CN212618843U - 智能型自循环净化除湿一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除湿机技术领域，且公开了智能型自循环净化除湿一体机，包括主体，所述主体的外壁一侧安装有迷宫式格栅吸风口，且主体一侧靠近迷宫式格栅吸风口的下方位置处安装有积灰盒，所述主体内部靠近迷宫式格栅吸风口的一侧位置处安装有PTFE覆膜高效防油防水滤芯，本实用新型为移动方便配置了重型移动脚轮更加方便灵活移动；配置前部大面积的迷宫式格栅吸风回风口使得粉尘均匀的吸附高效滤芯表面；配置了PTFE覆膜高效过滤芯过滤精度高使用寿命长；自动检测灰斗收集粉尘情况提醒清灰功能；增加空气质量监测系统，根据污染物含量调整运行大小以及湿度调节功能使得设备智能自动控制，也可实现自动监测数据的启停功能。

Description

智能型自循环净化除湿一体机

技术领域

本实用新型属于除湿机技术领域，具体涉及智能型自循环净化除湿一体机。

背景技术

除湿机是制冷、制热、抽湿为一体的机型，除湿机是由压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机壳及控制器组成，其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换达到除湿的目的。

由于现有市面和供应商提供给地下坑道、隧道、溶洞施工作业时的设备主要是独立的两种设备，空气过滤净化只有收集粉尘的作用，除湿机只有除湿的功能，并且向这种地下施工作业的空气质量环境都是很恶劣的，由于过滤净化设备和除湿机都要用到风机动力系统，并且在工作时市场上工业除湿机仅仅配置了初效过滤，过滤精度太低，所以实际在这种供给地下坑道、隧道、溶洞施工作业时的除湿设备故障率很高并且经常停机和堵塞无法工作使用，故而还有两种设备都需要消耗电能驱动风机运行，能耗大，现场放置的设备种类多，维护保养繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能型自循环净化除湿一体机，以解决上述背景技术中提出的无法收集粉尘、经常停机、无法工作使用、能耗大和现场放置的设备种类多，维护保养繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能型自循环净化除湿一体机，包括主体，所述主体的外壁一侧安装有迷宫式格栅吸风口，且主体一侧靠近迷宫式格栅吸风口的下方位置处安装有积灰盒，所述主体内部靠近迷宫式格栅吸风口的一侧位置处安装有PTFE覆膜高效防油防水滤芯，所述PTFE覆膜高效防油防水滤芯的内部安装有旋翼清灰装置，所述PTFE覆膜高效防油防水滤芯相背于迷宫式格栅吸风口的一端安装有滤芯阻力传感器，所述主体内部靠近积灰盒的一侧位置处安装有积灰盒料位传感器，所述主体内部靠近滤芯阻力传感器的一侧位置处安装有蒸发器，所述蒸发器相背于滤芯阻力传感器的一侧安装有冷凝器，所述主体外壁靠近迷宫式格栅吸风口的上方位置处安装有电控箱。

优选的，所述主体的内部靠近旋翼清灰装置的上方位置处安装有消声管，且主体内部靠近消声管的一侧位置处安装有风机马达，所述主体内部靠近风机马达的一侧位置处安装有脉冲阀，且主体内部靠近脉冲阀的下方位置处安装有储气罐，所述主体内部靠近储气罐的下方位置处安装有压缩机和蓄液器，所述蓄液器位于压缩机的一侧。

优选的，所述主体外壁靠近电控箱上方的一侧位置处安装有远程射流风口，且主体外壁靠近远程射流风口的一侧位置处安装有空气质量传感器，所述远程射流风口延伸至主体内部的上方位置处安装有风速变送器。

