CN213615124U - 筒体焊缝碾压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体焊缝碾压装置，支座的一侧固定有横梁、支撑杆，横梁与支撑杆均为悬臂梁结构；横梁上设有滑轨，滑轨上可滑移地设置有滑块，滑块位于支撑杆的正上方，滑块上固定设置有液压缸，液压缸的柱塞向下伸出；柱塞的下端部设有轮叉，轮叉通过轮销铰接有碾压轮。本实用新型采用碾压轮代替人工操作对筒体的焊缝进行碾压，保证了焊缝碾压的均匀性，压缝效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及后处理筒体加工技术领域，尤其是一种筒体焊缝碾压装置。
背景技术
后处理筒体为了保证封装时的稳定性，降低封装工艺的废品率，在进行封装之前需要进行多道工序处理。筒体通常采用纵缝焊工艺进行焊接，将整块铁皮卷圆之后两端对齐焊接，焊接过程中在焊缝处会产生应力集中及其他焊接缺陷（如产生细小焊榴、毛刺等），如果筒体焊接后不对焊缝进行处理而直接进行封装，焊缝处的毛刺、小焊榴会划伤衬垫，也会导致衬垫被勾住而使得封装不齐。现有技术中，焊缝通常采用人工打磨（使用打磨机磨平或锤子敲平），但是人工操作受人工技能、操作熟练程度等因素影响，欠缺准确性，容易造成焊缝不均匀。
实用新型内容
本申请人针对上述现有后处理筒体焊缝采用人工操作，容易造成焊缝不均匀的缺点，提供一种结构合理的筒体焊缝碾压装置，通过碾压轮对筒体的焊缝进行碾压，保证焊缝碾压均匀。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种筒体焊缝碾压装置，支座的一侧固定有横梁、支撑杆，横梁与支撑杆均为悬臂梁结构；横梁上设有滑轨，滑轨上可滑移地设置有滑块，滑块位于支撑杆的正上方，滑块上固定设置有液压缸，液压缸的柱塞向下伸出；柱塞的下端部设有轮叉，轮叉通过轮销铰接有碾压轮，碾压轮的碾压中心线与支撑杆的支撑中心线位于同一铅垂面上；对筒体的焊缝进行碾压时，支撑杆支撑在焊缝内侧，碾压轮碾压焊缝外侧。
本实用新型采用碾压轮代替人工操作对筒体的焊缝进行碾压，保证了焊缝碾压的均匀性，压缝效果佳。碾压轮的碾压中心线与支撑杆的支撑中心线位于同一铅垂面上，确保碾压焊缝时，碾压轮的碾压点与支撑杆的支撑点重合，即碾压点与支撑点的作用力均作用与焊缝上，保证焊缝碾压的均匀性的同时，避免压到筒体的其他部位而使筒体发生变形。
作为上述技术方案的进一步改进：
支撑杆正对碾压轮的上侧周面、沿轴向开设有凹槽，凹槽内放置有碾压板。
碾压板的上侧表面为弧面。
弧面的直径大于筒体的直径。
弧面的直径为筒体直径的1.5～2.5倍。
本实用新型的碾压板的弧面的直径大于筒体的直径，碾压焊缝时，弧面与焊缝充分接触，更利于提高焊缝碾压的均匀性，同时也增加了弧面与筒体内壁面的接触面积，使筒体受力更均匀，避免筒体被压变形。
碾压板与凹槽为间隙配合。
本实用新型的碾压板与凹槽为间隙配合，便于碾压板装入凹槽内或从凹槽内取出，根据不同筒体的内径要求，可以选择更换与之适配的碾压板，可以适用于各种不同规格的筒体，适用范围广；而且碾压板容易受力磨损，便于随时进行更换。
横梁的末端设置有挡板。
挡板下部通过销轴铰接有挂钩，挂钩的下部为朝后弯折的弯钩，挂钩位于支撑杆外端部的正上方。
本实用新型对焊缝进行碾压时，挂钩勾住支撑杆的外端部，对支撑杆的外端部进行支撑，保证碾压过程中支撑杆具有足够的支撑力，支撑更稳固，挂钩对支撑杆的支撑，还可以防止碾压过程中支撑杆发生晃动，碾压更平稳、可靠，更利于提高焊缝碾压的均匀性，压缝效果更好。
滑轨与支撑杆平行；滑块与驱动装置联接。
