CN213617460U - 一种电杆生产用离心机清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电杆生产用离心机清理装置，包括离心机、电杆模管、移动组件和除垢组件；所述移动组件包括支撑台、电机箱、伺服电机、驱动齿轮、传动齿轮、从动齿轮和支撑轮；所述支撑台侧面安装若干电机箱，所述电机箱内部固接隔板，所述隔板开设齿轮槽，所述隔板底部固接伺服电机，所述齿轮槽内部转动安装传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮齿轮啮合，所述电机箱顶部转动安装转杆，所述转杆固接从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮齿轮啮合，所述转杆两端固接支撑轮；实现了清理装置自行移动和对离心机的清理，解决了离心机清理的困难问题，降低了工作人员的工作难度，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电杆生产技术领域，尤其涉及一种电杆生产用离心机清理装置。
背景技术
电杆离心机是制造钢筋混凝土电杆设备，当电杆模装上一定数量的钢筋骨架和混凝土后，离心机带动电杆模由慢到快旋转，混凝土在钢模内因离心力的作用，经一定时间和钢筋粘结，并紧紧吸附在钢模内壁，密实、养护后成水泥电杆，离心机主要由托轮、主动轴、从动轴、轴承座、皮带轮、底座、电磁调速电动机组成，目前的离心机有双托轮组合式和三托轮组合式。
在电杆生产完成后，离心机内壁上会残留混凝土，残留的混凝土会影响到电杆的后续生产，由于电杆离心机管道狭长，不利于工作人员对管道内壁的残留的混凝土进行清理，严重影响电杆的生产效率和工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种电杆生产用离心机清理装置，解决了在电杆生产完成后，离心机内壁上会残留混凝土，残留的混凝土会影响到电杆的后续生产，由于电杆离心机管道狭长，不利于工作人员对管道内壁的残留的混凝土进行清理，严重影响电杆的生产效率和工作人员的工作量的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电杆生产用离心机清理装置，包括离心机、电杆模管、移动组件和除垢组件；所述离心机顶部转动安装电杆模管，所述电杆模管内部安装移动组件，所述移动组件安装除垢组件；
所述移动组件包括支撑台、电机箱、隔板、齿轮槽、伺服电机、驱动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、转杆和支撑轮；所述支撑台侧面安装若干电机箱，所述电机箱内部固接隔板，所述隔板开设齿轮槽，所述隔板底部固接伺服电机，所述齿轮槽内部转动安装传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮齿轮啮合，所述电机箱顶部转动安装转杆，所述转杆固接从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮齿轮啮合，所述转杆两端固接支撑轮。
优选的，所述支撑台侧面开设液压杆槽，所述液压杆槽底部固接液压杆，所述液压杆的活塞杆顶部与电机箱底部固接，所述支撑台侧面固接若干减震弹簧，所述减震弹簧另一端固接电机箱底部，所述减震弹簧内圈套在液压杆外圈，所述支撑台侧面开设若干导杆槽，所述导杆槽内部滑动安装导杆，所述导杆另一端固接电机箱底部。
优选的，所述除垢组件包括连接板、驱动电机、转筒、安装台、安装槽、除垢镶块和除垢磨刀；所述支撑台正面固接连接板，所述连接板正面固接驱动电机，所述驱动电机输出端固接转筒，所述转筒与驱动电机转动配合，所述转筒外侧固接若干安装台，所述安装台顶部开设安装槽，所述安装槽内部安装除垢镶块，所述除垢镶块顶部固接若干除垢磨刀，所述除垢磨刀与电杆模管内壁滑动配合。
优选的，所述除垢磨刀材质为钨钢材质，且形状为X形，所述除垢磨刀交接处固接有加强筋。
优选的，所述转筒背面固接滑板，所述滑板内环固接支撑滑环，所述连接板外侧开设有环槽，所述环槽底部开设支撑滑槽，所述滑板与环槽滑动配合，所述支撑滑环与支撑滑槽滑动配合。
优选的，所述安装槽与除垢镶块开设若干螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装螺栓。
本实用新型的有益效果是：通过伺服电机带动驱动齿轮转动，通过传动齿轮的传动，带动从动齿轮转动，带动转杆转动，使得支撑轮在电杆模管内壁上转动，从而使得清理装置在电杆模管内移动；实现了整个装置在电杆模管移动，避免了因电杆模管过于狭窄而清理不便的问题；
通过驱动电机带动转筒转动，带动滑板在环槽内转动，带动支撑滑环在支撑滑槽内转动，避免转筒变形而影响除垢效果，同时与连接板形成密封环境，保护内部的驱动电机受到清理时产生的灰尘的影响；通过除垢磨刀滑动摩擦电杆模管内壁，将电杆模管内上的混凝土清理下来；实现了清理装置自行移动和对离心机的清理，解决了离心机清理的困难问题，降低了工作人员的工作难度，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型移动组件和除垢组件示意图；
