CN213618458U - 一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，包括装置底座、限位螺栓和限位弹簧，所述装置底座的底部固定有支架，且装置底座的前表面设置有碳板模具，所述限位螺栓的末端分别穿过碳板模具的两端的左右位置与底座的边缘相连接，且碳板模具的上端被碳纤维原料穿过。该用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，该装置使用两个千分尺本体，通过千分尺本体控制限位板，可实现对拉挤工艺碳纤维板材模具的双重精准定位，为了保证模腔处于水平状态，此时的碳板模具的位置决定了碳纤维板材的平直度，因此为了保证碳纤维板材的成品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉挤工艺设备技术领域，具体为一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置。
背景技术
碳纤维板材其成型工艺是将碳纤维原料浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型，其采用优质碳纤维原料原料与良好基本树脂，能有效解决多层碳纤维原料布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性和抗蠕变性等良好性能，因而得到了土木加固工程的广泛应用。
现在大部分的拉挤成型工艺是碳纤维原料浸渍树脂基体后，经牵引机牵引碳纤维原料进入碳板模具，在高温固化条件下拉挤复合成型，因环氧树脂或不饱合树脂粘合剂的粘结力强，连续生产时碳板模具内摩擦阻力大，需较高的牵引力才能保持连续生产，而碳板模具出口处碳纤维板材因高温作用，仍然处于半固化成型状态，前端牵引力牵引前进时，造成碳板模具会发生位移偏离现象，碳纤维板材容易发生弯曲现象，因此拉挤工艺产品对直线度有较高的要求，为了保证拉挤产品具有较高的直线度，且需保证碳板模具的位置牢固不动，同时最重要的是在连续生产过程中，因牵引机的力量以及碳板模具内碳纤维原料固化成型造成的摩擦阻力过大，从而会使模具不在生产线的中心线上，出现不良品，因此必须要有一种精准的定位装置对碳板模具进行双重定位，使碳板模具、模腔的位置始终位于生产线的中心线上，且保证模腔处于水平状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，以解决上述背景技术中提出无法对碳板模具定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，包括装置底座、限位螺栓和限位弹簧，所述装置底座的底部固定有支架，且装置底座的前表面设置有碳板模具，所述限位螺栓的末端分别穿过碳板模具的两端的左右位置与底座的边缘相连接，且碳板模具的上端被碳纤维原料穿过，并且碳板模具的下端被碳纤维板材的始端穿出，所述碳板模具的一侧与限位板的一侧相连接，且限位板的另一侧与千分尺本体的末端相连接，所述千分尺本体的外表面与千分尺支架的内表面相连接，且千分尺本体的一侧设置有显示屏，并且千分尺本体的始端设置有千分尺手柄，所述限位板的两端前表面与铝折板的下表面相连接，且铝折板和限位板表面均被第二内六角螺栓和第三内六角螺栓的一端贯穿，所述铝折板的上部通过第一内六角螺栓与滑块相连接，且滑块后表面嵌入式安装在滑轨的外侧，所述限位弹簧的左端于第三内六角螺栓的表面相连接，且限位弹簧的右端与第四内六角螺栓的表面相连接，并且第四内六角螺栓的末端固定在装置底座的前表面。
优选的，所述限位螺栓分别与装置底座和碳板模具为螺纹连接，且碳板模具的纵切面为为“工”字状。
优选的，所述碳板模具的中心线与装置底座的中心线相吻合，且碳板模具设有上模及下模，并且碳板模具的上模和下模通过定位销固定，同时碳板模具的上模和下模均开设一个形状一致的模腔。
优选的，所述限位板分别与装置底座和碳板模具为紧贴设置，且限位板的两端通过第二内六角螺栓与铝折板构成拆卸安装结构。
优选的，所述千分尺本体与限位板为紧贴设置，且千分尺本体设置有2个，并且2个千分尺本体位于限位板同一侧，同时千分尺本体通过千分尺支架与装置底座构成拆卸安装结构。
优选的，所述滑轨设置有2个，且滑轨与滑块为滑动连接，并且滑块通过第一内六角螺栓与铝折板构成拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，
1.该装置整体结构简单、操作方便，占用面积小，且通过使用多组第一内六角螺栓、第二内六角螺栓、第三内六角螺栓和第四内六角螺栓，便于对装置进行调整，有助于根据生产要求进行调节，保证生产的稳定性；