优选的，所述主体底部转动连接有四个重型脚轮，四个所述重型脚轮两个为一组，两两对称。

优选的，所述主体的尺寸为1600mm左右*900mm前后*2300mm高低,运行风量最大为6000m³/h，运行功率为4-5.25KW，噪声在70dB(A)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为移动方便配置了重型移动脚轮更加方便灵活移动；配置前部大面积的迷宫式格栅吸风回风口使得粉尘均匀的吸附高效滤芯表面；配置了PTFE覆膜高效过滤芯过滤精度高使用寿命长；配置了自动旋翼脉冲清灰装置便于高效滤芯的自清洁多次可重复使用寿命长；配置了更大面积的除湿机专用，净化过滤后会通过上部的更多的球型风口送出达到更远的空间位置，配置的远程喷流球型风口不仅可以把过滤后的清洁空气以极快的速度送到很远的地方，并且可以多角度调节改变送风的方向和送达的空间和位置，从而满足全面复杂的工况环境，给人员一个清洁的作业环境，增加了风速变送器自动检测风机运行风量和风速，可以实现恒压送风确保始终送达的风量和深度相同；增加了滤芯阻力传感器自动检测堵塞情况实现在线清灰；增加积灰盒料位传感器，自动检测灰斗收集粉尘情况提醒清灰功能；增加空气质量监测系统，根据污染物含量调整运行大小以及湿度调节功能使得设备智能自动控制，也可实现自动监测数据的启停功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的外观图；

图中：1-迷宫式格栅吸风口；2-PTFE覆膜高效防油防水滤芯；3-旋翼清灰装置；4-储气罐；5-脉冲阀；6-积灰盒；7-蒸发器；8-冷凝器；9-压缩机；10-蓄液器；11-风机马达；12-消声管；13-远程射流风口；14-电控箱；15-重型脚轮；16-风速变送器；17-滤芯阻力传感器；18-积灰盒料位传感器；19-空气质量传感器；20-主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：智能型自循环净化除湿一体机，包括主体20，主体20的外壁一侧安装有迷宫式格栅吸风口1，且主体20一侧靠近迷宫式格栅吸风口1的下方位置处安装有积灰盒6，主体20内部靠近迷宫式格栅吸风口1的一侧位置处安装有PTFE覆膜高效防油防水滤芯2，PTFE覆膜高效防油防水滤芯2的内部安装有旋翼清灰装置3，旋翼清灰装置3采用专利号为CN201220003039.5，专利名称为滤筒清灰装置的专利文件所公开的清灰装置，PTFE覆膜高效防油防水滤芯2相背于迷宫式格栅吸风口1的一端安装有滤芯阻力传感器17，主体20内部靠近积灰盒6的一侧位置处安装有积灰盒料位传感器18，主体20内部靠近滤芯阻力传感器17的一侧位置处安装有蒸发器7，蒸发器7相背于滤芯阻力传感器17的一侧安装有冷凝器8，主体20外壁靠近迷宫式格栅吸风口1的上方位置处安装有电控箱14，当需要清理PTFE覆膜高效滤芯2表面收集的粉尘时，储气罐4内的压缩空气通过脉冲阀5打开，通过旋翼清灰装置3完成PTFE覆膜高效滤芯2表面的粉尘清理，掉落到积灰盒6内，当收集的粉尘较多时定期清理即可，

进一步的，主体20的内部靠近旋翼清灰装置3的上方位置处安装有消声管12，且主体20内部靠近消声管12的一侧位置处安装有风机马达11，主体20内部靠近风机马达11的一侧位置处安装有脉冲阀5，且主体20内部靠近脉冲阀5的下方位置处安装有储气罐4，主体20内部靠近储气罐4的下方位置处安装有压缩机9和蓄液器10，蓄液器10位于压缩机9的一侧，经过PTFE覆膜高效滤芯2过滤后的湿度大的清洁空气，通过蒸发器7将空气中的水份吸附在铝片上变成干燥的空气，再经过冷凝器8散热，最后由于风机马达11产生负压吸力，清洁干燥的空气会被消声管12消声整流后从远程射流风口13风向根据需求送达需要的位置从出风口吹出，降低了空气湿度，达到除湿的效果。

进一步的，主体20外壁靠近电控箱14上方的一侧位置处安装有远程射流风口13，且主体20外壁靠近远程射流风口13的一侧位置处安装有空气质量传感器19，远程射流风口13延伸至主体20内部的上方位置处安装有风速变送器16。

