CN213615613U - 一种带有监测装置的cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CNC加工中心技术领域，且公开了一种带有监测装置的CNC加工中心，包括加工本体，所述加工本体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的抽风端固定连接有抽风管，所述抽风管的底端固定安装有风罩，所述加工本体的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定安装有夹块，所述夹块远离电动推杆的一侧固定安装有均匀分布的拉丝弹簧，所述拉丝弹簧远离夹块的一侧固定安装有限位板，两个所述限位板的内侧之间活动安装有粉尘监测传感器。该带有监测装置的CNC加工中心，设有粉尘检测装置，可对加工本体内的粉尘进行实时监测，不需抽风机一直工作，进而节省了大量的电能源，从而降低了生产成本。

Description

一种带有监测装置的CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心技术领域，具体为一种带有监测装置的CNC加工中心。

背景技术

CNC加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

目前市场上的CNC加工中心种类多种多样，但是现有的大部分CNC加工中心在加工过程中会产生大量的粉尘，目前是采用抽风机对粉尘进行吸收处理，因为不带有监测装置，所以需要吸尘器一直工作，进而会消耗大量的电能源，从而提高了生产成本，故而提出一种带有监测装置的CNC加工中心来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有监测装置的CNC加工中心，具备可监测加工中心内粉尘的浓度进行除尘等优点，解决了目前CNC加工中心不带有监测装置，导致吸尘器一直工作，进而会消耗大量的电能源，从而提高了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述可监测加工中心内粉尘的浓度进行除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有监测装置的CNC加工中心，包括加工本体，所述加工本体的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的抽风端固定连接有抽风管，所述抽风管的底端固定安装有风罩，所述加工本体的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端均固定安装有夹块，所述夹块远离电动推杆的一侧固定安装有均匀分布的拉丝弹簧，所述拉丝弹簧远离夹块的一侧固定安装有限位板，两个所述限位板的内侧之间活动安装有粉尘监测传感器，所述加工本体的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有降尘箱，所述降尘箱的左侧壁固定安装有水盘，所述加工本体的左侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有过滤水箱，所述过滤水箱的左右两侧壁之间滑动连接有过滤网，所述过滤水箱的左右两侧壁之间滑动连接有超滤网。

优选的，所述抽风管远离抽风机的一端贯穿并延伸至加工本体的内部，所述限位板为橡胶海绵板。

优选的，所述第二安装板的顶部固定安装有泵体，泵体的抽水端固定安装有抽水管，抽水管远离泵体的一端贯穿并延伸至过滤水箱的内部，泵体的出水端固定安装有出水管，出水管远离泵体的一端贯穿降尘箱并延伸至水盘的内部。

优选的，所述降尘箱的底部固定安装有连接管，连接管的底端依次贯穿降尘箱和第一安装板并延伸至过滤水箱的内部。

优选的，所述过滤网位于超滤网的上方，所述水盘的右侧固定安装有均匀分布的雾化喷头。

优选的，所述抽风机的出风端固定连接有出风管，出风管远离抽风机的一端贯穿并延伸至降尘箱的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有监测装置的CNC加工中心，具备以下有益效果：

该带有监测装置的CNC加工中心，在使用时，通过设置的两个电动推杆同时推动两个夹块相互靠近移动，使得两个限位板将粉尘监测传感器位置进行固定，通过设置的拉丝弹簧可防止压合力过大造成粉尘监测传感器损坏，通过设置的粉尘监测传感器可检测加工本体内部的粉尘浓度大小，当粉尘浓度超过粉尘控制器设定的最大限位值时，粉尘控制器控制启动抽风机，抽风机通过抽风管连接的风罩将加工本体内部粉尘进行吸收，再通过出风管输送到降尘箱内，通过泵体连接的出水管和进水管可将过滤水箱内部水抽取再输送到水盘内，最后通过均匀分布的雾化喷头将水喷出，粉尘进入降尘箱后会粘敷在雾化水滴上，并在重力的作用下通过连接管掉落到过滤水箱内，通过设置的过滤网和超滤网可对水滴中含有的粉尘进行过滤，过滤后的水重新掉落到过滤水箱内，实现了水循环的目的，节约对水资源的使用，该CNC加工中心设有粉尘检测装置，可对加工本体内的粉尘进行实时监测，不需抽风机一直工作，进而节省了大量的电能源，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型限位板结构侧视图。