2.该装置使用两个千分尺本体，通过千分尺本体控制限位板，可实现对拉挤工艺碳纤维板材模具的双重精准定位，在连续生产过程中，因牵引机的牵引张力过大会造成碳板模具的位移，而且由于碳纤维原料与树脂基体在模腔内高温固化会增大摩擦阻力，基于这两方面的因素，必须对碳板模具的定位进行实时跟踪监控，确保碳板模具始终位于操作平台的中心线上，为了保证模腔处于水平状态，因为从模腔牵引出的碳纤维板材已经呈半固化状态，此时的碳板模具的位置决定了碳纤维板材的平直度，因此为了保证碳纤维板材的成品良率；
3.千分尺手柄是根据显示屏9的数字显示人工调节增大或减小，限位弹簧是保持限位板与千分尺本体之间的平衡性，使千分尺本体的头端与限位板以及碳板模具的下模底端紧紧贴合，有助于使三者之间无间隙，对于尺寸的调整更加精确。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体右视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型碳板模具的横切面仰视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、限位螺栓；3、支架；4、碳板模具；5、碳纤维原料；6、碳纤维板材；7、限位板；8、千分尺本体；9、显示屏；10、千分尺手柄；11、滑轨；12、滑块；13、铝折板；14、第一内六角螺栓；15、千分尺支架；16、第二内六角螺栓；17、第三内六角螺栓；18、第四内六角螺栓；19、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，包括装置底座1、限位螺栓2、支架3、碳板模具4、碳纤维原料5、碳纤维板材6、限位板7、千分尺本体8、显示屏9、千分尺手柄10、滑轨11、滑块12、铝折板13、第一内六角螺栓14、千分尺支架15、第二内六角螺栓16、第三内六角螺栓17，第四内六角螺栓18和限位弹簧19，装置底座1的底部固定有支架3，且装置底座1的前表面设置有碳板模具4，限位螺栓2的末端分别穿过碳板模具4的两端的左右位置与底座1的边缘相连接，且碳板模具4的上端被碳纤维原料5穿过，并且碳板模具4的下端被碳纤维板材6的始端穿出，碳板模具4的一侧与限位板7的一侧相连接，且限位板7的另一侧与千分尺本体8的末端相连接，千分尺本体8的外表面与千分尺支架15的内表面相连接，且千分尺本体8的一侧设置有显示屏9，并且千分尺本体8的始端设置有千分尺手柄10，限位板7的两端前表面与铝折板13的下表面相连接，且铝折板13和限位板7表面均被第二内六角螺栓16和第三内六角螺栓17的一端贯穿，铝折板13的上部通过第一内六角螺栓14与滑块12相连接，且滑块12后表面嵌入式安装在滑轨11的外侧，限位弹簧19的左端于第三内六角螺栓17的表面相连接，且限位弹簧19的右端与第四内六角螺栓18的表面相连接，并且第四内六角螺栓18的末端固定在装置底座1的前表面。
限位螺栓2分别与装置底座1和碳板模具4为螺纹连接，且碳板模具4的纵切面为为“工”字状，通过限位螺栓2对碳板模具4进行第一次定位，保证碳板模具4与装置底座1进行对齐。
碳板模具4的中心线与装置底座1的中心线相吻合，且碳板模具4设有上模及下模，并且碳板模具4的上模和下模通过定位销固定，同时碳板模具4的上模和下模均开设一个形状一致的模腔，保证碳板模具4上的碳纤维板材6可以稳定生产。
限位板7分别与装置底座1和碳板模具4为紧贴设置，且限位板7的两端通过第二内六角螺栓16与铝折板13构成拆卸安装结构，通过拆卸安装结构有助于对限位板7进行调节，降低整体的复杂化。
千分尺本体8与限位板7为紧贴设置，且千分尺本体8设置有2个，并且2个千分尺本体8位于限位板7同一侧，同时千分尺本体8通过千分尺支架15与装置底座1构成拆卸安装结构，千分尺手柄10是根据显示屏9的数字显示人工调节增大或减小。
滑轨11设置有2个，且滑轨11与滑块12为滑动连接，并且滑块12通过第一内六角螺栓14与铝折板13构成拆卸安装结构，保证限位板7可以稳定移动。
工作原理：在使用该用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置时，首先通过支架3将装置底座1放置在合适的位置，接着将碳板模具4平整的放置在装置底座1，使得碳板模具4的中心线与装置底座1的中心线相吻合，接着将碳纤维原料5从模腔的入口处进入碳板模具4，经过高温的作用下慢慢固化形成碳纤维板材6；
