CN216734913U - 一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，且公开了一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括操作台，所述操作台的顶部左侧设置有加工主体，所述操作台的顶部且位于加工主体的右侧设置有输送台，所述操作台的顶部设置有位于输送台外侧的安装架，所述安装架的内顶壁设置有安装盒。该玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，通过设置整理机构，升降板可对输送台上的玻璃瓶进行限位，使其保持整齐的水平直线，通过旋转转杆带动蜗杆在稳定块的支撑下转动，致使啮合的蜗轮转动带动转盘转动，在限位杆的带动下使得移动板上下移动，带动连杆拉动升降板上下移动，调整升降板的高度，可适应不同尺寸的玻璃瓶，实现了便于整理玻璃瓶且可调节的目的。

Description

一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置。

背景技术

玻璃瓶是饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

玻璃瓶在进行生产后，通过出瓶托后，进入输瓶链道进行输送，目前现有的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，输送玻璃瓶过程中，玻璃瓶都是随机放置的，放置的位置较为分散，生产后的玻璃瓶需要进行装箱备用，较为分散，不利于后续工作人员进行操作，且无法进行相应的调节，不利于不同尺寸玻璃瓶的生产，适用性较差，故而提出一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，具备便于整理玻璃瓶且可调节等优点，解决了现有的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，输送玻璃瓶过程中，玻璃瓶都是随机放置的，放置的位置较为分散，生产后的玻璃瓶需要进行装箱备用，较为分散，不利于后续工作人员进行操作，且无法进行相应的调节，不利于不同尺寸玻璃瓶的生产，适用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于整理玻璃瓶且可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括操作台，所述操作台的顶部左侧设置有加工主体，所述操作台的顶部且位于加工主体的右侧设置有输送台，所述操作台的顶部设置有位于输送台外侧的安装架，所述安装架的内顶壁设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有延伸至其底部的整理机构，所述整理机构的前后两侧分别与安装架的内壁前后两侧滑动连接。

优选的，所述整理机构包括升降板，所述安装架的内壁前后两侧之间滑动安装有升降板，所述安装盒的内壁前后两侧之间滑动安装有移动板，所述移动板的底部前后两侧均固定安装有延伸至安装盒底部且与升降板固定连接的连杆，所述安装盒的内壁左侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧固定安装有延伸至移动板内部且与其滑动连接的限位杆，所述安装盒的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于蜗轮前后两侧的稳定块，前侧所述稳定块的后侧转动连接有贯穿并延伸至后侧稳定块后侧的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮的顶部啮合，所述蜗杆的后侧固定安装有延伸至安装盒后侧的转杆。

优选的，所述安装盒的内底壁开设有数量为两个的穿孔，两个所述穿孔呈前后对称分布且大小与连杆相适配。

优选的，所述安装盒的内壁后侧开设有圆孔，所述圆孔大小与转杆相适配，所述转杆的后侧固定安装有手柄。

优选的，所述安装架的内底壁为开口设计，所述安装架的内壁左右两侧均为开口设计。

优选的，所述移动板的内部开设有矩形孔，所述矩形孔大小与限位杆的移动轨迹相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，具备以下有益效果：

该玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，通过设置整理机构，升降板可对输送台上的玻璃瓶进行限位，使其保持整齐的水平直线，通过旋转转杆带动蜗杆在稳定块的支撑下转动，致使啮合的蜗轮转动带动转盘转动，在限位杆的带动下使得移动板上下移动，带动连杆拉动升降板上下移动，调整升降板的高度，可适应不同尺寸的玻璃瓶，实现了便于整理玻璃瓶且可调节的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视局部示意图。

图中：1操作台、2加工主体、3输送台、4安装架、5安装盒、6整理机构、61升降板、62移动板、63连杆、64蜗轮、65转盘、66限位杆、67稳定块、68蜗杆、69转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括操作台1，操作台1的顶部左侧固定安装有加工主体 2，操作台1的顶部且位于加工主体2的右侧固定安装有输送台3，操作台1 的顶部固定安装有位于输送台3外侧的安装架4，安装架4的内底壁为开口设计，安装架4的内壁左右两侧均为开口设计，安装架4的内顶壁固定安装有安装盒5。

