CN109631554B - 一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有防护壳体，且防护壳体的进料口与出料口上均安装有微波抑制器，所述防护壳体的内部通过横向设置的隔板分为上下设置的安装室和烘干室，安装室的内顶壁固定安装有两个对称分布的微波发生器，微波发生器的输出端通过导波管与烘干室相互连通。本发明具有以下有益效果：可快速实现温度数据采集，通过前端服务器有效的保障了信息安全，能够实时监控烘干室的温度，并将其与预设温度比较得到能达到降温要求的最小输出功率，避免了温度过高将纸烤坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸箱生产技术领域，具体是一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置。
背景技术
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首；半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
现有的瓦楞原纸烘干设备普遍采用热风式烘干或锅炉蒸汽烘干技术，能耗大，热利用效率低，并且容易造成环境污染；烘干过程中，无法根据瓦楞原纸降低外界送入的暖风中的洁净度，同时对瓦楞原纸烘干后的热气中含有湿气，并对还有热量的湿气排出烘干装置，导致余热得不到利用，造成资源浪费，针对上述问题，我们提出一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有防护壳体，且防护壳体的进料口与出料口上均安装有微波抑制器，所述防护壳体的内部通过横向设置的隔板分为上下设置的安装室和烘干室，安装室的内顶壁固定安装有两个对称分布的微波发生器，微波发生器的输出端通过导波管与烘干室相互连通；两个所述微波发生器之间的安装室中通过两个垂直设置的竖板形成一个通风道，通风道内固定安装有弹性软管，弹性软管的底端固定安装有过滤网板，过滤网板的两端均安装有缓冲装置，所述弹性软管的顶端延伸出通风道并固定套接在送风机的送风口上，送风机固定安装在防护壳体上；所述工作台上安装有传送装置，且工作台的下表面固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱之间固定安装有呈物板，所述呈物板上固定安装有除湿箱，且除湿箱通过横板分为上下设置的除湿室、除尘室以及抽屉槽，所述烘干室通过导气装置将内部的湿气排至用于除去湿气的除湿箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由过滤网板对送风机送入的风进行过滤，提高瓦楞原纸在除湿干燥过程的洁净性，避免外界的灰尘沾染到瓦楞原纸上，降低对后续纸箱制作影响。
本发明通过缓冲装置可以降低送风机送风时对过滤网板的冲击，从而对过滤网板起到缓冲保护作用。
本发明利用滤袋的过滤作用对含尘的湿气进行过滤，当含尘气体进入除尘室中后，粉尘由于重力以及滤袋的作用沉降到集尘抽屉由工作人员定期处理，从而降低瓦楞原纸在烘干过程中沾染的灰尘。
本发明除尘后的湿气由除尘室中的碳酸钙进行除湿，开启转动电机带动搅拌杆上的搅拌叶对碳酸钙进行搅拌，进而提高了碳酸钙的除湿效果，而除湿后的气体通过进入到导气管，并通过导气管上连接的多个支流管回流到烘干室中，从而对热气进行除湿后在循环利用。可快速实现温度数据采集，通过前端服务器有效的保障了信息安全，能够实时监控烘干室的温度，并将其与预设温度比较得到能达到降温要求的最小输出功率，避免了温度过高将纸烤坏。
附图说明
图1为一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置的内部结构示意图。