支座竖直设置在底座上，滑轨、支撑杆与底座平行；支撑杆的长度大于横梁的长度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用碾压轮代替人工操作对筒体的焊缝进行碾压，保证了焊缝碾压的均匀性，压缝效果佳。碾压轮的碾压中心线与支撑杆的支撑中心线位于同一铅垂面上，确保碾压焊缝时，碾压轮的碾压点与支撑杆的支撑点重合，即碾压点与支撑点的作用力均作用与焊缝上，保证焊缝碾压的均匀性的同时，避免压到筒体的其他部位而使筒体发生变形。
本实用新型的碾压板的弧面的直径大于筒体的直径，碾压焊缝时，弧面与焊缝充分接触，更利于提高焊缝碾压的均匀性，同时也增加了弧面与筒体内壁面的接触面积，使筒体受力更均匀，避免筒体被压变形。
本实用新型的碾压板与凹槽为间隙配合，便于碾压板装入凹槽内或从凹槽内取出，根据不同筒体的内径要求，可以选择更换与之适配的碾压板，可以适用于各种不同规格的筒体，适用范围广；而且碾压板容易受力磨损，便于随时进行更换。
本实用新型对焊缝进行碾压时，挂钩勾住支撑杆的外端部，对支撑杆的外端部进行支撑，保证碾压过程中支撑杆具有足够的支撑力，支撑更稳固，挂钩对支撑杆的支撑，还可以防止碾压过程中支撑杆发生晃动，碾压更平稳、可靠，更利于提高焊缝碾压的均匀性，压缝效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为图1的右视图。
图3为图2中A部的放大图。
图中：1、底座；2、支座；3、横梁；31、滑轨；4、支撑杆；41、凹槽；5、滑块；6、液压缸；61、柱塞；7、挡板；8、销轴；9、挂钩；91、弯钩；10、轮叉；11、轮销；12、碾压轮；13、碾压板；131、弧面；14、筒体；141、焊缝。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的底座1上竖直设置有支座2，支座2的一侧面上固定伸出有横梁3与支撑杆4，横梁3与支撑杆4均为悬臂梁结构，支撑杆4位于横梁3的下方，支撑杆4的长度大于横梁3的长度。横梁3的前侧面设置有滑轨31，滑轨31与支撑杆4平行，且平行于底座1；滑轨31上可滑移地设置有滑块5，滑块5与相应的驱动装置联接（图中未示出），驱动装置可带动滑块5在滑轨31上左右往复运动；横梁3的末端设置有挡板7，对滑块5的滑移运行进行限位，避免滑块5从滑轨31内脱出。如图1至图3所示，滑块5位于支撑杆4的正上方，滑块5上固定设置有液压缸6，液压缸6的柱塞61朝向支撑杆4向下伸出、可沿竖直方向上下运动；柱塞61的下端部设有轮叉10，轮叉10内夹装有碾压轮12，碾压轮12通过轮销11铰接在轮叉10上；对筒体14的焊缝141进行碾压时，支撑杆4支撑在焊缝141内侧，碾压轮12碾压焊缝141外侧，碾压轮12的碾压中心线与支撑杆4的支撑中心线位于同一铅垂面上，确保碾压焊缝141时，碾压轮12的碾压点与支撑杆4的支撑点重合，即碾压点与支撑点的作用力均作用与焊缝141上，保证焊缝141碾压的均匀性的同时，避免压到筒体14的其他部位而使筒体14发生变形。
如图2、图3所示，支撑杆4正对碾压轮12的上侧周面、沿轴向开设有凹槽41，凹槽41内放置有碾压板13，碾压板13的上侧表面为弧面131，弧面131的直径为筒体14直径的1.5～2.5倍，弧面131的直径大于筒体14的直径，碾压焊缝141时，弧面131与焊缝141充分接触，更利于提高焊缝141碾压的均匀性，同时也增加了弧面131与筒体14内壁面的接触面积，使筒体14受力更均匀，避免筒体14被压变形。碾压板13与凹槽41为间隙配合，便于碾压板13装入凹槽41内或从凹槽41内取出，根据不同筒体14的内径要求，可以选择更换与之适配的碾压板13，可以适用于各种不同规格的筒体14，适用范围广；而且碾压板13容易受力磨损，便于随时进行更换。