安装盒5的内部固定安装有延伸至其底部的整理机构6，整理机构6的前后两侧分别与安装架4的内壁前后两侧滑动连接，整理机构6包括升降板61，安装架4的内壁前后两侧之间滑动安装有升降板61，安装盒5的内壁前后两侧之间滑动安装有移动板62，移动板62的底部前后两侧均固定安装有延伸至安装盒5底部且与升降板61固定连接的连杆63，安装盒5的内壁左侧转动连接有蜗轮64，蜗轮64的右侧固定安装有转盘65，转盘65的右侧固定安装有延伸至移动板62内部且与其滑动连接的限位杆66，安装盒5的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于蜗轮64前后两侧的稳定块67，前侧稳定块67的后侧转动连接有贯穿并延伸至后侧稳定块67后侧的蜗杆68，蜗杆68与蜗轮 64的顶部啮合，蜗杆68的后侧固定安装有延伸至安装盒5后侧的转杆69。

安装盒5的内底壁开设有数量为两个的穿孔，两个穿孔呈前后对称分布且大小与连杆63相适配，安装盒5的内壁后侧开设有圆孔，圆孔大小与转杆 69相适配，转杆69的后侧固定安装有手柄，移动板62的内部开设有矩形孔，矩形孔大小与限位杆66的移动轨迹相适配。

通过设置整理机构6，升降板61可对输送台3上的玻璃瓶进行限位，使其保持整齐的水平直线，通过旋转转杆69带动蜗杆68在稳定块67的支撑下转动，致使啮合的蜗轮64转动带动转盘65转动，在限位杆66的带动下使得移动板62上下移动，带动连杆63拉动升降板61上下移动，调整升降板61 的高度，可适应不同尺寸的玻璃瓶，实现了便于整理玻璃瓶且可调节的目的。

综上所述，该玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，通过设置整理机构6，升降板61可对输送台3上的玻璃瓶进行限位，使其保持整齐的水平直线，通过旋转转杆69带动蜗杆68在稳定块67的支撑下转动，致使啮合的蜗轮64转动带动转盘65转动，在限位杆66的带动下使得移动板62上下移动，带动连杆63拉动升降板61上下移动，调整升降板61的高度，可适应不同尺寸的玻璃瓶，实现了便于整理玻璃瓶且可调节的目的，解决了现有的玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，输送玻璃瓶过程中，玻璃瓶都是随机放置的，放置的位置较为分散，生产后的玻璃瓶需要进行装箱备用，较为分散，不利于后续工作人员进行操作，且无法进行相应的调节，不利于不同尺寸玻璃瓶的生产，适用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部左侧设置有加工主体(2)，所述操作台(1)的顶部且位于加工主体(2)的右侧设置有输送台(3)，所述操作台(1)的顶部设置有位于输送台(3)外侧的安装架(4)，其特征在于：所述安装架(4)的内顶壁设置有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部设置有延伸至其底部的整理机构(6)，所述整理机构(6)的前后两侧分别与安装架(4)的内壁前后两侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述整理机构(6)包括升降板(61)，所述安装架(4)的内壁前后两侧之间滑动安装有升降板(61)，所述安装盒(5)的内壁前后两侧之间滑动安装有移动板(62)，所述移动板(62)的底部前后两侧均固定安装有延伸至安装盒(5)底部且与升降板(61)固定连接的连杆(63)，所述安装盒(5)的内壁左侧转动连接有蜗轮(64)，所述蜗轮(64)的右侧固定安装有转盘(65)，所述转盘(65)的右侧固定安装有延伸至移动板(62)内部且与其滑动连接的限位杆(66)，所述安装盒(5)的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于蜗轮(64)前后两侧的稳定块(67)，前侧所述稳定块(67)的后侧转动连接有贯穿并延伸至后侧稳定块(67)后侧的蜗杆(68)，所述蜗杆(68)与蜗轮(64)的顶部啮合，所述蜗杆(68)的后侧固定安装有延伸至安装盒(5)后侧的转杆(69)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述安装盒(5)的内底壁开设有数量为两个的穿孔，两个所述穿孔呈前后对称分布且大小与连杆(63)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述安装盒(5)的内壁后侧开设有圆孔，所述圆孔大小与转杆(69)相适配，所述转杆(69)的后侧固定安装有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述安装架(4)的内底壁为开口设计，所述安装架(4)的内壁左右两侧均为开口设计。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产线出瓶托自动链道平台装置，其特征在于：所述移动板(62)的内部开设有矩形孔，所述矩形孔大小与限位杆(66)的移动轨迹相适配。

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