CN213618591U - 一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备，包括工作板，工作板的顶部开设有工作腔，工作板的底部固定套装有驱动电机，驱动电机的外表面活动套接有皮带，工作板的底部固定安装有润滑箱，润滑箱内腔的中部固定安装有隔板，润滑箱内腔的一侧开设有储油箱，润滑箱内腔的底部固定安装有抽油装置，抽油装置的顶部固定连通有抽油管，抽油装置的一侧固定连通有输送管。上述方案中，在裁切的过程中，由于皮带与裁切轮的轮轴相互滑动，从而产生摩擦，使得在长时间的工作下，就会导致皮带与裁切轮磨损过大，造成损坏，使得裁切轮工作卡顿，利用润滑导油机构，从而能够对皮带和裁切轮的表面进行全面润滑防护，防止卡顿。

Description

一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱纸盒加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备。

背景技术

目前，传统的纸盒裁切过程都是利用切割机简单切割，所以很难保证裁切的精密性，同时高精密切割设备造价高昂难以用于纸箱的生产加工，而且在纸盒裁剪过程中会产生大量的废屑积累在切割台上，导致裁切过程需要终止进行清理，且清理效率低下，费时费力，且现有的纸箱加工用裁切设备还存在着在工作过程中不方便进行降噪的功能、不方便在收集杂物的同时进行降噪和不具备辅助清理杂物功能的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209869514U的专利公开了一种具有降噪功能的纸箱加工用裁切设备，参考说明书附图5，该申请中通过降噪垫胶接在工作腔的内壁上，并套在裁切轮的外侧，所述的降噪垫采用聚乙烯垫，在进行裁切过程中，能够随之进行降噪的工作，进而起到了防护的作用。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对纸盒裁切加工时，利用裁切轮和皮带等装置进行工作转动裁切的，虽然这样能够有效的进行裁切，但是在裁切的过程中，由于皮带与裁切轮的轮轴相互滑动，从而产生摩擦，使得在长时间的工作下，就会导致皮带与裁切轮磨损过大，造成损坏，使得裁切轮工作卡顿；由于对比文件是在工作腔中进行加工工作的，由于在裁切轮对纸盒进行切割时，裁切轮的表面与纸盒会产生摩擦，且纸盒需要加工的数量又非常的多，从而在长时间的持续裁切时，就会导致裁切轮摩擦升温，最终造成工作腔内部温度上升，造成裁切轮损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备，以解决在裁切的过程中，由于皮带与裁切轮的轮轴相互滑动，从而产生摩擦，使得在长时间的工作下，就会导致皮带与裁切轮磨损过大，造成损坏，使得裁切轮工作卡顿的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备，包括工作板，所述工作板的顶部开设有工作腔，所述工作板的底部固定套装有驱动电机，所述驱动电机的外表面活动套接有皮带，所述工作板的底部固定安装有润滑箱，所述润滑箱内腔的中部固定安装有隔板，所述润滑箱内腔的一侧开设有储油箱，所述润滑箱内腔的底部固定安装有抽油装置，所述抽油装置的顶部固定连通有抽油管，所述抽油装置的一侧固定连通有输送管，所述润滑箱的一侧固定套装有连通板，所述连通板的另一侧固定连通有导油管；

所述工作板的一侧开设有导风腔，所述导风腔内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有转动马达，所述转动马达的一侧活动套装有转动扇叶，所述导风腔内腔的一侧固定安装有控制面板，所述导风腔内腔的另一侧固定连通有集中管，所述集中管的另一侧固定连通有抽气漏斗。

其中，所述工作板的中部开设有连通槽，所述连通槽的中部固定连通有连通导风管，所述连通槽开设的直径宽度与连通导风管的水平宽度相适配。

其中，所述工作板的中部开设有出风腔，所述出风腔内腔的一侧固定套装有连通侧架，所述连通侧架的一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱的顶部固定套装有出风口。

