CN213615088U - 一种用于翻转大型工字钢的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于翻转大型工字钢的装置，包括操作杆和挟持件，所述挟持件为板状结构，夹持件上一端向内开设连接槽，操作杆一端伸进连接槽与夹持件固定连接，夹持件上另一端对应连接槽开设第一挟持口和第二挟持口，所述第一挟持口的轴线与连接杆轴线重合，并且所述第一挟持口宽度与工字钢厚度适配；所述第二挟持口开设在夹持件较短的一条对角线上并且靠近操作杆，第二挟持口宽度与工字钢厚度匹配。本实用新型结构简单，便于制备，并且成本低廉，通过将工字钢伸进第一挟持口或第二挟持口，利用挟持件作为受力点，转动操作杆，单人即可实现工资钢翻转，相较原来需要2‑3人一起对工字钢施力才能实现翻转，节约人工和劳动力输出。

Description

一种用于翻转大型工字钢的装置

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑施工设备技术领域，具体涉及一种用于翻转大型工字钢的装置。

背景技术

钢结构建筑由于其自重轻、施工简便、建筑工期短，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层建筑等领域。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，各个构件或部件之间一般通过焊接、螺栓或铆接等方式连接。工字钢是钢结构中最常使用的型钢，为截面呈工字型的长条钢材，热轧型普通工字钢由10-63号，轻型工字钢由10-70号，通常长度为5-19米。而热轧型普通工字钢10号的理论重量为11.2kg/m，热轧型普通工字钢63c号的理论重量为141kg/m；轻型工字钢10号的理论重量为18.4kg/m，轻型工字钢70b号的理论重量为184kg/m。

工资钢使用过程中涉及到切割、焊接等工艺时，需要不断翻转，然而施工现场一般堆积较多材料，且地面杂乱不平整，由于地形和空间限制，除了大型、过重的工字钢采用机械翻转外，一般通过2-3个工人一起施力翻转，这种方式浪费人工并且极度费力。

公告号为CN 210849022 U的中国专利公开了一种工字钢翻转装置，包括立柱、设置在立柱一侧的连接横杆、固设在连接横杆一端的连接竖杆、固设在连接竖杆底端的安装壳体，套设在安装壳体内的四个滑板、挟持组件，设置在立柱与连接柱之间的升降机构，安装壳体呈底端设有开口的环形设置，滑板呈底端设于开口的环形设置并且与安装壳体相适配，滑板的轴线与安装壳体的轴线重合，滑板可沿其轴线在安装壳体内转动，安装壳体底端设置驱动机构。需要对工字钢进行翻转时，其向下运动对工字钢进行挟持翻转的动作，节省了对工字钢的翻转流程。

该装置虽然无需人工劳动，但是设计的机构部件较多，对于工地上即时的工字钢翻转工作操作较麻烦，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种用于翻转大型工字钢的装置，适合工地即时利用，节省人工劳动强度的同时，便于操作、成本低廉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于翻转大型工字钢的装置，包括操作杆和挟持件，所述挟持件为板状结构，挟持件上一端向内开设连接槽，操作杆一端伸进连接槽与挟持件固定连接，挟持件上另一端对应连接槽开设第一挟持口，所述第一挟持口的轴线与连接杆轴线重合，并且所述第一挟持口宽度与工字钢厚度适配。

进一步的，所述挟持件呈菱形，所述连接槽和第一挟持口分别开设在挟持件较长的一条对角线上；有利于操作杆对挟持点直接施力，避免力传送损失。

进一步的，所述挟持件上还开设第二挟持口，所述第二挟持口开设在挟持件较短的一条对角线上并且靠近操作杆，第二挟持口宽度与工字钢厚度匹配；所述第二挟持件用于反向翻转，方便施力。

进一步的，所述挟持件采用钢板制成，并且所述钢板厚度为1.5-2cm；钢板具有较大强度，1.5-2cm后的钢板能承受对工字钢施力。

进一步的，所述操作杆优选采用实心金属杆，操作杆与挟持件之间焊接；防止操作杆断裂，并且保证与挟持件牢固连接。

进一步的，所述操作杆的长度为1.2-1.6m，并且操作杆上设置防滑纹；形成较长的杠杆，减少力气输出，防滑纹便于手持用力。

进一步的，所述连接槽一端靠近挟持件的中心位置，增大操作杆与挟持件的接触面积，进一步加强操作杆与挟持件的连接稳定性。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用钢板和钢筋分别作为挟持件和操作杆焊接制备得到所述工资钢翻转装置，现场取材自制，结构简单，便于制备，并且成本低廉，通过将工字钢伸进第一挟持口，利用挟持件作为受力点，转动操作杆，单人即可实现工资钢翻转，相较原来需要2-3人一起对工字钢施力才能实现翻转，节约人工和劳动力输出；

