CN210524721U - 一种生产轴承用高速外沟磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承外沟磨床技术领域，尤其是一种生产轴承用高速外沟磨床，包括工作台、轴承固定装置和打磨装置，所述工作台的正面固定连接有操作台，所述操作台的表面固定连接有电机开关和伸缩杆开关，所述轴承固定装置包括固定杆、弹簧、限位盘和电机，所述电机开关和电机电性连接，所述打磨装置包括电动伸缩杆、打磨盘和打磨盒，所述电动伸缩杆和伸缩杆开关电性连接。该生产轴承用高速外沟磨床，通过设置多个可组合成圆环形的固定杆与轴承内壁滑动连接，再通过弹簧使得固定杆的外侧壁与轴承的内侧壁更为固定，从而在水平方向固定轴承，再利用固定板限制住轴承在垂直方向的位移，从而达到了固定多种直径大小的轴承的效果。

Description

一种生产轴承用高速外沟磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承外沟磨床技术领域，尤其涉及一种生产轴承用高速外沟磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的生产轴承专用磨床存在生产效率低下，无法满足市场需求，在生产轴承的过程中，轴承易脱落，造成不必要的损失，提高成本。

当进行多个直径不同的轴承外沟打磨时，频繁的更换轴承固定装置会显得尤为麻烦，浪费人力，备用多个规格不同的轴承固定装置会节省人力，但会浪费过多的资源去制造轴承固定装置。

发明内容

基于现有的轴承固定装置浪费人力物力的技术问题，本实用新型提出了一种生产轴承用高速外沟磨床。

本实用新型提出的一种生产轴承用高速外沟磨床，包括工作台、轴承固定装置和打磨装置，所述工作台的一侧的侧壁固定连接有操作台，所述操作台的表面固定连接有电机开关和伸缩杆开关，工作台上端面设有轴承固定装置，位于轴承固定装置一侧的工作台上还设有打磨装置。

进一步的，所述轴承固定装置包括固定杆、弹簧、限位盘和电机，所述电机开关和电机电性连接；工作台的顶部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与限位盘固定连接并且输出轴延伸端延伸至限位盘的另一侧，在电机输出轴延伸端外圆周空间环设有由多个能够组成圆形环的固定杆，多个所述固定杆一端端部与限位盘之间滑动连接，固定杆另一端端部延伸至电机轴延伸端端部。

进一步的，所述限位盘与固定杆相接触的一端的端面开设有限位槽，固定杆上固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽适配，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接使固定杆在限位槽内移动。

进一步的，所述固定杆的呈四分之一空心圆柱状，所述固定杆的外表面一端固定连接有固定板，所述固定板与固定杆适配，所述固定板与固定杆的外侧壁形成的内壁固定连接有防滑层，所述防滑层由橡胶组成。

进一步的，在靠近于限位盘方向的相对的电机输出轴扩展到各个固定杆内壁之间的距离分别固定连接有弹簧；靠近于电机输出轴延伸端端部方向的相对的电机输出轴扩展到各个固定杆内壁之间的距离也分别固定连接有弹簧。

进一步的，所述打磨装置包括电动伸缩杆、打磨盘和打磨盒，所述电动伸缩杆和伸缩杆开关电性连接；所述工作台的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧壁固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的一端固定连接有打磨盒，所述打磨盒的侧壁固定连接有打磨盘。

所述打磨装置和固定杆在同一水平高度和同一垂直平面。

更进一步的，为了防止轴承固定装置在电机的转动下旋转过程中不稳定，出现偏移，从而无法保证轴承在高速磨削条件的正常运行，提高稳定性；在靠近于电机输出轴延伸端端部多个固定杆上的固定板上，在相邻的3个固定板上均设有螺栓孔，3个所述固定板上螺栓孔之间的连线为直角三角形结构；

在3个固定板上分别通过螺栓连接有一个定位工装，所述的定位工装为T字形结构，包括横板和竖板，横板和竖板相交接的中心位置与电机轴输出轴延伸端端部连接，在横板和竖板上分别设有滑槽，两个滑槽在工装上呈相互垂直，工装通过螺栓在滑槽内连接至固定板相对应的螺栓孔中。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置多个可组合成圆环形的固定杆与轴承内壁滑动连接，再通过弹簧的弹力使得固定杆的外侧壁与轴承的内侧壁更为固定，从而在垂直方向可以固定多种直径大小的轴承，再利用固定板限制住轴承在垂直方向的位移，从而达到了固定多种直径大小的轴承的效果。

