CN213617802U - 一种用于硅凝胶灌封的防溢出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种硅凝胶灌封的防溢出模具,包括成型模具和防溢模具;成型模具包括底板、四块侧板和上盖板;底板、四块侧板和上盖板共同形成上部有矩形开口的半封闭盒体结构的成型模具;四块挡板侧边两两相接形成方管结构的防溢模具,防溢模具垂直设置在成型模具上端矩形开口上,防溢模具上端为灌封胶灌入口。本专利的用于硅凝胶灌封的防溢出模具,有效解决了硅凝胶真空灌封时的密封问题和溢出问题;四块侧板首尾依次垂直与板面相接的设置能够消除模具板材厚度误差造成的影响,精确控制灌封胶固化后所形成的灌封体体积大小;制作简单,易脱模,可重复使用,节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及精确成型模具领域,具体涉及一种用于硅凝胶灌封的防溢出模具。
背景技术
军用电源使用环境恶劣,必须对电源中的器件和印制板组件进行包括防霉菌,防盐雾,防潮湿三防保护。除使用浸漆等方法防护外,使用灌封胶对器件和印制板组件进行灌封操作也是三防保护的有效手段,灌封胶固化后,能够将器件和印制板完全裹覆,有效隔离外部环境因素影响。同时,灌封操作也是高压器件绝缘防护的有效手段,高电压电路灌封后,固化后胶体能够粘附在高压器件上形成保护膜,能够阻断高压器件电极间高压打火路径,防止高压器件打火放电。
GN521、GN522、GN527系列M,N双组份有机硅凝胶,原料是具有流动性的粘稠液体,其固化后的灌封体为无色透明的有机硅弹性体,具有粘结性好、绝缘电阻大、耐击穿、电性能与机械性能良好,每毫米厚度耐压大于15000V,同时又具有耐热、耐老化、耐腐蚀等固有的优良特性。
为达到良好的灌封性能,灌封前,需将M,N双组份1:1充分搅拌混合,操作过程中不可避免的会将空气带入灌封胶混合液中,因此灌封过程中,需对灌封胶混合液进行真空“脱泡”操作:将灌封胶混合液中多余的气体排出,避免固化后的胶体中出现气泡,以保证胶体同器件和印制板间良好的粘接性以及对高压器件提供可靠的绝缘保护。
现有的灌封操作时存在以下问题:
1、灌封时由于胶液粘稠,不容易及时有效的控制灌入量,容易使得灌封胶溢出模具,在真空脱泡操作时,气泡排出时灌封胶液面也会随气泡上升变化,也会使灌封胶溢出。
2、灌封模具通常由各种非金属材料板材加工而成,板材原料厚度误差大,灌封模具安装制作过程中,由于模具板材厚度误差影响,固化后的灌封体体积大小误差较大。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于硅凝胶灌封的防溢出模具,能够消除模具板材厚度误差影响,精确控制固化后的灌封体体积大小,解决硅凝胶真空灌封时的密封问题和溢出问题。
为实现如上所述的发明目的,本实用新型采用如下所述的技术方案:
一种硅凝胶灌封的防溢出模具,包括成型模具和防溢模具;
所述成型模具包括底板、四块侧板和上盖板;四块侧板的高度与灌封体高度相同,四块侧板首尾依次垂直于板面相接,形成两端开口的矩形框结构,矩形框内壁与上下端面之间的矩形空间的尺寸与灌封体要求的长宽高尺寸相同,矩形框垂直设置在底板上;上盖板设置在四块侧板形成的矩形框上端一侧;底板、四块侧板和上盖板共同形成上部有矩形开口的半封闭盒体结构的成型模具;
所述防溢模具包括四块挡板,四块挡板相应的长宽尺寸与成型模具上端矩形开口长宽尺寸相匹配设置,四块挡板侧边两两相接形成方管结构的防溢模具,防溢模具垂直设置在成型模具上端矩形开口上,防溢模具上端为灌封胶灌入口。
具体的,所述的成型模具和防溢模具均由非金属材料板材制作而成。
具体的,所述的成型模具和防溢模具的制作与连接,根据板材厚度不同,采用密封胶粘结连接或螺钉连接。
具体的,所述的防溢模具的四块挡板的高度大于真空灌封时胶液液面上升高度。
采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下所述的优越性:
本专利的用于硅凝胶灌封的防溢出模具,有效解决了硅凝胶真空灌封时的密封问题和溢出问题;成型模具的四块侧板首尾依次垂直与板面相接的设置能够消除模具板材厚度误差造成的影响,精确控制灌封胶固化后所形成的灌封体体积大小;制作简单,易脱模,可重复使用,节约生产成本。
附图说明
图1是本专利的整体结构示意图。
图2是本专利的成型模具的示意图。