其中，所述集中管的另一侧通过导风腔固定连通在连通导风管的内部，所述连通导风管的一侧通过出风腔与分流管柱的一侧固定连通。

其中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述转动扇叶活动套装在抽气漏斗的一侧。

其中，所述抽油管的顶部通过隔板固定连通在储油箱的内部，所述导油管的另一侧固定套装在皮带的顶部，所述储油箱的内部放置有润滑油。

其中，所述抽油装置和控制面板的输入端均与外部电源电性连接，所述控制面板的输出端与转动马达的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述在裁切的过程中，由于皮带与裁切轮的轮轴相互滑动，从而产生摩擦，使得在长时间的工作下，就会导致皮带与裁切轮磨损过大，造成损坏，使得裁切轮工作卡顿，利用润滑导油机构，从而能够对皮带和裁切轮的表面进行全面润滑防护，防止卡顿；上述方案中，所述在裁切轮对纸盒进行切割时，裁切轮的表面与纸盒会产生摩擦，且纸盒需要加工的数量又非常的多，从而在长时间的持续裁切时，就会导致切割轮摩擦升温，此时利用导风流通机构，从而对工作腔中的空气进行流通，然后对裁切轮的表面进行导风散热，防止损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为现有技术的整体结构示意图。

[附图标记]

1、工作板；2、工作腔；3、驱动电机；4、皮带；5、润滑箱；6、隔板；7、储油箱；8、抽油装置；9、抽油管；10、输送管；11、连通板；12、导油管；13、导风腔；14、固定座；15、转动马达；16、转动扇叶；17、控制面板；18、集中管；19、抽气漏斗；20、连通槽；21、连通导风管；22、出风腔；23、连通侧架；24、分流管柱；25、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备，包括工作板1，所述工作板1的顶部开设有工作腔2，所述工作板1的底部固定套装有驱动电机 3，所述驱动电机3的外表面活动套接有皮带4，所述工作板1的底部固定安装有润滑箱5，所述润滑箱5内腔的中部固定安装有隔板6，所述润滑箱5内腔的一侧开设有储油箱7，所述润滑箱5内腔的底部固定安装有抽油装置8，所述抽油装置8的顶部固定连通有抽油管9，所述抽油装置8的一侧固定连通有输送管10，所述润滑箱5的一侧固定套装有连通板11，所述连通板11的另一侧固定连通有导油管12；

所述工作板1的一侧开设有导风腔13，所述导风腔13内腔的底部固定安装有固定座14，所述固定座14的顶部固定安装有转动马达15，所述转动马达15的一侧活动套装有转动扇叶16，所述导风腔13内腔的一侧固定安装有控制面板17，所述导风腔13内腔的另一侧固定连通有集中管18，所述集中管18的另一侧固定连通有抽气漏斗19，所述工作板1的中部开设有连通槽 20，所述连通槽20的中部固定连通有连通导风管21，所述连通槽20开设的直径宽度与连通导风管21的水平宽度相适配，所述工作板1的中部开设有出风腔22，所述出风腔22内腔的一侧固定套装有连通侧架23，所述连通侧架 23的一侧固定连通有分流管柱24，所述分流管柱24的顶部固定套装有出风口25，所述集中管18的另一侧通过导风腔13固定连通在连通导风管21的内部，所述连通导风管21的一侧通过出风腔22与分流管柱24的一侧固定连通，所述固定座14顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述转动扇叶16活动套装在抽气漏斗19的一侧，所述抽油管9的顶部通过隔板6固定连通在储油箱7的内部，所述导油管12的另一侧固定套装在皮带 4的顶部，所述储油箱7的内部放置有润滑油，所述抽油装置8和控制面板 17的输入端均与外部电源电性连接，所述控制面板17的输出端与转动马达 15的输入端电性连接。

如附图2所述润滑箱5内腔的中部固定安装有隔板6，所述润滑箱5内腔的一侧开设有储油箱7，所述润滑箱5内腔的底部固定安装有抽油装置8，所述抽油装置8的顶部固定连通有抽油管9，所述抽油装置8的一侧固定连通有输送管10，所述润滑箱5的一侧固定套装有连通板11，所述连通板11的另一侧固定连通有导油管12。

具体的，所述当驱动电机3和皮带4等装置在工作时，先通过外部电源控制抽油装置8启动，然后再通过抽油管9将储油箱7内部的润滑油抽出，再通过输送管10将润滑油输送到导油管12的内部，然后再利用导油管12的出口对皮带4的外表面进行滴油润滑，然后再皮带4转动工作时，就会带着润滑油在裁切轮上进行涂抹润滑，从而进行全面润滑防护。

如附图3至附图4所述工作板1的一侧开设有导风腔13，所述导风腔13 内腔的底部固定安装有固定座14，所述固定座14的顶部固定安装有转动马达 15，所述转动马达15的一侧活动套装有转动扇叶16，所述导风腔13内腔的一侧固定安装有控制面板17，所述导风腔13内腔的另一侧固定连通有集中管 18，所述集中管18的另一侧固定连通有抽气漏斗19。