图3为本实用新型整体结构剖视图；
图4为本实用新型电机箱内部结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大图；
图6为本实用新型2中B处剖视放大图；
图7为本实用新型图3中C处放大图；
图8为本实用新型图3中D处放大图。
图例说明：
1、离心机；2、电杆模管；3、移动组件；4、除垢组件；301、支撑台；302、电机箱；303、隔板；304、齿轮槽；305、伺服电机；306、驱动齿轮；307、传动齿轮；308、从动齿轮；309、转杆；310、支撑轮；311、液压杆槽；312、液压杆；313、减震弹簧；314、导杆槽；315、导杆；401、连接板；402、驱动电机；403、转筒；404、安装台；405、安装槽；406、除垢镶块；407、除垢磨刀；408、加强筋；409、滑板；410、支撑滑环；411、环槽；412、支撑滑槽；413、螺纹孔；414、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图8，一种电杆生产用离心机清理装置，包括离心机1、电杆模管2、移动组件3和除垢组件4；离心机1顶部转动安装电杆模管2，电杆模管2内部安装移动组件3，移动组件3安装除垢组件4；
移动组件3包括支撑台301、电机箱302、隔板303、齿轮槽304、伺服电机305、驱动齿轮306、传动齿轮307、从动齿轮308、转杆309和支撑轮310；支撑台301侧面安装若干电机箱302，电机箱302内部固接隔板303，隔板303开设齿轮槽304，隔板303底部固接伺服电机305，齿轮槽304内部转动安装传动齿轮307，驱动齿轮306与传动齿轮307齿轮啮合，电机箱302顶部转动安装转杆309，转杆309固接从动齿轮308，从动齿轮308与传动齿轮307齿轮啮合，转杆309两端固接支撑轮310；伺服电机305带动驱动齿轮306转动，通过传动齿轮307的传递，带动从动齿轮308转动，从而带动转杆309转动，使得支撑轮310转动，从而将装置支撑在电杆模管2内部，同时带动整个装置在电杆模管2内壁上移动，使除垢组件4在电杆模管2内壁上移动除垢；实现了整个装置在电杆模管2移动，避免了因电杆模管2过于狭窄而清理不便的问题。
作为本实用新型的一种实施方式，支撑台301侧面开设液压杆槽311，液压杆槽311底部固接液压杆312，液压杆312的活塞杆顶部与电机箱302底部固接，支撑台301侧面固接若干减震弹簧313，减震弹簧313另一端固接电机箱302底部，减震弹簧313内圈套在液压杆312外圈，支撑台301侧面开设若干导杆槽314，导杆槽314内部滑动安装导杆315，导杆315另一端固接电机箱302底部；液压杆312用来调节电机箱302的高度，根据电杆模管2的内壁尺寸来调节液压杆312的高度，增大了装置的使用范围，方便工作人员的使用，减震弹簧313降低液压杆312抬升电机箱302挤压电杆模管2的内壁时的压力，避免压力过大而造成装置的损坏；导杆315配合导杆槽314使用，用来限制电机箱302移动的方向，避免电机箱302发生偏移。
作为本实用新型的一种实施方式，除垢组件4包括连接板401、驱动电机402、转筒403、安装台404、安装槽405、除垢镶块406和除垢磨刀407；支撑台301正面固接连接板401，连接板401正面固接驱动电机402，驱动电机402输出端固接转筒403，转筒403与驱动电机402转动配合，转筒403外侧固接若干安装台404，安装台404顶部开设安装槽405，安装槽405内部安装除垢镶块406，除垢镶块406顶部固接若干除垢磨刀407，除垢磨刀407与电杆模管2内壁滑动配合；驱动电机402带动转筒403转动，从而带动安装在外侧的除垢镶块406转动，使得除垢磨刀407接触磨除附着在电杆模管2内壁上的混凝土；实现了对电杆模管2内壁的清理，解决了离心机清理的困难问题，降低了工作人员的工作难度，提高了生产效率和产品质量。
作为本实用新型的一种实施方式，除垢磨刀407材质为钨钢材质，且形状为X形，除垢磨刀407交接处固接有加强筋408；钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，降低了除垢磨刀407磨损问题，增大了除垢磨刀407的正常的使用时间，同时X形的结构和加强筋408，进一步的增加了除垢磨刀407牢固程度。
作为本实用新型的一种实施方式，转筒403背面固接滑板409，滑板409内环固接支撑滑环410，连接板401外侧开设有环槽411，环槽411底部开设支撑滑槽412，滑板409与环槽411滑动配合，支撑滑环410与支撑滑槽412滑动配合；滑板409配合环槽411，支撑滑环410配合支撑滑槽412，用来支撑转筒403，避免转筒403变形而影响除垢效果，同时与连接板401形成密封环境，保护内部的驱动电机402受到清理时产生的灰尘的影响。
