CN213617510U - 一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，旨在提供一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端位于罐体内并设置有若干搅拌叶；所述罐体上设置有夯实装置，所述夯实装置包括压板，所述压板位于罐体内并于搅拌叶的上方，所述罐体顶部设置有驱动组件，所述驱动组件带动压板沿搅拌轴轴向往复移动；本实用新型通过驱动组件带动压板往复挤压罐体内的混凝土，使罐体内的混凝土内的较大气泡被排出，以保证成品混凝土砌块的品质。

Description

一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐。

背景技术

搅拌机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。

现有技术中授权公告号为CN206633225U的中国专利文件公开了一种蒸压加气混凝土砌块半成品搅拌机，包括固定框架，固定框架内设有搅拌机，搅拌机通过连接架与升降液压缸连接；所述搅拌机的出料口连接有浇筑头，浇筑头与混凝土砌块模框相适应。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述专利中的搅拌机在搅拌的过程中，内部的混凝土易产生较大的汽包，较大的气泡若残留在内易对成品混凝土砌块的品质产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐，通过驱动组件带动压板往复挤压罐体内的混凝土，使罐体内的混凝土内的较大气泡被排出，以保证成品混凝土砌块的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端位于罐体内并设置有若干搅拌叶；所述罐体上设置有夯实装置，所述夯实装置包括压板，所述压板位于罐体内并于搅拌叶的上方，所述罐体顶部设置有驱动组件，所述驱动组件带动压板沿搅拌轴轴向往复移动。

通过采用上述技术方案，搅拌轴被搅拌电机带动转动，旋转的搅拌叶对罐体内的混凝土原料进行搅拌，压板在驱动组件的带动下周期性的向下压紧混凝土原料的上表面，使得内部的气体被排出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括位于罐体顶部并于搅拌电机两侧的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有连接杆，所述连接杆远离升降气缸的一端进入到罐体内并于压板固定连接，所述连接杆插接配合于罐体上。

通过采用上述技术方案，升降气缸作为驱动源，并能够带动压板往复运动，连接杆起连接升降气缸的活塞杆与压板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有供搅拌轴穿过的贯穿孔，所述压板于贯穿孔处设置有与搅拌轴插接配合的连接套；所述连接套内壁固定嵌设有同轴心线的配合套，所述配合套内径小于连接套内径，所述搅拌轴上沿周向开设有呈环形的卡槽，所述配合套转动定位于卡槽内。

通过采用上述技术方案，连接套与搅拌轴配合后，使得升降气缸同时能够带动搅拌轴升降，使得搅拌轴在罐体内对混凝土原料搅拌的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有将连接套包覆在内的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩对连接套起保护作用，防止罐体内的混凝土粘在连接套上导致转轴无法转动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部设置有滑座，所述搅拌电机上设置有滑块，所述滑块沿搅拌机轴向滑动配合于滑座上。

通过采用上述技术方案，滑座与滑块的设置使得搅拌电机的行程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述罐体包括上半壳与下半壳，所述搅拌电机与夯实装置均设置于上半壳上，所述上半壳与下半壳通过连接螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，罐体的分体式设计便于清洗罐体内部。

本实用新型进一步设置为：所述下半壳的外壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗用于观察罐体内部的搅拌情况。

本实用新型进一步设置为：所述下半壳的外壁上还设置有支架。

通过采用上述技术方案，支架用于稳定罐体。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

搅拌轴被搅拌电机带动转动，旋转的搅拌叶对罐体内的混凝土原料进行搅拌，压板在驱动组件的带动下周期性的向下压紧混凝土原料的上表面，使得内部的气体被排出，同时驱动组件同时带动转动的搅拌轴升降，使得搅拌效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是图中A处的放大示意图。

附图标记：1、罐体；11、观察窗；12、支架；13、连接螺栓；2、上半壳；3、下半壳；41、搅拌电机；411、滑块；42、搅拌轴；421、卡槽；43、搅拌叶；51、压板；511、贯穿孔；52、升降气缸；53、连接杆；6、连接套；7、配合套；8、保护罩；81、插接孔；9、滑座；91、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐，如图1图2所示，包括罐体1，罐体1包括上半壳2与下半壳3，上半壳2与下半壳3通过连接螺栓13固定连接。下半壳3的外壁上分别固定安装有观察窗11与支架12。

