CN213617783U - 一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，机体内分隔为破碎室和返料室；破碎室上部设有进料斗，进料斗左侧设有投料口，投料口上设有单向门；破碎室中部为粉碎仓，粉碎仓内设有上下两层对辊，上层对辊由一对纵齿压辊构成，下层对辊由一对横齿压辊构成；粉碎仓底部设有倾斜筛板，倾斜筛板配合设有振动器，倾斜筛板右侧设有返料出口，返料室底部设有鼓风机，返料室顶部设有返料入口，返料出口和返料入口设有导流板；倾斜筛板下方设有抽屉式接料箱。该破碎装置采用双重对辊纵横双向剪切粉碎，结合分级筛选循环返料破碎的工作方式，保证了废旧泡沫塑料的破碎效果，有助于提高后续清洗效率，提升回收利用率，减少环境污染。

Description

一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置。
背景技术
泡沫塑料全称聚苯乙烯泡沫塑料(简称EPS)，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，被广泛地应用于产品包装、食品保鲜、制冷保温、减震保护、建筑板房等诸多领域。尤其是随着近年来电商行业的快速发展，每天都在产生大量的快递包装废品和外卖一次性餐具垃圾，其中就包含有一大部分的泡沫塑料废物，然而，泡沫塑料不可降解，处理不当会对环境造成巨大污染，科学利用则能成为可循环利用资源，所以，对泡沫塑料的回收利用就显得尤为重要，并且具有良好的发展前景和环保意义。目前，泡沫塑料回收或者改性利用时，都需要将泡沫塑料垃圾进行清洗处理，清洗前需要对泡沫塑料垃圾进行粉碎，但是，现有的泡沫塑料粉碎设备普遍存在粉碎不彻底，料块太大影响后续清洗效果，对于回收粒径要求较高的泡沫塑料需要多次进行“投料—粉碎—回收—再投料”的过程，导致工人劳动强度大，泡沫塑料粉碎回收效率低。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，包括机体，机体内部被竖直的隔板分隔为左侧破碎室和右侧返料室；破碎室的上部设有漏斗状的进料斗，进料斗顶部左侧设有投料口，投料口上配合设置有可向内开启的单向门；破碎室的中部为粉碎仓，粉碎仓内对称设有上下两层对辊，上层对辊由作用面开设有多道周向齿槽的一对纵齿压辊构成，两纵齿压辊通过第一齿轮箱与第一电机传动连接，两纵齿压辊相互啮合、相向转动，下层对辊由作用面开设有多道径向齿槽的一对横齿压辊构成，两横齿压辊通过第二齿轮箱与第二电机传动连接，两横齿压辊相互啮合、相向转动；粉碎仓的底部设有左高右低的倾斜筛板，倾斜筛板左侧配合设置有振动器，倾斜筛板右侧设有返料出口，返料出口与返料室相连通，返料室底部设有鼓风机，返料室顶部左侧设有返料入口，返料出口和返料入口处均配合设置有导流板；倾斜筛板的下方设有接料仓，接料仓内配合设置有抽屉式的接料箱。
进一步地，所述单向门上侧通过自动复位铰链与机体可转动铰接，投料口下侧配合设有用于阻挡单向门下侧脱出的限位部。投入废旧泡沫塑料时，可向内推开单向门，投料后，单向门可自动关闭，防止物料及粉尘外溢。
进一步地，所述纵齿压辊的周向齿槽表面和横齿压辊的径向齿槽表面均布设有若干刺状突起，能够很好地咬住废旧泡沫塑料，避免物料滑脱崩出，有助于对辊更好地吃料，提高对辊破碎效率。
进一步地，所述鼓风机的出风口与返料室之间设有滤网，防止废旧泡沫塑料进入鼓风机内，造成鼓风机损毁。
进一步地，所述机体下方设置有滚轮，滚轮可采用带刹车的万向轮，方便破碎装置移动及定位。
进一步地，所述振动器可采用电磁振动器、空气振动器或振动电机，目的就是使倾斜筛板振动，使得经过两道对辊纵横剪切挤压破碎后的废旧泡沫塑料，在此倾斜筛板上实现大小分离，破碎较为彻底的较小的废旧泡沫塑料颗粒落入下方接料箱内，破碎不够彻底的较大的废旧泡沫塑料，随着倾斜筛板振动下滑经返料出口进到返料室内，然后，被鼓风机吹起，加之导流板的引导，由返料入口返回到进料斗内，进行再次粉碎。这种循环返料多次破碎的工作方式，保证了对废旧泡沫塑料的破碎效果，有助于提高后续废旧泡沫塑料的清洗效率，提升废旧泡沫塑料的回收利用率，减少废旧泡沫塑料环境污染。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：自动复位铰链、鼓风机、导流板等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，采用双重对辊纵横双向剪切粉碎，结合分级筛选循环返料破碎的工作方式，保证了对废旧泡沫塑料的破碎效果，避免了现有人工多次进行“投料—粉碎—回收—再投料”的繁杂操作，极大地减轻工人劳动强度，有助于提高后续废旧泡沫塑料的清洗效率，提升废旧泡沫塑料的回收利用率，减少废旧泡沫塑料环境污染。
附图说明