图2为一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置中A处的放大结构示意图。
图3为一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置的结构示意图。
图4为热风烘干装置的控制平台示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本发明。
实施例：
一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置，包括工作台1，工作台1上安装有传送装置2，传送装置由主动轮、从动轮、传送带以及驱动电机组成，主动轮和从动轮通过安装框架分别安装在工作台1的两侧，且主动轮通过驱动电机驱动，而主动轮与从动轮通过传送带传动连接，且传送带的表面摩擦力分布有若干个条防滑纹，通过将瓦楞原纸放置到传送带上，由传送装置将瓦楞原纸运送到防护壳体3内。
工作台1上固定安装有防护壳体3，且防护壳体3的进料口与出料口上均安装有微波抑制器7，防护壳体3的内部通过横向设置的隔板4分为上下设置的安装室5和烘干室6，安装室5的内顶壁固定安装有两个对称分布的微波发生器8，微波发生器8的输出端通过导波管与烘干室6相互连通，而两个微波发生器8对应的隔板4上部位均固定嵌合有透波板9，且透波板9采用云母板，从而微波拦截率低，能耗损失小。
两个微波发生器8之间的安装室5中通过两个垂直设置的竖板形成一个通风道，通风道内固定安装有弹性软管11，弹性软管11的底端固定安装有过滤网板12，过滤网板12的两端均安装有缓冲装置，缓冲装置由安装架13、滑杆14和弹簧15组成，安装架13固定安装在竖板的内侧壁上，且安装架13上固定安装有垂直设置的滑杆14，滑杆14贯穿过滤网板12端部开设的通孔并与通孔滑动连接，且滑杆14上串有弹簧15，弹簧15的一端与安装架13的内顶壁固定连接，弹簧15的另一端与过滤网板12端部的上表面固定连接，弹性软管11的顶端延伸出通风道并固定套接在送风机10的送风口上，送风机10固定安装在防护壳体3上。
在微波热风烘干装置调试好后，开启送风机10并由过滤网板12对引入风进行过滤，提高瓦楞原纸在除湿干燥过程的洁净性，避免外界的灰尘沾染到瓦楞原纸上，降低对后续纸箱制作影响，而过滤网板12在对风量的冲击下，过滤网板12两端沿着滑杆14滑动，弹簧15受到拉伸从而对过滤网板12起到缓冲保护作用，而两个微波发生器8配合送风机10对进入烘干室6中的瓦楞原纸进行烘干。
工作台1的下表面固定安装有四个支撑柱16，四个支撑柱16之间固定安装有呈物板17，呈物板上固定安装有除湿箱18，且除湿箱18通过横板分为上下设置的除湿室19、除尘室20以及抽屉槽，除尘室20与抽屉槽相互连通，抽屉槽内安装有滑动连接的集尘抽屉21，且除尘室20的内顶壁固定安装有多个垂直设置的滤袋22，滤袋22通过连接管与除尘室20连通。
除湿室19的内底壁固定安装有金属格网23，且除湿室19内储放有适量的碳酸钙，除湿室19内安装有搅拌装置和暖气回流装置，搅拌装置由转动电机24和搅拌杆25组成，转动电机24固定安装在除湿室19的内顶壁，转动电机24的输出端固定安装有垂直设置的搅拌杆25，搅拌杆25上安装有若干个均匀分布的搅拌叶，而暖气回流装置由导气管29和支流管30组成，导气管29的一端与除湿室19顶部开设的排气接口固定连接，且导气管29另一端延伸至防护壳体3并与若干个相同的支流管30相互连通，而支流管30的出气口均垂直向上。
烘干室6通过导气装置将内部的湿气排至用于除去湿气的除湿箱18内，导气装置由引风机26、进气腔口27和排气腔口28组成，引风机26固定安装在除湿箱18的外侧壁，引风机26的进气口通过导管与进气腔口27固定连接，进气腔口27固定安装在烘干室6的内底壁，引风机26的排气口通过导管与排气腔口28固定连接，排气腔口28固定安装在除尘室20的内侧壁，且除尘室20的内底壁固定安装有保温层31，保温层31采用玻璃棉材质，保温效果好，降低热损失。
