CN213616146U - 一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，包括磨头本体，所述磨头本体的表面喷涂有胶合层，所述胶合层的外侧固定连接有防锈层，所述防锈层的外侧固定连接有耐磨层，所述磨头本体的正面开设有散热孔。本实用新型通过耐磨层的设置，耐磨层可以有效的提高砂面的耐磨性和耐磨强度，且具有耐热、耐候性能，在长时间进行打磨后，磨头本体的表面也不会因为温度过高从而影响工作电机的工作寿命，且通过缓冲弹簧的设置，可以有效的缓减在磨头本体旋转时产生的震动，提高了整体的稳定性，且提高了打磨的效果，同时解决了目前现有的磨头大多耐用性差，导致磨损严重，对螺杆打磨的效果不佳的问题。

Description

一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆生产加工技术领域，具体为一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头。

背景技术

滚珠丝杆的加工是目前加工行业中的一大难点，特别是外螺纹的磨削加工，当被加工零件孔径小，长径比大，对工件装夹后的刚度提出了更高的要求，在磨削圆柱类的工件内孔时，通常采用三点式定位中心架，在对滚珠丝杆的螺杆进行打磨时，需要用到磨头对其进行打磨，目前现有的磨头大多耐用性差，导致磨损严重，对螺杆打磨的效果不佳，导致残次品增多，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，具备耐用性强且对螺杆打磨效果好的优点，解决了目前现有的磨头大多耐用性差，导致磨损严重，对螺杆打磨的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，包括磨头本体，所述磨头本体的表面喷涂有胶合层，所述胶合层的外侧固定连接有防锈层，所述防锈层的外侧固定连接有耐磨层，所述磨头本体的正面开设有散热孔，所述磨头本体的正面且位于中间部位固定安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有输出轴，所述输出轴的背面且位于磨头本体的内腔固定连接有工作电机。

优选的，所述磨头本体的内侧且位于工作电机的顶部与底部均固定安装有缓冲垫片，所述缓冲垫片的外侧固定安装有缓冲弹簧。

优选的，所述工作电机的背面固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部与底部均开设有卡槽。

优选的，所述磨头本体内腔的正面开设有排水槽，所述散热孔贯穿至排水槽的表面。

优选的，所述耐磨层和防锈层的厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过耐磨层的设置，耐磨层可以有效的提高砂面的耐磨性和耐磨强度，且具有耐热、耐候性能，在长时间进行打磨后，磨头本体的表面也不会因为温度过高从而影响工作电机的工作寿命，且通过缓冲弹簧的设置，可以有效的缓减在磨头本体旋转时产生的震动，提高了整体的稳定性，且提高了打磨的效果，同时解决了目前现有的磨头大多耐用性差，导致磨损严重，对螺杆打磨的效果不佳的问题。

2、本实用新型通过散热孔的设置，可以对磨头本体进行散热，且在对磨头本体进行喷水时，水会通过散热孔流入排水槽内进行排出，有效的防止水渍在磨头本体表面残留，通过防锈层的设置，可以有效的防止磨头本体受到锈蚀，提高了使用寿命，且胶合层的设置，使耐磨层和防锈层更好的融合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖面图；

图3为本实用新型耐磨层结构剖视图。

图中：1、磨头本体；2、散热孔；3、固定块；4、输出轴；5、耐磨层；6、排水槽；7、胶合层；8、工作电机；9、轴杆；10、卡槽；11、缓冲垫片；12、缓冲弹簧；13、防锈层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，包括磨头本体1，磨头本体1的内侧且位于工作电机8的顶部与底部均固定安装有缓冲垫片11，缓冲垫片11的外侧固定安装有缓冲弹簧12，磨头本体1内腔的正面开设有排水槽6，散热孔2贯穿至排水槽6的表面，磨头本体1的表面喷涂有胶合层7，胶合层7的外侧固定连接有防锈层13，防锈层13的外侧固定连接有耐磨层5，耐磨层5和防锈层13的厚度一致，磨头本体1的正面开设有散热孔2，通过散热孔2的设置，可以对磨头本体1进行散热，且在对磨头本体1进行喷水时，水会通过散热孔2流入排水槽6内进行排出，有效的防止水渍在磨头本体1表面残留，通过防锈层13的设置，可以有效的防止磨头本体1受到锈蚀，提高了使用寿命，且胶合层7的设置，使耐磨层5和防锈层13更好的融合，磨头本体1的正面且位于中间部位固定安装有固定块3，固定块3的正面固定安装有输出轴4，输出轴4的背面且位于磨头本体1的内腔固定连接有工作电机8，工作电机8的背面固定连接有轴杆9，轴杆9的顶部与底部均开设有卡槽10，通过耐磨层5的设置，耐磨层5可以有效的提高砂面的耐磨性和耐磨强度，且具有耐热、耐候性能，在长时间进行打磨后，磨头本体1的表面也不会因为温度过高从而影响工作电机8的工作寿命，且通过缓冲弹簧12的设置，可以有效的缓减在磨头本体1旋转时产生的震动，提高了整体的稳定性，且提高了打磨的效果，同时解决了目前现有的磨头大多耐用性差，导致磨损严重，对螺杆打磨的效果不佳的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本申请文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。

使用时，通过耐磨层5的设置，耐磨层5可以有效的提高砂面的耐磨性和耐磨强度，且具有耐热、耐候性能，在长时间进行打磨后，磨头本体1的表面也不会因为温度过高从而影响工作电机8的工作寿命，且通过缓冲弹簧12的设置，可以有效的缓减在磨头本体1旋转时产生的震动，提高了整体的稳定性，且提高了打磨的效果，通过散热孔2的设置，可以对磨头本体1进行散热，且在对磨头本体1进行喷水时，水会通过散热孔2流入排水槽6内进行排出，有效的防止水渍在磨头本体1表面残留，通过防锈层13的设置，可以有效的防止磨头本体1受到锈蚀，提高了使用寿命，且胶合层7的设置，使耐磨层5和防锈层13更好的融合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，包括磨头本体（1），其特征在于：所述磨头本体（1）的表面喷涂有胶合层（7），所述胶合层（7）的外侧固定连接有防锈层（13），所述防锈层（13）的外侧固定连接有耐磨层（5），所述磨头本体（1）的正面开设有散热孔（2），所述磨头本体（1）的正面且位于中间部位固定安装有固定块（3），所述固定块（3）的正面固定安装有输出轴（4），所述输出轴（4）的背面且位于磨头本体（1）的内腔固定连接有工作电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，其特征在于：所述磨头本体（1）的内侧且位于工作电机（8）的顶部与底部均固定安装有缓冲垫片（11），所述缓冲垫片（11）的外侧固定安装有缓冲弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，其特征在于：所述工作电机（8）的背面固定连接有轴杆（9），所述轴杆（9）的顶部与底部均开设有卡槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，其特征在于：所述磨头本体（1）内腔的正面开设有排水槽（6），所述散热孔（2）贯穿至排水槽（6）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的外螺纹磨床的磨头，其特征在于：所述耐磨层（5）和防锈层（13）的厚度一致。

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