CN213615508U - 一种便于收集废料的制造车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集废料的制造车床，包括底座，底座顶部的后侧固定连接有固定板，底座的顶部固定连接有机床主体，机床主体的前侧设置有防护门，防护门的底部滑动连接在底座顶部的前侧，防护门的后侧滑动连接在固定板前侧的顶部，固定板的底部开设有废料孔，废料孔内壁的顶部开设有固定槽，底座的顶部设置有废料盘。本实用新型由底座、固定板、机床主体、防护门、废料孔、固定槽、废料盘、齿槽、定位槽、推料机构和固定机构的配合使用，从而达到便于对废料进行收集的优点，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。

Description

一种便于收集废料的制造车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种便于收集废料的制造车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在车床使用过程中会对车床产生的废料进行收集，但现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的降低了车床的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的制造车床，具备便于对废料进行收集的优点，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的制造车床，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有固定板，所述底座的顶部固定连接有机床主体，所述机床主体的前侧设置有防护门，所述防护门的底部滑动连接在底座顶部的前侧，所述防护门的后侧滑动连接在固定板前侧的顶部，所述固定板的底部开设有废料孔，所述废料孔内壁的顶部开设有固定槽，所述底座的顶部设置有废料盘，所述废料盘的后端穿过废料孔并延伸至固定板的后侧，所述废料盘的后侧纵向开设有齿槽，所述废料盘的后侧竖向开设有定位槽，所述定位槽与齿槽相连通，所述废料盘的顶部设置有推料机构，所述齿槽的内部设置有固定机构。

作为本实用新型优选的，所述推料机构包括推料槽、多级气缸和推料板，所述推料槽横向开设在机床主体内侧的左侧，所述多级气缸固定连接在推料槽内壁的左侧，所述推料板设置在废料盘顶部的左侧，所述推料板的左侧固定连接在多级气缸的输出端。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括旋转杆、齿轮和齿板，所述旋转杆设置在废料盘的后端，所述旋转杆的前端穿过齿槽并活动连接在定位槽内壁的前侧，所述齿轮固定连接在旋转杆表面的前侧，所述齿轮位于定位槽的内部，所述齿板设置在定位槽的内部，所述齿板与齿轮的表面相啮合，所述齿板的顶部延伸至固定槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述定位槽内壁的前侧固定连接有连接板，所述连接板位于齿轮的顶部，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在齿板底部的右侧。

作为本实用新型优选的，所述定位槽内壁的前侧固定连接有限位板，所述限位板位于齿轮的底部，所述齿板左侧的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与限位板的底部相接触。

作为本实用新型优选的，所述机床主体内侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆位于废料盘的顶部，所述推料板的前侧与后侧均滑动连接在滑杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由底座、固定板、机床主体、防护门、废料孔、固定槽、废料盘、齿槽、定位槽、推料机构和固定机构的配合使用，使用者向右侧拉动防护门，将需要加工的物品固定在机床主体的卡盘处，然后关闭防护门并启动机床主体，机床主体对需要加工的物品进行加工时，产生的废料落入废料盘内部的左侧，启动多级气缸，多级气缸的输出端推动推料板沿滑杆表面向右侧移动，推料板将废料盘左侧的废料推动到废料盘的右侧，防止废料堆积，然后关闭多级气缸，使推料板恢复原位，待加工完成后关闭机床主体，逆时针旋转旋转杆，旋转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿板和限位块向下移动，齿板向下移动对弹簧进行压缩，待齿板的顶部脱离固定槽时，向后侧拉动废料盘，待废料盘脱离废料孔时，即可松开旋转杆，并清除废料盘内部的废料，然后将废料盘恢复原位，从而达到便于对废料进行收集的优点，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。

2、本实用新型通过设置推料板，能够便于对废料盘内部废料向左侧进行推动，避免出现废料堆积在废料盘左侧情况，提高了废料盘的实用性。

3、本实用新型通过设置旋转杆，能够便于对齿轮进行旋转，使齿板进行上下移动，提高了齿轮的实用性。

4、本实用新型通过设置弹簧，能够对齿板进行推动，避免齿板使用时出现下移的情况，提高了齿板的稳定性。

5、本实用新型通过设置限位块，能够齿板进行限位，避免出现齿板脱离定位槽的情况，提高了齿板的实用性。

6、本实用新型通过设置滑杆，能够对推料板进行限位，避免出现推料板在推动废料时晃动的情况，提高了推料板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构废料盒的右视剖面图；

图3为本实用新型结构多级气缸的俯视剖面图；

图4为本实用新型结构定位槽的后视剖面图；

图5为本实用新型结构图2中A处放大示意图；

图6为本实用新型结构图4中B处放大示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、机床主体；4、防护门；5、废料孔；6、固定槽；7、废料盘；8、齿槽；9、定位槽；10、推料机构；101、推料槽；102、多级气缸；103、推料板；11、固定机构；111、旋转杆；112、齿轮；113、齿板；12、连接板；13、弹簧；14、限位板；15、限位块；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种便于收集废料的制造车床，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有固定板2，底座1的顶部固定连接有机床主体3，机床主体3的前侧设置有防护门4，防护门4的底部滑动连接在底座1顶部的前侧，防护门4的后侧滑动连接在固定板2前侧的顶部，固定板2的底部开设有废料孔5，废料孔5内壁的顶部开设有固定槽6，底座1的顶部设置有废料盘7，废料盘7的后端穿过废料孔5并延伸至固定板2的后侧，废料盘7的后侧纵向开设有齿槽8，废料盘7的后侧竖向开设有定位槽9，定位槽9与齿槽8相连通，废料盘7的顶部设置有推料机构10，齿槽8的内部设置有固定机构11。