2、本实用新型挟持件上还垂直操作杆开设第二挟持口，由于与操作杆垂直，使用时增加操作杆翻转角度，便于实际施工时不同位置使用，并且可作为第一挟持口的备用挟持口；

3、本实用新型基于实际使用情况，所述第一挟持口和第二挟持口相对挟持件具有适宜的长度，便于对工资钢起到挟持稳定作用，避免施力时滑脱，并且所述操作杆长度便于人工直立操作，提供合适的力矩，节省力气；

4、所述连接槽靠近挟持件中心，操作杆伸进连接槽与挟持件焊接，增大操作杆与挟持件的焊接面积，增强二者之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

请参阅图1，一种用于翻转大型工字钢的装置，包括操作杆1和挟持件2。

所述挟持件2为菱形板状结构，采用钢板制成，就地取材，无需额外成本，并且所述钢板规格为：15×12×1.8cm，能够满足施工强度的同时，小巧灵活，方便携带。所述挟持件2上具有较长对角线的两端，其中一端向内沿挟持件2的对角线向内开设连接槽21，连接槽21宽度与操作杆1适配，操作杆1伸进连接槽21与挟持件2焊接，确保操作杆1与挟持件2连接牢固。并且所述连接槽21一端靠近挟持件2中心位置，增大操作杆1与挟持件2的焊接面积，进一步增强二者的连接稳定性。

所述操作杆1优选采用实心金属杆，具有较大的强度，防止操作杆断裂；操作杆1表面还设置防滑纹，便于手持施力，防止滑脱；此外，为了方便人工直立操作，操作杆1的长度设置为1.5m，形成较长的杠杆，节省力气。

具体地，所述操作杆1采用钢筋，接地取材，方便便宜，并且钢筋本身表面具有条纹，可作为操作杆1的防滑纹使用，节省加工工艺。

所述挟持件2上位于挟持件2较长对角线的另一个端部，对应连接槽21向内开设第一挟持口22，所述第一挟持口21与操作杆1（连接槽）位于同一轴线，便于操作杆1直接施力，避免力量损耗；所述第一挟持口22宽度与工字钢厚度适配，通过将工字钢边缘伸进第一挟持口22，对工资钢进行挟持后，翻转操作杆1实现对工字钢翻转。所述第一挟持口22长度为7cm，确保对工资钢的挟持作用，避免施力时工字钢滑脱，但是不影响挟持件2的结构强度。

进一步的，所述挟持件2上还开设第二挟持口23，所述第二挟持口23开设在挟持件2较短的一条对角线上并且靠近操作杆1，减小操作杆1与受力点的距离，减轻挟持件2的受力负担，作为备用挟持使用，并且第二挟持口23适用于不同站位，对于施工现场使用更灵活。具体地，第二挟持口23宽度与工字钢厚度匹配，第二挟持口23长度为5cm，确保稳固挟持工字钢，实现翻转。

本实用新型使用时，将工字钢边缘伸进所述第一挟持口22或第二挟持口23，然后利用操作杆1向欲翻转的方向旋转施力，即可实现对工字钢的翻转。该装置结构简单，实用方便灵活，制备成本低廉，适用于工地少量且即时对工字钢的翻转工作，相较现有的翻转方式，节约人工和劳力输出，具有实用性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于翻转大型工字钢的装置，包括操作杆（1）和挟持件（2），其特征在于：所述挟持件（2）为板状结构，挟持件（2）上一端向内开设连接槽（21），操作杆（1）一端伸进连接槽（21）与挟持件（2）固定连接，挟持件（2）上另一端对应连接槽（21）向内开设第一挟持口（22），所述第一挟持口（22）的轴线与操作杆（1）轴线重合，并且所述第一挟持口（22）宽度与工字钢厚度适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于翻转大型工字钢的装置，其特征在于：所述挟持件（2）呈菱形，所述连接槽（21）和第一挟持口（22）分别开设在挟持件（2）较长的一条对角线上。

3.根据权利要求2所述的一种用于翻转大型工字钢的装置，其特征在于：所述挟持件（2）上还开设第二挟持口（23），所述第二挟持口（23）开设在挟持件（2）较短的一条对角线上并且靠近操作杆（1），第二挟持口（23）宽度与工字钢厚度匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于翻转大型工字钢的装置，其特征在于：所述挟持件（2）采用钢板制成，并且所述挟持件（2）厚度为1.5-2cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于翻转大型工字钢的装置，其特征在于：所述操作杆（1）采用实心金属杆，操作杆（1）与挟持件（2）之间焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于翻转大型工字钢的装置，其特征在于：所述操作杆（1）的长度为1.2-1.6m，并且操作杆（1）上设置防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于翻转大型工字钢的装置，其特征在于：所述连接槽（21）一端靠近挟持件（2）的中心位置。

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