图中：1加工本体、2抽风机、3抽风管、4风罩、5电动推杆、6夹块、7拉丝弹簧、8限位板、9粉尘监测传感器、10第一安装板、11降尘箱、12水盘、13第二安装板、14过滤水箱、15过滤网、16超滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有监测装置的CNC加工中心，包括加工本体1，加工本体1的正面固定安装有粉尘控制器，粉尘监测传感器9和抽风机2与粉尘控制器电连接，加工本体1的顶部固定安装有抽风机2，抽风机2的抽风端固定连接有抽风管3，抽风管3的底端固定安装有风罩4，加工本体1的顶部固定安装有两个电动推杆5，两个电动推杆5相对的一端均固定安装有夹块6，夹块6远离电动推杆5的一侧固定安装有均匀分布的拉丝弹簧7，拉丝弹簧7远离夹块6的一侧固定安装有限位板8，抽风管3远离抽风机2的一端贯穿并延伸至加工本体1的内部，限位板8为橡胶海绵板，两个限位板8的内侧之间活动安装有粉尘监测传感器9，粉尘监测传感器9的型号可为LD-GTZB，加工本体1的左侧固定安装有第一安装板10，第一安装板10的顶部固定安装有降尘箱11，抽风机2的出风端固定连接有出风管，出风管远离抽风机2的一端贯穿并延伸至降尘箱11的内部，降尘箱11的左侧壁固定安装有水盘12，加工本体1的左侧固定安装有第二安装板13，第二安装板13的顶部固定安装有过滤水箱14，第二安装板13的顶部固定安装有泵体，泵体的抽水端固定安装有抽水管，抽水管远离泵体的一端贯穿并延伸至过滤水箱14的内部，泵体的出水端固定安装有出水管，出水管远离泵体的一端贯穿降尘箱11并延伸至水盘12的内部，降尘箱11的底部固定安装有连接管，连接管的底端依次贯穿降尘箱11和第一安装板10并延伸至过滤水箱14的内部，过滤水箱14的左右两侧壁之间滑动连接有过滤网15，过滤水箱14的左右两侧壁之间滑动连接有超滤网16，过滤网15位于超滤网16的上方，水盘12的右侧固定安装有均匀分布的雾化喷头，在使用时，通过设置的两个电动推杆5同时推动两个夹块6相互靠近移动，使得两个限位板8将粉尘监测传感器9位置进行固定，通过设置的拉丝弹簧7可防止压合力过大造成粉尘监测传感器9损坏，通过设置的粉尘监测传感器9可检测加工本体1内部的粉尘浓度大小，当粉尘浓度超过粉尘控制器设定的最大限位值时，粉尘控制器控制启动抽风机2，抽风机2通过抽风管3连接的风罩4将加工本体1内部粉尘进行吸收，再通过出风管输送到降尘箱11内，通过泵体连接的出水管和进水管可将过滤水箱14内部水抽取再输送到水盘12内，最后通过均匀分布的雾化喷头将水喷出，粉尘进入降尘箱11后会粘敷在雾化水滴上，并在重力的作用下通过连接管掉落到过滤水箱14内，通过设置的过滤网15和超滤网16可对水滴中含有的粉尘进行过滤，过滤后的水重新掉落到过滤水箱14内，实现了水循环的目的，节约对水资源的使用，该CNC加工中心设有粉尘检测装置，可对加工本体1内的粉尘进行实时监测，不需抽风机2一直工作，进而节省了大量的电能源，从而降低了生产成本。

在使用时，通过设置的两个电动推杆5同时推动两个夹块6相互靠近移动，使得两个限位板8将粉尘监测传感器9位置进行固定，通过设置的拉丝弹簧7可防止压合力过大造成粉尘监测传感器9损坏，通过设置的粉尘监测传感器9可检测加工本体1内部的粉尘浓度大小，当粉尘浓度超过粉尘控制器设定的最大限位值时，粉尘控制器控制启动抽风机2，抽风机2通过抽风管3连接的风罩4将加工本体1内部粉尘进行吸收，再通过出风管输送到降尘箱11内，通过泵体连接的出水管和进水管可将过滤水箱14内部水抽取再输送到水盘12内，最后通过均匀分布的雾化喷头将水喷出，粉尘进入降尘箱11后会粘敷在雾化水滴上，并在重力的作用下通过连接管掉落到过滤水箱14内，通过设置的过滤网15和超滤网16可对水滴中含有的粉尘进行过滤，过滤后的水重新掉落到过滤水箱14内，实现了水循环的目的，节约对水资源的使用，该CNC加工中心设有粉尘检测装置，可对加工本体1内的粉尘进行实时监测，不需抽风机2一直工作，进而节省了大量的电能源，从而降低了生产成本。