参考图3，推料机构10包括推料槽101、多级气缸102和推料板103，推料槽101横向开设在机床主体3内侧的左侧，多级气缸102固定连接在推料槽101内壁的左侧，推料板103设置在废料盘7顶部的左侧，推料板103的左侧固定连接在多级气缸102的输出端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推料板103，能够便于对废料盘7内部废料向左侧进行推动，避免出现废料堆积在废料盘7左侧情况，提高了废料盘7的实用性。

参考图5，固定机构11包括旋转杆111、齿轮112和齿板113，旋转杆111设置在废料盘7的后端，旋转杆111的前端穿过齿槽8并活动连接在定位槽9内壁的前侧，齿轮112固定连接在旋转杆111表面的前侧，齿轮112位于定位槽9的内部，齿板113设置在定位槽9的内部，齿板与齿轮112的表面相啮合，齿板113的顶部延伸至固定槽6的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转杆111，能够便于对齿轮112进行旋转，使齿板113进行上下移动，提高了齿轮112的实用性。

参考图6，定位槽9内壁的前侧固定连接有连接板12，连接板12位于齿轮112的顶部，连接板12的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接在齿板113底部的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧13，能够对齿板113进行推动，避免齿板113使用时出现下移的情况，提高了齿板113的稳定性。

参考图6，定位槽9内壁的前侧固定连接有限位板14，限位板14位于齿轮112的底部，齿板113左侧的底部固定连接有限位块15，限位块15的顶部与限位板14的底部相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15，能够齿板113进行限位，避免出现齿板113脱离定位槽9的情况，提高了齿板113的实用性。

参考图3，机床主体3内侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆16，滑杆16位于废料盘7的顶部，推料板103的前侧与后侧均滑动连接在滑杆16的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆16，能够对推料板103进行限位，避免出现推料板103在推动废料时晃动的情况，提高了推料板103的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向右侧拉动防护门4，将需要加工的物品固定在机床主体3的卡盘处，然后关闭防护门4并启动机床主体3，机床主体3对需要加工的物品进行加工时，产生的废料落入废料盘7内部的左侧，启动多级气缸102，多级气缸102的输出端推动推料板103沿滑杆16表面向右侧移动，推料板103将废料盘7左侧的废料推动到废料盘7的右侧，防止废料堆积，然后关闭多级气缸102，使推料板103恢复原位，待加工完成后关闭机床主体3，逆时针旋转旋转杆111，旋转杆111带动齿轮112旋转，齿轮112带动齿板113和限位块15向下移动，齿板113向下移动对弹簧13进行压缩，待齿板113的顶部脱离固定槽6时，向后侧拉动废料盘7，待废料盘7脱离废料孔5时，即可松开旋转杆111，并清除废料盘7内部的废料，然后将废料盘7恢复原位，从而达到便于对废料进行收集的优点。

综上所述：该便于收集废料的制造车床，通过底座1、固定板2、机床主体3、防护门4、废料孔5、固定槽6、废料盘7、齿槽8、定位槽9、推料机构10和固定机构11的配合使用，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于收集废料的制造车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有固定板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有机床主体(3)，所述机床主体(3)的前侧设置有防护门(4)，所述防护门(4)的底部滑动连接在底座(1)顶部的前侧，所述防护门(4)的后侧滑动连接在固定板(2)前侧的顶部，所述固定板(2)的底部开设有废料孔(5)，所述废料孔(5)内壁的顶部开设有固定槽(6)，所述底座(1)的顶部设置有废料盘(7)，所述废料盘(7)的后端穿过废料孔(5)并延伸至固定板(2)的后侧，所述废料盘(7)的后侧纵向开设有齿槽(8)，所述废料盘(7)的后侧竖向开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)与齿槽(8)相连通，所述废料盘(7)的顶部设置有推料机构(10)，所述齿槽(8)的内部设置有固定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述推料机构(10)包括推料槽(101)、多级气缸(102)和推料板(103)，所述推料槽(101)横向开设在机床主体(3)内侧的左侧，所述多级气缸(102)固定连接在推料槽(101)内壁的左侧，所述推料板(103)设置在废料盘(7)顶部的左侧，所述推料板(103)的左侧固定连接在多级气缸(102)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述固定机构(11)包括旋转杆(111)、齿轮(112)和齿板(113)，所述旋转杆(111)设置在废料盘(7)的后端，所述旋转杆(111)的前端穿过齿槽(8)并活动连接在定位槽(9)内壁的前侧，所述齿轮(112)固定连接在旋转杆(111)表面的前侧，所述齿轮(112)位于定位槽(9)的内部，所述齿板(113)设置在定位槽(9)的内部，所述齿板(113)与齿轮(112)的表面相啮合，所述齿板(113)的顶部延伸至固定槽(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述定位槽(9)内壁的前侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)位于齿轮(112)的顶部，所述连接板(12)的顶部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部固定连接在齿板(113)底部的右侧。

5.根据权利要求3所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述定位槽(9)内壁的前侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)位于齿轮(112)的底部，所述齿板(113)左侧的底部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部与限位板(14)的底部相接触。

6.根据权利要求2所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述机床主体(3)内侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)位于废料盘(7)的顶部，所述推料板(103)的前侧与后侧均滑动连接在滑杆(16)的表面。

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