具体的，所述当裁切轮工作时，先利用外部电源控制控制面板17启动，然后再利用控制面板17控制转动马达15启动，从而利用转动马达15的电机轴带动转动扇叶16转动，从而吹风，同时再利用抽气漏斗19和集中管18将风集流到连通导风管21中进行输送，然后通过连通导风管21将风输送到分流管柱24的内部，然后再通过出风口25导风出去，从而对工作腔2的内部进行全面的降温，从而对裁切轮进行降温保护。

其中抽油装置8的品牌为森森，且它的型号为HJJP，转动马达15的品牌为FREUD，且它的型号为PF，控制面板17的品牌为德力西电气，且它的型号为KG。

本实用新型的工作过程如下：

所述当驱动电机3和皮带4等装置在工作时，先通过外部电源控制抽油装置8启动，然后再通过抽油管9将储油箱7内部的润滑油抽出，再通过输送管10将润滑油输送到导油管12的内部，然后再利用导油管12的出口对皮带4的外表面进行滴油润滑，然后再皮带4转动工作时，就会带着润滑油在裁切轮上进行涂抹润滑，从而进行全面润滑防护，且所述当裁切轮工作时，先利用外部电源控制控制面板17启动，然后再利用控制面板17控制转动马达15启动，从而利用转动马达15的电机轴带动转动扇叶16转动，从而吹风，同时再利用抽气漏斗19和集中管18将风集流到连通导风管21中进行输送，然后通过连通导风管21将风输送到分流管柱24的内部，然后再通过出风口 25导风出去，从而对工作腔2的内部进行全面的降温，从而对裁切轮进行降温保护。

上述方案，所述润滑箱5内部装置的相互配合工作，从而实现了对裁切轮和皮带4的润滑保护，防止卡顿磨损损坏，同时又利用导风腔13和出风腔 22内部装置的相互配合工作，从而有效的对工作腔2的内部进行通风散热，同时又对裁切轮进行降温保护，最终提高了工作的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸箱纸盒生产加工用裁切设备，包括工作板，所述工作板的顶部开设有工作腔，所述工作板的底部固定套装有驱动电机，所述驱动电机的外表面活动套接有皮带，其特征在于，所述工作板的底部固定安装有润滑箱，所述润滑箱内腔的中部固定安装有隔板，所述润滑箱内腔的一侧开设有储油箱，所述润滑箱内腔的底部固定安装有抽油装置，所述抽油装置的顶部固定连通有抽油管，所述抽油装置的一侧固定连通有输送管，所述润滑箱的一侧固定套装有连通板，所述连通板的另一侧固定连通有导油管；

所述工作板的一侧开设有导风腔，所述导风腔内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有转动马达，所述转动马达的一侧活动套装有转动扇叶，所述导风腔内腔的一侧固定安装有控制面板，所述导风腔内腔的另一侧固定连通有集中管，所述集中管的另一侧固定连通有抽气漏斗。

2.根据权利要求1所述的纸箱纸盒生产加工用裁切设备，其特征在于，所述工作板的中部开设有连通槽，所述连通槽的中部固定连通有连通导风管，所述连通槽开设的直径宽度与连通导风管的水平宽度相适配。

3.根据权利要求2所述的纸箱纸盒生产加工用裁切设备，其特征在于，所述工作板的中部开设有出风腔，所述出风腔内腔的一侧固定套装有连通侧架，所述连通侧架的一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱的顶部固定套装有出风口。

4.根据权利要求2所述的纸箱纸盒生产加工用裁切设备，其特征在于，所述集中管的另一侧通过导风腔固定连通在连通导风管的内部，所述连通导风管的一侧通过出风腔与分流管柱的一侧固定连通。

5.根据权利要求1所述的纸箱纸盒生产加工用裁切设备，其特征在于，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述转动扇叶活动套装在抽气漏斗的一侧。

6.根据权利要求1所述的纸箱纸盒生产加工用裁切设备，其特征在于，所述抽油管的顶部通过隔板固定连通在储油箱的内部，所述导油管的另一侧固定套装在皮带的顶部，所述储油箱的内部放置有润滑油。

7.根据权利要求1所述的纸箱纸盒生产加工用裁切设备，其特征在于，所述抽油装置和控制面板的输入端均与外部电源电性连接，所述控制面板的输出端与转动马达的输入端电性连接。

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