图3是本专利的成型模具的四块侧板连接的横截面示意图。
图中:1-成型模具,11-侧板,12-底板,13-上盖板,14-矩形开口,2-防溢模具。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例;
结合图1-3所述的一种硅凝胶灌封的防溢出模具,包括成型模具1和防溢模具2,成型模具1和防溢模具2均由非金属材料的透明亚克力板材制作而成。
以制作一长×宽×高为50mm×50 mm×60mm的灌封体为例,选取长度为60mm,宽为55 mm,厚度为3 mm的四块侧板11;选用一长×宽为50mm×50mm,高度不限的六面体成型模具工装,将四块侧板11首尾依次垂直于板面相接,内壁贴合于成型模具工装的四个侧面,四块侧板11侧边留有2 mm的凸出边,将各连接处用密封胶粘接,将四块侧板11固定连接后,形成两端开口的矩形框结构,取出成型模具工装,矩形框内壁与上下端面之间的矩形空间尺寸为50mm×50 mm×60mm,将矩形框垂直粘接设置在底板12上,形成成型模具的矩形底盒。
将待灌封的器件或待灌封印制板组件放置于矩形底盒内,上盖板13设置在矩形框上端一侧;底板12、四块侧板11和上盖板13共同形成上部有矩形开口14的半封闭盒体结构的成型模具1;实现灌封胶固化后所形成的灌封体体积大小的精确控制。
选取与成型模具1上端矩形开口14长宽尺寸相匹配的四块挡板,四块挡板侧边依次粘接形成两端开口的方管结构的防溢模具2,将防溢模具2垂直粘接设置在成型模具1的矩形开口14上,防溢模具2与成型模具1形成内部贯通的靴型结构;防溢模具2上端为灌封胶混合液灌入口同时也是脱泡排气口;将灌封胶灌入后,此时灌封胶胶液的液面在防溢模具2内高度应大于60mm,在真空状态下,进行多次真空脱泡操作,直至无气泡排除,待胶液固化后,拆除防溢模具2和成型模具1,并去除多余的胶体,即得到所需的一长×宽×高为50mm×50mm×60mm的灌封体。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (4)
1.一种硅凝胶灌封的防溢出模具,其特征在于:包括成型模具和防溢模具;
所述成型模具包括底板、四块侧板和上盖板;四块侧板的高度与灌封体高度相同,四块侧板首尾依次垂直于板面相接,形成两端开口的矩形框结构,矩形框内壁与上下端面之间的矩形空间的尺寸与灌封体要求的长宽高尺寸相同,矩形框垂直设置在底板上;上盖板设置在四块侧板形成的矩形框上端一侧;底板、四块侧板和上盖板共同形成上部有矩形开口的半封闭盒体结构的成型模具;
所述防溢模具包括四块挡板,四块挡板相应的长宽尺寸与成型模具上端矩形开口长宽尺寸相匹配设置,四块挡板侧边两两相接形成方管结构的防溢模具,防溢模具垂直设置在成型模具上端矩形开口上,防溢模具上端为灌封胶灌入口。
2.根据权利要求1所述的硅凝胶灌封的防溢出模具,其特征是:所述的成型模具和防溢模具均由非金属材料板材制作而成。
3.根据权利要求1所述的硅凝胶灌封的防溢出模具,其特征是:所述的成型模具和防溢模具的制作与连接,根据板材厚度不同,采用密封胶粘结连接或螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的硅凝胶灌封的防溢出模具,其特征是:所述的防溢模具的四块挡板的高度大于真空灌封时胶液液面上升高度。
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CN112454778A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-09 | 洛阳隆盛科技有限责任公司 | 一种用于硅凝胶灌封的防溢出模具制作和使用方法 |
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CN112454778A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-09 | 洛阳隆盛科技有限责任公司 | 一种用于硅凝胶灌封的防溢出模具制作和使用方法 |
CN112454778B (zh) * | 2020-10-30 | 2024-05-14 | 洛阳隆盛科技有限责任公司 | 一种用于硅凝胶灌封的防溢出模具制作和使用方法 |
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