CN213615426U - 一种气动型高精度一体化定位压紧装置 - Google Patents

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蔡晓华
袁江明
唐林立
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Suzhou Xinwei Valves Co ltd
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Suzhou Xinwei Valves Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种气动型高精度一体化定位压紧装置,所述气动型高精度一体化定位压紧装置包括:底板、压紧机构和定位机构;所述底板为一矩形板,所述矩形板对称的设置有定位安装孔,所述压紧机构共有四个,分别对称的分布在所述矩形板的四个角上,所述定位机构由若干对称分布在所述矩形板的两条长边上的直升气缸组成,所述直升气缸上安装有定位头。通过上述方式,本实用新型能够通过多点定位的方式提高对待工件的夹持稳定性,而且每次夹持所用的力度可以复现,从而降低加工过程中的波动,提高整体精度。

Description

一种气动型高精度一体化定位压紧装置
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域,特别是涉及一种气动型高精度一体化定位压紧装置。
背景技术
一些高端医疗装备中的零部件的精度要求很高,因此在生产过程中首先要保证其加工位的稳定性,由于高端医疗装备的零部件单体价值高,但是单次单次数量少,所以,一般不会针对性开发专用夹具,只能靠人工机械式装夹加工,而人工机械式装夹很难保证装夹的稳定性和效率,因此经常会出现加工精度不合格,废品率较高的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气动型高精度一体化定位压紧装置,能够提高零部件加工时的稳定性,提高加工精度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种气动型高精度一体化定位压紧装置,所述气动型高精度一体化定位压紧装置包括:底板、压紧机构和定位机构;所述底板为一矩形板,所述矩形板对称的设置有定位安装孔,所述压紧机构共有四个,分别对称的分布在所述矩形板的四个角上,所述定位机构由若干对称分布在所述矩形板的两条长边上的直升气缸组成,所述直升气缸上安装有定位头。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述底板上还设置有压力控制表安装位。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述压紧机构由转角气缸、转角压头和顶块共同组成,所述转角压头安装在转角气缸上,所述转角压头下压时与顶块顶部位置相对。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述压紧机构旁还安装有辅助定位机构,所述辅助定位机构共有四个,安装在压紧机构与定位机构之间的位置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在专用的夹板上设置多个转角气缸进行预压紧,然后由设置在夹板上的多个定位头在直升气缸的作用下根据零部件模具的形状进行多点定位,由于每个转角气缸和直升气缸的压紧和顶出力度可以根据位置调整,克服了因人力压紧,各处力度只能依靠手感控制的弊端,使压紧步骤的工艺重现率好,从而降低每次生产过程中因为模具定位花费的时间,提高装载的稳定性和精度,从而显著提高加工件的合格率和生产效率,减少了工件浪费,达到了节能高效的目的。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.转角气缸、2.转角压头、3.顶块、4.辅助定位机构、5.直升气缸、6.定位头、7.定位孔、8.压力控制表安装位、9.底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种气动型高精度一体化定位压紧装置,所述气动型高精度一体化定位压紧装置包括:底板9、压紧机构和定位机构;所述底板1为一矩形板,所述矩形板对称的设置有定位安装孔7;
所述压紧机构共有四个,每个压紧机构由一个转角气缸1、一个转角压头2和一个顶块3组成,所述转角压头2安装在转角气缸1上,所述转角压头2下压时与顶块3顶部位置相对,所述四个压紧机构分对称的分布在所述矩形板的四个角上。
所述定位机构由对称分布在所述矩形板的两条长边上的两组直升气缸5组成,每组直升气缸5有4个,每个直升气缸5上安装一个定位头6。
所述矩形矩形底板9上还设置有压力控制表安装位8,在工作时,将压力控制表安装在安装位8上,通过调节输出气压控制多个高精度定位机构和分布在4角的压紧装置的动作,来保证压紧力度和多点定位的一致性来实现产品的高精度和高效生产率。
所述压紧机构旁还安装有辅助定位机构4,所述辅助定位机构4共有四个,安装在压紧机构与定位机构之间的位置,可以在进行压紧时初步定位,方便后续后续多点定位。
本实用新型的工作原理为:在用于医疗设备的高精度部件加工时,先将底板通过定位孔7固定在工作台上,再将相应部件的模具放在底板1上,由辅助定位机构4初步定位,然后控制定位机构的直升气缸5,带动定位头6通过多点定位的方式固定部件模具的加工位置,最后控制转角气缸1,由转角气缸1带动带动转角压头2转动,到达相应的紧压位置使整个待加工部件的位置彻底固定。在此过程中,直升气缸和转角气缸的气压紧压。在此过程紧压机构的转角气缸和定位机构的直升气缸的加工力度有压力啊控制表直接控制,因而每次加工时的压紧力度和多点定位的力度都相同,不会因为加工批次不同导致部件模具在夹持定位时因为操作的原因各处受力每次都有差别导致精度波动,产生废料。通过使用此装置,我司加工的相应零件的精度合格率达到99%,生产效率提高46%左右。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种气动型高精度一体化定位压紧装置,其特征在于,所述气动型高精度一体化定位压紧装置包括:底板、压紧机构和定位机构;
所述底板为一矩形板,所述矩形板对称的设置有定位安装孔,
所述压紧机构共有四个,分别对称的分布在所述矩形板的四个角上,
所述定位机构由若干对称分布在所述矩形板的两条长边上的直升气缸组成,所述直升气缸上安装有定位头。
2.根据权利要求1所述的气动型高精度一体化定位压紧装置,其特征在于,所述底板上还设置有压力控制表安装位。
3.根据权利要求1所述的气动型高精度一体化定位压紧装置,其特征在于,所述压紧机构由转角气缸、转角压头和顶块共同组成,所述转角压头安装在转角气缸上,所述转角压头下压时与顶块顶部位置相对。
4.根据权利要求1所述的气动型高精度一体化定位压紧装置,其特征在于,所述压紧机构旁还安装有辅助定位机构,所述辅助定位机构共有四个,安装在压紧机构与定位机构之间的位置。
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