进一步的，主体20底部转动连接有四个重型脚轮15，四个重型脚轮15两个为一组，两两对称，通过四个重型脚轮15让主体20便于移动。

更进一步的，主体20的尺寸为1600mm左右*900mm前后*2300mm高低,运行风量最大为6000m³/h，运行功率为4-5.25KW，噪声在70dB(A)。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，接通电源后，工人操作电控箱14上的控制操作面板启动设备后，风机马达11运行，产生负压抽吸力，压缩机9联通蒸发器7和冷凝器8同时工作；迷宫式格栅吸风口1把含尘潮湿空气被吸入均匀分流，到达PTFE覆膜防油防水滤芯2表面过滤拦截细小的烟尘或粉尘以及空气中其它颗粒物，得到清洁的无尘潮湿空气后，再经压缩机9、蒸发器7和冷凝器8的除湿模块组除湿后，得到较好的低湿度清洁空气；最后经由风机马达11后到达消声管12消声整流后从远程射流风口13风向根据需求送达需要的位置，完成整个的过滤净化和除湿过程，装置过滤时，由PTFE覆膜高效滤芯2可拦截0.1μm的细小颗粒物，对0.3μm的过滤效率达到了99.9％，确保的工作环境的烟尘拦截效率保障，但由于该设备的应用环境为湿度较大的地下坑道、隧道、溶洞施工环境，空气中细小颗粒物被拦截后湿度较大的空气会通过该过滤材料到达后部的除湿模块进行除湿，装置除湿过程，经过PTFE覆膜高效滤芯2过滤后的湿度大的清洁空气，通过蒸发器7将空气中的水份吸附在铝片上变成干燥的空气，再经过冷凝器8散热，最后由于风机马达11产生负压吸力，清洁干燥的空气会被消声管12消声整流后从远程射流风口13风向根据需求送达需要的位置从出风口吹出，降低了空气湿度，达到除湿的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.智能型自循环净化除湿一体机，其特征在于：包括主体(20)，所述主体(20)的外壁一侧安装有迷宫式格栅吸风口(1)，且主体(20)一侧靠近迷宫式格栅吸风口(1)的下方位置处安装有积灰盒(6)，所述主体(20)内部靠近迷宫式格栅吸风口(1)的一侧位置处安装有PTFE覆膜高效防油防水滤芯(2)，所述PTFE覆膜高效防油防水滤芯(2)的内部安装有旋翼清灰装置(3)，所述PTFE覆膜高效防油防水滤芯(2)相背于迷宫式格栅吸风口(1)的一端安装有滤芯阻力传感器(17)，所述主体(20)内部靠近积灰盒(6)的一侧位置处安装有积灰盒料位传感器(18)，所述主体(20)内部靠近滤芯阻力传感器(17)的一侧位置处安装有蒸发器(7)，所述蒸发器(7)相背于滤芯阻力传感器(17)的一侧安装有冷凝器(8)，所述主体(20)外壁靠近迷宫式格栅吸风口(1)的上方位置处安装有电控箱(14)。

2.根据权利要求1所述的智能型自循环净化除湿一体机，其特征在于：所述主体(20)的内部靠近旋翼清灰装置(3)的上方位置处安装有消声管(12)，且主体(20)内部靠近消声管(12)的一侧位置处安装有风机马达(11)，所述主体(20)内部靠近风机马达(11)的一侧位置处安装有脉冲阀(5)，且主体(20)内部靠近脉冲阀(5)的下方位置处安装有储气罐(4)，所述主体(20)内部靠近储气罐(4)的下方位置处安装有压缩机(9)和蓄液器(10)，所述蓄液器(10)位于压缩机(9)的一侧。

3.根据权利要求1所述的智能型自循环净化除湿一体机，其特征在于：所述主体(20)外壁靠近电控箱(14)上方的一侧位置处安装有远程射流风口(13)，且主体(20)外壁靠近远程射流风口(13)的一侧位置处安装有空气质量传感器(19)，所述远程射流风口(13)延伸至主体(20)内部的上方位置处安装有风速变送器(16)。

4.根据权利要求1所述的智能型自循环净化除湿一体机，其特征在于：所述主体(20)底部转动连接有四个重型脚轮(15)，四个所述重型脚轮(15) 两个为一组，两两对称。

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