开启引风机26将烘干室6出口处的湿气引入到除尘室20内，而滤袋22采用纺织的滤布制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘的湿气进行过滤，当含尘气体进入除尘室20中后，粉尘由于重力以及滤袋22的作用沉降到集尘抽屉21由工作人员定期处理，从而降低瓦楞原纸在烘干过程中沾染的灰尘，而湿气透过滤袋22并通过连接管进入到除尘室20中，而除尘室20中的碳酸钙对湿气进行除湿，同时开启转动电机24带动搅拌杆25上的搅拌叶对碳酸钙进行搅拌，进而提高了碳酸钙的除湿效果，而除湿后的气体通过进入到导气管29，并通过导气管29上连接的多个支流管30回流到烘干室6中，从而对热气进行除湿后在循环利用。
防护壳体3上固定安装有控制面板33，且呈物板17的上表面固定安装有储物柜32，可以收纳一些设备的检修工具。
本发明一种瓦楞纸生产工艺中的烘干方法，包括以下步骤：
第一步,将瓦楞原纸放置到传送装置2的传送带上，由传送装置2将瓦楞原纸运送到防护壳体3内；
第二步,开启送风机10并由过滤网板12对引入风进行过滤，过滤网板12在对风量的冲击下两端沿着滑杆14滑动，弹簧15受到拉伸从而对过滤网板12起到缓冲保护作用，两个微波发生器8配合送风机10对进入烘干室6中的瓦楞原纸进行烘干；
第三步,在除湿室19的内加入碳酸钙；
第四步,烘干室6通过导气装置将内部的湿气排至用于除去湿气的除湿箱18内；
第五步,开启引风机26将烘干室6出口处的湿气引入到除尘室20内，当含尘气体进入除尘室20中后，粉尘沉降到集尘抽屉21由工作人员定期处理；
第六步,开启转动电机24带动搅拌杆25上的搅拌叶对碳酸钙进行搅拌，除湿后的气体通过进入到导气管29，并通过导气管29上连接的多个支流管30回流到烘干室6中，从而对热气进行除湿后在循环利用。
第二步中对进入烘干室6中的瓦楞原纸进行烘干具体包括以下步骤：
通过移动终端设定烘干室6中的预定温度，并传输给中央控制模块；
温度传感器采集烘干室6中的温度并发送至中央控制模块；
中央控制模块将响应信号发送至功率调节模块，功率调节模块实时分析调温所需要的最小功率；
功率调节模块控制冷却模块降温，当温度传感器感应到温度达到预设值时，通过控制继电保护模块控制冷却模块停止工作，从而完成本次降温。
所述温度传感器采集烘干室6中的温度时包括以下步骤：
将温度传感器和前端服务器的信号接入车间局域网并和中心服务器建立通信；
将配置文件中的前端服务器IP地址和数据采集脚本写入中央控制模块；
在温度传感器的采集动作中加入执行数据采集脚本的命令；
通过前端服务器上部署采集动作；
采集动作完成后，执行数据采集脚本命令，读取配置文件中系统文件参数和温度传感器的IP地址，判断前端服务器地址的合法性并向前端服务器发送socket连接请求，当温度传感器与前端服务器建立socket连接后，发送配置文件的配置信息；
提取数据采集结果，将数据采集脚本命令中的参数和数据采集结果上传到前端服务器
接收数据采集脚本命令中的参数和数据采集结果，将结果数据上传到中心服务器进行数据保存。
所述烘干室6中布置有温度传感器和冷却模块；移动终端、温度传感器、前端服务器、功率调节模块以及继电保护模块均与中央控制模块相连；冷却模块与功率调节模块和继电保护模块相连；前端服务器和中心服务器相连。
Claims (1)
