应的位置固定槽23内，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括玻璃瓶生产设备(1)，所述玻璃瓶生产设备(1)的一侧设有自动输瓶链道(2)，自动输瓶链道(2)上设有外围栏(3)，其特征在于：所述自动输瓶链道(2)的两侧安装有同一个U型支撑架(4)，U型支撑架(4)上活动安装有阻挡板(5)，阻挡板(5)位于自动输瓶链道(2)的上方，所述阻挡板(5)的顶侧固定安装有圆形安装块(8)，圆形安装块(8)的顶侧转动安装有转动柱(9)，转动柱(9)上转动安装有移动杆(12)，所述U型支撑架(4)的顶侧开设有移动孔(13)，移动杆(12)的顶端活动贯穿移动孔(13)并固定安装有提升板(16)，所述U型支撑架(4)的顶侧固定安装有电机(17)，电机(17)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(18)，转轴(18)的一端固定安装有挤压凸轮(19)，挤压凸轮(19)位于提升板(16)的下方，并与提升板(16)相适配。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述转动柱(9)的顶端开设有螺纹槽(11)，移动杆(12)的底端上设有外螺纹，并与螺纹槽(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述转动柱(9)的两侧均开设有调节槽(20)，两个调节槽(20)内均滑动安装有调节块(21)，两个调节块(21)的一侧分别延伸至两个调节槽(20)外，调节块(21)的顶侧固定安装有调节弹簧的底端，调节弹簧的顶端固定安装在调节槽(20)的顶侧内壁上，调节块(21)的底侧固定安装有位置固定块(22)，圆形安装块(8)的顶侧开设有多个位置固定槽(23)，多个位置固定槽(23)呈环形设置，并与位置固定块(22)相适配。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述圆形安装块(8)的顶侧开设有凸型转槽，转动柱(9)的底端延伸至凸型转槽内并固定安装有旋转块(10)。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述提升板(16)的底侧固定安装有复位弹簧的顶端，复位弹簧的底端固定安装在U型支撑架(4)的顶侧上。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述移动孔(13)的两侧内壁上均开设有导向槽(14)，移动杆(12)的两侧均固定安装有导向块(15)，两个导向块(15)分别滑动安装在两个导向槽(14)内。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述U型支撑架(4)的两侧均开设有滑动槽(6)，阻挡板(5)的两侧均固定安装有滑动块(7)，两个滑动块(7)相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽(6)内。

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