作为本实用新型的一种实施方式，安装槽405与除垢镶块406开设若干螺纹孔413，螺纹孔413螺纹安装螺栓414；拆卸式的除垢镶块406，用来根据电杆模管2的尺寸来更换不同尺寸的除垢镶块406，使得除垢磨刀407始终接触电杆模管2内壁，提高了离心机清理装置的使用范围。
工作原理：首先根据电杆模管2内壁的尺寸，选择合适的除垢镶块406，将除垢镶块406插入安装槽405内，通过螺栓414拧入螺纹孔413将除垢磨刀407接触电杆模管2内壁；通过液压杆312将电机箱302顶起，带动导杆315在导杆槽314内滑动，使得减震弹簧313拉伸，当支撑轮310接触压紧电杆模管2内壁后，液压杆312停止抬升；
通过伺服电机305带动驱动齿轮306转动，通过传动齿轮307的传动，带动从动齿轮308转动，带动转杆309转动，使得支撑轮310在电杆模管2内壁上转动，从而使得清理装置在电杆模管2内移动；通过驱动电机402带动转筒403转动，带动滑板409在环槽411内转动，带动支撑滑环410在支撑滑槽412内转动，转筒403带动除垢镶块406转动，带动除垢磨刀407滑动摩擦电杆模管2内壁，将电杆模管2内上的混凝土；实现了清理装置自行移动和对离心机的清理，解决了离心机清理的困难问题，降低了工作人员的工作难度，提高了生产效率和产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电杆生产用离心机清理装置，其特征在于，包括离心机(1)、电杆模管(2)、移动组件(3)和除垢组件(4)；所述离心机(1)顶部转动安装电杆模管(2)，所述电杆模管(2)内部安装移动组件(3)，所述移动组件(3)安装除垢组件(4)；
所述移动组件(3)包括支撑台(301)、电机箱(302)、隔板(303)、齿轮槽(304)、伺服电机(305)、驱动齿轮(306)、传动齿轮(307)、从动齿轮(308)、转杆(309)和支撑轮(310)；所述支撑台(301)侧面安装若干电机箱(302)，所述电机箱(302)内部固接隔板(303)，所述隔板(303)开设齿轮槽(304)，所述隔板(303)底部固接伺服电机(305)，所述齿轮槽(304)内部转动安装传动齿轮(307)，所述驱动齿轮(306)与传动齿轮(307)齿轮啮合，所述电机箱(302)顶部转动安装转杆(309)，所述转杆(309)固接从动齿轮(308)，所述从动齿轮(308)与传动齿轮(307)齿轮啮合，所述转杆(309)两端固接支撑轮(310)。
2.根据权利要求1所述的一种电杆生产用离心机清理装置，其特征在于，所述支撑台(301)侧面开设液压杆槽(311)，所述液压杆槽(311)底部固接液压杆(312)，所述液压杆(312)的活塞杆顶部与电机箱(302)底部固接，所述支撑台(301)侧面固接若干减震弹簧(313)，所述减震弹簧(313)另一端固接电机箱(302)底部，所述减震弹簧(313)内圈套在液压杆(312)外圈，所述支撑台(301)侧面开设若干导杆槽(314)，所述导杆槽(314)内部滑动安装导杆(315)，所述导杆(315)另一端固接电机箱(302)底部。
3.根据权利要求1所述的一种电杆生产用离心机清理装置，其特征在于，所述除垢组件(4)包括连接板(401)、驱动电机(402)、转筒(403)、安装台(404)、安装槽(405)、除垢镶块(406)和除垢磨刀(407)；所述支撑台(301)正面固接连接板(401)，所述连接板(401)正面固接驱动电机(402)，所述驱动电机(402)输出端固接转筒(403)，所述转筒(403)与驱动电机(402)转动配合，所述转筒(403)外侧固接若干安装台(404)，所述安装台(404)顶部开设安装槽(405)，所述安装槽(405)内部安装除垢镶块(406)，所述除垢镶块(406)顶部固接若干除垢磨刀(407)，所述除垢磨刀(407)与电杆模管(2)内壁滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种电杆生产用离心机清理装置，其特征在于，所述除垢磨刀(407)材质为钨钢材质，且形状为X形，所述除垢磨刀(407)交接处固接有加强筋(408)。
5.根据权利要求3所述的一种电杆生产用离心机清理装置，其特征在于，所述转筒(403)背面固接滑板(409)，所述滑板(409)内环固接支撑滑环(410)，所述连接板(401)外侧开设有环槽(411)，所述环槽(411)底部开设支撑滑槽(412)，所述滑板(409)与环槽(411)滑动配合，所述支撑滑环(410)与支撑滑槽(412)滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种电杆生产用离心机清理装置，其特征在于，所述安装槽(405)与除垢镶块(406)开设若干螺纹孔(413)，所述螺纹孔(413)螺纹安装螺栓(414)。
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