如图1、图2所示，挡板7下部的外侧面通过销轴8铰接有挂钩9，挂钩9的下部为朝后弯折的弯钩91，挂钩9位于支撑杆4外端部的正上方，挂钩9可绕销轴8的中心轴旋转，实现弯钩91对支撑杆4外端部的勾住或松开；对焊缝141进行碾压时，挂钩9勾住支撑杆4的外端部，对支撑杆4的外端部进行支撑，保证碾压过程中支撑杆4具有足够的支撑力，支撑更稳固，挂钩9对支撑杆4的支撑，还可以防止碾压过程中支撑杆4发生晃动，碾压更平稳、可靠，更利于提高焊缝141碾压的均匀性，压缝效果更好。
实际使用时，挂钩9绕销轴8顺时针旋转、松开支撑杆4外端部，将筒体14从支撑杆4外端部套入，筒体14上的焊缝141位于碾压轮12的碾压中心线正下方；挂钩9绕销轴8逆时针旋转至弯钩91支撑在支撑杆4的外端部。滑块5带动碾压轮12滑动至焊缝141的起始端后停止，液压缸6的柱塞61带动碾压轮12向下运动至碾压轮12压紧在筒体14上后停止；滑块5带动碾压轮12在焊缝141上进行多次的往复运动，直至焊缝141被完全碾平、应力释放完成。
本实用新型采用碾压轮12代替人工操作对筒体14的焊缝141进行碾压，保证了焊缝141碾压的均匀性，压缝效果佳。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种筒体焊缝碾压装置，其特征在于：支座（2）的一侧固定有横梁（3）、支撑杆（4），横梁（3）与支撑杆（4）均为悬臂梁结构；横梁（3）上设有滑轨（31），滑轨（31）上可滑移地设置有滑块（5），滑块（5）位于支撑杆（4）的正上方，滑块（5）上固定设置有液压缸（6），液压缸（6）的柱塞（61）向下伸出；柱塞（61）的下端部设有轮叉（10），轮叉（10）通过轮销（11）铰接有碾压轮（12），碾压轮（12）的碾压中心线与支撑杆（4）的支撑中心线位于同一铅垂面上；对筒体（14）的焊缝（141）进行碾压时，支撑杆（4）支撑在焊缝（141）内侧，碾压轮（12）碾压焊缝（141）外侧。
2.按照权利要求1所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：支撑杆（4）正对碾压轮（12）的上侧周面、沿轴向开设有凹槽（41），凹槽（41）内放置有碾压板（13）。
3.按照权利要求2所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：碾压板（13）的上侧表面为弧面（131）。
4.按照权利要求3所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：弧面（131）的直径大于筒体（14）的直径。
5.按照权利要求4所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：弧面（131）的直径为筒体（14）直径的1.5～2.5倍。
6.按照权利要求2所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：碾压板（13）与凹槽（41）为间隙配合。
7.按照权利要求1所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：横梁（3）的末端设置有挡板（7）。
8.按照权利要求7所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：挡板（7）下部通过销轴（8）铰接有挂钩（9），挂钩（9）的下部为朝后弯折的弯钩（91），挂钩（9）位于支撑杆（4）外端部的正上方。
9.按照权利要求1所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：滑轨（31）与支撑杆（4）平行；滑块（5）与驱动装置联接。
10.按照权利要求1所述的筒体焊缝碾压装置，其特征在于：支座（2）竖直设置在底座（1）上，滑轨（31）、支撑杆（4）与底座（1）平行；支撑杆（4）的长度大于横梁（3）的长度。
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