图1为实施例中用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置的结构示意图。
图2为图1中纵齿压辊的结构示意图。
图3为图1中横齿压辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
实施例
如图1-3所示，一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，包括机体1，机体内部被竖直的隔板2分隔为左右两个腔室——破碎室14和返料室15；破碎室的上部设有漏斗状的进料斗3，进料斗顶部左侧设有投料口，投料口上配合设置有可向内开启的单向门4；破碎室的中部为粉碎仓，粉碎仓内对称设有上下两层对辊，上层对辊由作用面开设有多道周向齿槽25的一对纵齿压辊5构成，两纵齿压辊通过第一齿轮箱6与第一电机7传动连接，两纵齿压辊相互啮合、相向转动，下层对辊由作用面开设有多道径向齿槽26的一对横齿压辊8构成，两横齿压辊通过第二齿轮箱9与第二电机10传动连接，两横齿压辊相互啮合、相向转动；粉碎仓的底部设有左高右低的倾斜筛板11，倾斜筛板左侧配合设置有振动器12，倾斜筛板右侧设有返料出口13，返料出口与返料室相连通，返料室底部设有鼓风机16，返料室顶部左侧设有返料入口17，返料出口和返料入口处均配合设置有导流板18；倾斜筛板的下方设有接料仓，接料仓内配合设置有抽屉式的接料箱19。
所述单向门上侧通过自动复位铰链20与机体可转动铰接，投料口下侧配合设有用于阻挡单向门下侧脱出的限位部21。
所述纵齿压辊的周向齿槽表面和横齿压辊的径向齿槽表面均布设有若干刺状突起22，更好地咬住废旧泡沫塑料，有助于对辊更好地吃料。
所述鼓风机的出风口与返料室之间设有滤网23，防止废旧泡沫塑料进入鼓风机内造成设备损毁。
所述机体下方设置有滚轮24，滚轮采用带刹车的万向轮，方便破碎装置移动及定位。
所述振动器采用的是电磁振动器，目的是使倾斜筛板振动，使得破碎后的废旧泡沫塑料在此实现筛选分离。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，其特征在于：包括机体，机体内部被竖直的隔板分隔为左侧破碎室和右侧返料室；破碎室的上部设有漏斗状的进料斗，进料斗顶部左侧设有投料口，投料口上配合设置有可向内开启的单向门；破碎室的中部为粉碎仓，粉碎仓内对称设有上下两层对辊，上层对辊由作用面开设有多道周向齿槽的一对纵齿压辊构成，两纵齿压辊通过第一齿轮箱与第一电机传动连接，两纵齿压辊相互啮合、相向转动，下层对辊由作用面开设有多道径向齿槽的一对横齿压辊构成，两横齿压辊通过第二齿轮箱与第二电机传动连接，两横齿压辊相互啮合、相向转动；粉碎仓的底部设有左高右低的倾斜筛板，倾斜筛板左侧配合设置有振动器，倾斜筛板右侧设有返料出口，返料出口与返料室相连通，返料室底部设有鼓风机，返料室顶部左侧设有返料入口，返料出口和返料入口处均配合设置有导流板；倾斜筛板的下方设有接料仓，接料仓内配合设置有抽屉式的接料箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，其特征在于：所述单向门上侧通过自动复位铰链与机体可转动铰接，投料口下侧配合设有用于阻挡单向门下侧脱出的限位部。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，其特征在于：所述纵齿压辊的周向齿槽表面和横齿压辊的径向齿槽表面均布设有若干刺状突起。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，其特征在于：所述鼓风机的出风口与返料室之间设有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，其特征在于：所述机体下方设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧泡沫塑料清洗的破碎装置，其特征在于：所述振动器为电磁振动器、空气振动器或振动电机。
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CN113500721A (zh) * 2021-08-23 2021-10-15 于春旭 一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺

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CN113500721A (zh) * 2021-08-23 2021-10-15 于春旭 一种基于泡沫塑料的环保回收处理工艺
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