2、通过设置电动伸缩杆的两端分别固定连接支撑腿和打磨盒，再通过与电动伸缩杆电性连接的伸缩杆开关，从而操作打磨盘更加的方便和安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产轴承用高速外沟磨床的示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产轴承用高速外沟磨床的轴承固定装置的结构图；

图3为图2中固定杆结构图。

图4为靠近限位盘的固定杆上的固定板位置剖视图。

图5为图2的侧视图。

图6为本实用新型的定位工装结构图。

图中：1、工作台；2、操作台；3、电机开关；4、伸缩杆开关；5、固定杆；6、弹簧；7、限位盘；8、电机；8-1、电机输出轴延伸端；9、电动伸缩杆；10、打磨盘；11、打磨盒；12、电机底座；13、限位槽；14、固定板；15、防滑层；16、限位杆；17、支撑腿。18、横板；19、竖板；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示，一种生产轴承用高速外沟磨床，包括工作台1、轴承固定装置和打磨装置，所述工作台1的一侧的侧壁固定连接有操作台2，所述操作台2的表面固定连接有电机开关3和伸缩杆开关4，工作台1上端面设有轴承固定装置，位于轴承固定装置一侧的工作台1上还设有打磨装置。

进一步的，所述轴承固定装置包括固定杆5、弹簧5、限位盘7和电机8，所述电机开关3和电机8电性连接；工作台1的顶部固定连接有电机底座12，所述电机底座12的顶部固定连接有电机8，所述电机的输出轴与限位盘7固定连接并且输出轴延伸端8-1延伸至限位盘7的另一侧，在电机输出轴延伸端8-1外圆周空间环设有由多个能够组成圆形环的固定杆5，多个所述固定杆5一端端部与限位盘7之间滑动连接，固定杆5另一端端部延伸至电机轴延伸端8-1端部。

进一步的，所述限位盘7与固定杆5相接触的一端的端面开设有限位槽13，固定杆5上固定连接有限位杆16，所述限位杆16与限位槽13适配，所述限位杆16的表面与限位槽13的内壁滑动连接使固定杆5在限位槽13内移动。

进一步的，所述固定杆5的呈四分之一空心圆柱状，所述固定杆5的外表面一端固定连接有固定板14，所述固定板14与固定杆5适配，所述固定板14与固定杆5的外侧壁形成的内壁固定连接有防滑层15，所述防滑层15由橡胶组成。

进一步的，在靠近于限位盘7方向的相对的电机输出轴扩展到各个固定杆5内壁之间的距离分别固定连接有弹簧6；靠近于电机输出轴延伸端8-1端部方向的相对的电机输出轴扩展到各个固定杆5内壁之间的距离也分别固定连接有弹簧6。

进一步的，所述打磨装置包括电动伸缩杆9、打磨盘10和打磨盒11，所述电动伸缩杆9和伸缩杆开关4电性连接；所述工作台1的顶部固定连接有支撑腿17，所述支撑腿17的侧壁固定连接有电动伸缩杆9；所述电动伸缩杆9的一端固定连接有打磨盒11，所述打磨盒11的侧壁固定连接有打磨盘10。

所述打磨装置和固定杆5在同一水平高度和同一垂直平面。

更进一步的，为了防止轴承固定装置在电机8的转动下旋转过程中不稳定，出现偏移，从而无法保证轴承在高速磨削条件的正常运行，为了提高稳定性；在靠近于电机输出轴延伸端8-1端部多个固定杆上的固定板14上，在相邻的3个固定板14上均设有螺栓孔，3个所述固定板14上螺栓孔之间的连线为直角三角形结构；

在3个固定板14上分别通过螺栓连接有一个定位工装，所述的定位工装为T字形结构，包括横板18和竖板19，横板18和竖板19相交接的中心位置与电机轴输出轴延伸端8-1端部连接，在横板18和竖板19上分别设有滑槽20，两个滑槽20在工装上呈相互垂直，工装通过螺栓在滑槽20内连接至固定板14相对应的螺栓孔中。