如图1图2所示，上半壳2的顶部活动设置有搅拌电机41，搅拌电机41的输出端上固定连接有搅拌轴42，搅拌轴42远离搅拌电机41的一端位于罐体1内并固定连接有若干搅拌叶43。罐体1上设置有夯实装置，夯实装置包括压板51，压板51位于罐体1内并于搅拌叶43的上方，罐体1顶部设置有驱动组件，驱动组件带动压板51沿搅拌轴42轴向往复移动。驱动组件包括固定安装于上半壳2顶部并于搅拌电机41两侧的升降气缸52，升降气缸52的活塞杆上固定连接有连接杆53，连接杆53远离升降气缸52的一端进入到罐体1内并于压板51固定连接，连接杆53插接配合于罐体1上。

如图1图2所示，压板51上开设有供搅拌轴42穿过的贯穿孔511，压板51朝向上半壳2顶部的一端于贯穿孔511处固定连接有与搅拌轴42插接配合的连接套6；连接套6内壁固定嵌设有同轴心线的配合套7，配合套7为弹性套且内径小于连接套6内径，搅拌轴42上沿周向开设有呈环形的卡槽421，配合套7转动定位于卡槽421内，配合套7与搅拌轴42转动连接使得压板51带动搅拌轴42升降的同时不影响搅拌轴42转动。压板51上固定连接有将连接套6包覆在内的保护罩8，保护罩8上开设有与搅拌轴42插接配合的插接孔81。罐体1顶部固定连接有滑座9，滑座9上沿搅拌轴42轴向开设有滑槽91，搅拌电机41上固定连接有与滑槽91滑动配合的滑块411，滑块411与滑座9滑动配合使得搅拌电机41的行程更加稳定。

本实施例的具体操作流程如下：

搅拌轴42被搅拌电机41带动转动，旋转的搅拌叶43对罐体1内的混凝土原料进行搅拌，压板51在驱动组件的带动下周期性的向下压紧混凝土原料的上表面，使得内部的气体被排出，同时驱动组件同时带动转动的搅拌轴42升降，使得搅拌效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土砌块生产用搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有搅拌电机(41)，所述搅拌电机(41)的输出端上设置有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)远离搅拌电机(41)的一端位于罐体(1)内并设置有若干搅拌叶(43)；其特征在于：所述罐体(1)上设置有夯实装置，所述夯实装置包括压板(51)，所述压板(51)位于罐体(1)内并于搅拌叶(43)的上方，所述罐体(1)顶部设置有驱动组件，所述驱动组件带动压板(51)沿搅拌轴(42)轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述驱动组件包括位于罐体(1)顶部并于搅拌电机(41)两侧的升降气缸(52)，所述升降气缸(52)的活塞杆上设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)远离升降气缸(52)的一端进入到罐体(1)内并与压板(51)固定连接，所述连接杆(53)插接配合于罐体(1)上。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述压板(51)上开设有供搅拌轴(42)穿过的贯穿孔(511)，所述压板(51)于贯穿孔(511)处设置有与搅拌轴(42)插接配合的连接套(6)；所述连接套(6)内壁固定嵌设有同轴心线的配合套(7)，所述配合套(7)内径小于连接套(6)内径，所述搅拌轴(42)上沿周向开设有呈环形的卡槽(421)，所述配合套(7)转动定位于卡槽(421)内。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述压板(51)上设置有将连接套(6)包覆在内的保护罩(8)。

5.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置有滑座(9)，所述搅拌电机(41)上设置有滑块(411)，所述滑块(411)沿搅拌机轴向滑动配合于滑座(9)上。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)包括上半壳(2)与下半壳(3)，所述搅拌电机(41)与夯实装置均设置于上半壳(2)上，所述上半壳(2)与下半壳(3)通过连接螺栓(13)固定连接。

7.根据权利要求6所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述下半壳(3)的外壁上设置有观察窗(11)。

8.根据权利要求6所述的加气混凝土砌块生产用搅拌罐，其特征在于：所述下半壳(3)的外壁上还设置有支架(12)。

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