综上所述，该带有监测装置的CNC加工中心，在使用时，通过设置的两个电动推杆5同时推动两个夹块6相互靠近移动，使得两个限位板8将粉尘监测传感器9位置进行固定，通过设置的拉丝弹簧7可防止压合力过大造成粉尘监测传感器9损坏，通过设置的粉尘监测传感器9可检测加工本体1内部的粉尘浓度大小，当粉尘浓度超过粉尘控制器设定的最大限位值时，粉尘控制器控制启动抽风机2，抽风机2通过抽风管3连接的风罩4将加工本体1内部粉尘进行吸收，再通过出风管输送到降尘箱11内，通过泵体连接的出水管和进水管可将过滤水箱14内部水抽取再输送到水盘12内，最后通过均匀分布的雾化喷头将水喷出，粉尘进入降尘箱11后会粘敷在雾化水滴上，并在重力的作用下通过连接管掉落到过滤水箱14内，通过设置的过滤网15和超滤网16可对水滴中含有的粉尘进行过滤，过滤后的水重新掉落到过滤水箱14内，实现了水循环的目的，节约对水资源的使用，该CNC加工中心设有粉尘检测装置，可对加工本体1内的粉尘进行实时监测，不需抽风机2一直工作，进而节省了大量的电能源，从而降低了生产成本，解决了目前CNC加工中心不带有监测装置，导致吸尘器一直工作，进而会消耗大量的电能源，从而提高了生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有监测装置的CNC加工中心，包括加工本体(1)，其特征在于：所述加工本体(1)的顶部固定安装有抽风机(2)，所述抽风机(2)的抽风端固定连接有抽风管(3)，所述抽风管(3)的底端固定安装有风罩(4)，所述加工本体(1)的顶部固定安装有两个电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)相对的一端均固定安装有夹块(6)，所述夹块(6)远离电动推杆(5)的一侧固定安装有均匀分布的拉丝弹簧(7)，所述拉丝弹簧(7)远离夹块(6)的一侧固定安装有限位板(8)，两个所述限位板(8)的内侧之间活动安装有粉尘监测传感器(9)，所述加工本体(1)的左侧固定安装有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的顶部固定安装有降尘箱(11)，所述降尘箱(11)的左侧壁固定安装有水盘(12)，所述加工本体(1)的左侧固定安装有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的顶部固定安装有过滤水箱(14)，所述过滤水箱(14)的左右两侧壁之间滑动连接有过滤网(15)，所述过滤水箱(14)的左右两侧壁之间滑动连接有超滤网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有监测装置的CNC加工中心，其特征在于：所述抽风管(3)远离抽风机(2)的一端贯穿并延伸至加工本体(1)的内部，所述限位板(8)为橡胶海绵板。

3.根据权利要求1所述的一种带有监测装置的CNC加工中心，其特征在于：所述第二安装板(13)的顶部固定安装有泵体，泵体的抽水端固定安装有抽水管，抽水管远离泵体的一端贯穿并延伸至过滤水箱(14)的内部，泵体的出水端固定安装有出水管，出水管远离泵体的一端贯穿降尘箱(11)并延伸至水盘(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有监测装置的CNC加工中心，其特征在于：所述降尘箱(11)的底部固定安装有连接管，连接管的底端依次贯穿降尘箱(11)和第一安装板(10)并延伸至过滤水箱(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有监测装置的CNC加工中心，其特征在于：所述过滤网(15)位于超滤网(16)的上方，所述水盘(12)的右侧固定安装有均匀分布的雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的一种带有监测装置的CNC加工中心，其特征在于：所述抽风机(2)的出风端固定连接有出风管，出风管远离抽风机(2)的一端贯穿并延伸至降尘箱(11)的内部。

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