1.一种纸箱生产用瓦楞原纸微波热风烘干装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有防护壳体(3)，且防护壳体(3)的进料口与出料口上均安装有微波抑制器(7)，所述防护壳体(3)的内部通过横向设置的隔板(4)分为上下设置的安装室(5)和烘干室(6)，安装室(5)的内顶壁固定安装有两个对称分布的微波发生器(8)，微波发生器(8)的输出端通过导波管与烘干室(6)相互连通；两个所述微波发生器(8)之间的安装室(5)中通过两个垂直设置的竖板形成一个通风道，通风道内固定安装有弹性软管(11)，弹性软管(11)的底端固定安装有过滤网板(12)，过滤网板(12)的两端均安装有缓冲装置，所述弹性软管(11)的顶端延伸出通风道并固定套接在送风机(10)的送风口上，送风机(10)固定安装在防护壳体(3)上；所述工作台(1)上安装有传送装置(2)，且工作台(1)的下表面固定安装有四个支撑柱(16)，四个支撑柱(16)之间固定安装有呈物板(17)，所述呈物板上固定安装有除湿箱(18)，且除湿箱(18)通过横板分为上下设置的除湿室(19)、除尘室(20)以及抽屉槽，所述烘干室(6)通过导气装置将内部的湿气排至用于除去湿气的除湿箱(18)内；
所述缓冲装置由安装架(13)、滑杆(14)和弹簧(15)组成，所述安装架(13)固定安装在竖板的内侧壁上，且安装架(13)上固定安装有垂直设置的滑杆(14)，所述滑杆(14)贯穿过滤网板(12)端部开设的通孔并与通孔滑动连接，且滑杆(14)上串有弹簧(15)，弹簧(15)的一端与安装架(13)的内顶壁固定连接，弹簧(15)的另一端与过滤网板(12)端部的上表面固定连接；
所述除湿室(19)的内底壁固定安装有金属格网(23)，且除湿室(19)内储放有适量的碳酸钙，所述除湿室(19)内安装有搅拌装置和暖气回流装置，所述搅拌装置由转动电机(24)和搅拌杆(25)组成，转动电机(24)固定安装在除湿室(19)的内顶壁，转动电机(24)的输出端固定安装有垂直设置的搅拌杆(25)，搅拌杆(25)上安装有若干个均匀分布的搅拌叶，所述暖气回流装置由导气管(29)和支流管(30)组成，导气管(29)的一端与除湿室(19)顶部开设的排气接口固定连接，且导气管(29)另一端延伸至防护壳体(3)并与若干个相同的支流管(30)相互连通，而支流管(30)的出气口均垂直向上，所述导气装置由引风机(26)、进气腔口(27)和排气腔口(28)组成，所述引风机(26)固定安装在除湿箱(18)的外侧壁，引风机(26)的进气口通过导管与进气腔口(27)固定连接，进气腔口(27)固定安装在烘干室(6)的内底壁，引风机(26)的排气口通过导管与排气腔口(28)固定连接，排气腔口(28)固定安装在除尘室(20)的内侧壁，且除尘室(20)的内底壁固定安装有保温层，保温层采用玻璃棉材质，所述防护壳体(3)上固定安装有控制面板(33)，且呈物板(17)的上表面固定安装有储物柜(32)；
所述传送装置由主动轮、从动轮、传送带以及驱动电机组成，所述主动轮和从动轮通过安装框架分别安装在工作台(1)的两侧，且主动轮通过驱动电机驱动，而主动轮与从动轮通过传送带传动连接，且传送带的表面摩擦力分布有若干个条防滑纹；
两个所述微波发生器(8)对应的隔板(4)上部位均固定嵌合有透波板(9)，且透波板(9)采用云母板或陶瓷板；
所述除尘室(20)与抽屉槽相互连通，抽屉槽内安装有滑动连接的集尘抽屉(21)，且除尘室(20)的内顶壁固定安装有多个垂直设置的滤袋(22)，滤袋(22)通过连接管与除尘室(20)连通；
所述烘干室中布置有温度传感器和冷却模块；还包括移动终端、温度传感器、前端服务器、功率调节模块以及继电保护模块；所述移动终端、温度传感器、前端服务器、功率调节模块以及继电保护模块均与中央控制模块相连；冷却模块与功率调节模块和继电保护模块相连；前端服务器和中心服务器相连。
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