本实用新型中设置电机8的输出轴与限位盘7固定连接，从而通过限位盘7带动转轴自身旋转进行打磨；

本实用新型中设置固定板14和防滑层15与轴承内侧壁滑动连接，从而限制轴承在水平方向发生位移；

本实用新型中设置通过限位杆16和限位槽13滑动连接，从而使得固定杆5可以再限位槽13范围内任意移动，从而适应不同直径大小的轴承；

本实用新型中设置电动伸缩杆9的两端分别固定连接支撑腿17和打磨盒11，再通过与电动伸缩杆9电性连接的伸缩杆开关4，从而操作打磨盘10更加的方便和安全。

通过设置多个可组合成圆环形的固定杆5与轴承内壁滑动连接，再通过弹簧6的弹力使得固定杆5的外侧壁与轴承的内侧壁更为固定，从而在垂直方向可以固定多种直径大小的轴承，再利用固定板14限制住轴承在水平方向的位移，从而达到了固定多种直径大小的轴承的效果；

通过设置电动伸缩杆9的两端分别固定连接支撑腿17和打磨盒11，再通过与电动伸缩杆9电性连接的伸缩杆开关4，从而操作打磨盘10更加的方便和安全。

工作原理：首先将磨床的各部件组装好，再将固定杆5向内部压缩至轴承刚好嵌入固定板14，再通过操作台2表面固定的伸缩杆开关4调整电动伸缩杆9至打磨盘10与轴承外壁接触，再打开电机开关3开始打磨；固定杆5在弹簧6的弹力下向外移动并与轴承内壁接触，从而在垂直平面上固定轴承，固定板14和防滑层15在水平方向上限制了轴承的位移，在利用电机8的输出轴带动整个摩擦装置一起旋转，再与打磨盘10接触，从而打磨轴承外沟。

当改变需要打磨的轴承直径大小时，只需关闭电机开关3电源，待打磨装置停止旋转，向内压缩固定杆5卸下前一个轴承，再压缩固定杆5直到能够装入新的轴承即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：包括工作台、轴承固定装置和打磨装置，所述工作台的一侧的侧壁固定连接有操作台，所述操作台的表面固定连接有电机开关和伸缩杆开关，工作台上端面设有轴承固定装置，位于轴承固定装置一侧的工作台上还设有打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：所述轴承固定装置包括固定杆、弹簧、限位盘和电机，所述电机开关和电机电性连接；工作台的顶部固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与限位盘固定连接并且输出轴延伸端延伸至限位盘的另一侧，在电机输出轴延伸端外圆周空间环设有由多个能够组成圆形环的固定杆，多个所述固定杆一端端部与限位盘之间滑动连接，固定杆另一端端部延伸至电机轴延伸端端部。

3.根据权利要求2所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：所述限位盘与固定杆相接触的一端的端面开设有限位槽，固定杆上固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽适配，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接使固定杆在限位槽内移动。

4.根据权利要求3所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：所述固定杆的呈四分之一空心圆柱状，所述固定杆的外表面一端固定连接有固定板，所述固定板与固定杆适配，所述固定板与固定杆的外侧壁形成的内壁固定连接有防滑层，所述防滑层由橡胶组成。

5.根据权利要求3所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：在靠近于限位盘方向的相对的电机输出轴扩展到各个固定杆内壁之间的距离分别固定连接有弹簧；靠近于电机输出轴延伸端端部方向的相对的电机输出轴扩展到各个固定杆内壁之间的距离也分别固定连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：所述打磨装置包括电动伸缩杆、打磨盘和打磨盒，所述电动伸缩杆和伸缩杆开关电性连接；所述工作台的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧壁固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的一端固定连接有打磨盒，所述打磨盒的侧壁固定连接有打磨盘。

7.根据权利要求6所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：所述打磨装置和固定杆在同一水平高度和同一垂直平面。

8.根据权利要求5所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：在靠近于电机输出轴延伸端端部多个固定杆上的固定板上，在相邻的3个固定板上均设有螺栓孔，3个所述固定板上螺栓孔之间的连线为直角三角形结构。

9.根据权利要求8所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：在3个固定板上分别通过螺栓连接有一个定位工装，所述的定位工装为T字形结构，定位工装中心位置与电机轴输出轴延伸端端部连接，在工装上设有两个滑槽，两个滑槽在工装上呈相互垂直，工装通过螺栓在滑槽内连接至固定板相对应的螺栓孔中。

10.根据权利要求9所述的一种生产轴承用高速外沟磨床，其特征在于：定位工装安装后固定板上的3个螺栓位置对应的设置在滑槽的端部。

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