然后，用位于碳板模具4两端的左、右位置的4个限位螺栓2分别对碳板模具4进行第一重定位，接着铝折板13的上部通过第一内六角螺栓14与滑块12相连接，下部通过第二内六角螺栓16、第三内六角螺栓17与限位板7相连接，限位板7的左端与碳板模具4的下模底端紧贴，其右端与千分尺本体8的头端紧紧贴合，千分尺手柄10是根据显示屏9的数字显示人工调节增大或减小，限位弹簧19是保持限位板7与千分尺本体8之间的平衡性，使千分尺本体8的头端与限位板7以及碳板模具4的下模底端紧紧贴合，从而保证三者之间无间隙，对于尺寸的调整更加精确，这是对碳板模具4的第二重定位，以使碳板模具4与碳纤维原料5、牵引机始终保持在同一中心水平线上，从而保证了碳纤维板材6的平直度；
最后，通过千分尺支架15将千分尺本体8固定在装置底座1上，便于通过千分尺本体8调节限位板7，通过第四内六角螺栓18对限位弹簧19进行支撑，便于限位弹簧19对铝折板13进行限位，同时滑块12可以稳定沿着滑轨11运动，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，包括装置底座(1)、限位螺栓(2)和限位弹簧(19)，其特征在于：所述装置底座(1)的底部固定有支架(3)，且装置底座(1)的前表面设置有碳板模具(4)，所述限位螺栓(2)的末端分别穿过碳板模具(4)的两端的左右位置与底座(1)的边缘相连接，且碳板模具(4)的上端被碳纤维原料(5)穿过，并且碳板模具(4)的下端被碳纤维板材(6)的始端穿出，所述碳板模具(4)的一侧与限位板(7)的一侧相连接，且限位板(7)的另一侧与千分尺本体(8)的末端相连接，所述千分尺本体(8)的外表面与千分尺支架(15)的内表面相连接，且千分尺本体(8)的一侧设置有显示屏(9)，并且千分尺本体(8)的始端设置有千分尺手柄(10)，所述限位板(7)的两端前表面与铝折板(13)的下表面相连接，且铝折板(13)和限位板(7)表面均被第二内六角螺栓(16)和第三内六角螺栓(17)的一端贯穿，所述铝折板(13)的上部通过第一内六角螺栓(14)与滑块(12)相连接，且滑块(12)后表面嵌入式安装在滑轨(11)的外侧，所述限位弹簧(19)的左端于第三内六角螺栓(17)的表面相连接，且限位弹簧(19)的右端与第四内六角螺栓(18)的表面相连接，并且第四内六角螺栓(18)的末端固定在装置底座(1)的前表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，其特征在于：所述限位螺栓(2)分别与装置底座(1)和碳板模具(4)为螺纹连接，且碳板模具(4)的纵切面为为“工”字状。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，其特征在于：所述碳板模具(4)的中心线与装置底座(1)的中心线相吻合，且碳板模具(4)设有上模及下模，并且碳板模具(4)的上模和下模通过定位销固定，同时碳板模具(4)的上模和下模均开设一个形状一致的模腔。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，其特征在于：所述限位板(7)分别与装置底座(1)和碳板模具(4)为紧贴设置，且限位板(7)的两端通过第二内六角螺栓(16)与铝折板(13)构成拆卸安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，其特征在于：所述千分尺本体(8)与限位板(7)为紧贴设置，且千分尺本体(8)设置有2个，并且2个千分尺本体(8)位于限位板(7)同一侧，同时千分尺本体(8)通过千分尺支架(15)与装置底座(1)构成拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉挤工艺碳纤维板材模具的双重定位装置，其特征在于：所述滑轨(11)设置有2个，且滑轨(11)与滑块(12)为滑动连接，并且滑块(12)通过第一内六角螺栓(14)与铝折板(13)构成拆卸安装结构。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A double positioning device for carbon fiber sheet die in pultrusion process Effective date of registration: 20220831 Granted publication date: 20210706 Pledgee: Pingyuan County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Shandong Jiangshan Fiber Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014105 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |