CN213614965U - 一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，包括工作台，所述工作台内部开始设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有放置架，所述放置架右端固定连接有固定板，所述固定板内部贯穿有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有拉板。本实用新型通过拉动拉环，带动放置架进行移动，当两组放置架相接触时，松动拉环，通过弹簧的弹性作用，带动固定杆和吸盘向下移动，当吸盘和工作台接触时，此时装置固定，上述装置，解决了由于传统的焊接多由人为进行调节，在对较大型的铜板移动时往往较为不便，降低了工作效率的问题，提升了移动铜板时的便利性，且增加了装置焊接时的稳定性。

Description

一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及铜板焊接技术领域，具体为一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，如公告号为CN209565701U的授权的中国实用新型专利，其通过增加放置箱，且放置箱内部设置有多个隔板，提升了焊接后物品的收纳整理，因此可知现在的铜板焊接生产线用夹紧定位装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现在的铜板焊接生产线用夹紧定位装置，由于传统的焊接多由人为进行调节，在对较大型的铜板移动时往往较为不便，降低了工作效率。

问题二：并且现在的铜板焊接生产线用夹紧定位装置，由于传统的焊接装置无法对铜板进行稳定固定，易导致焊接时发生松动，降低了装置的实用性，因此亟需一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，以解决上述背景技术中提出的由于传统的焊接多由人为进行调节，在对较大型的铜板移动时往往较为不便，降低了工作效率，由于传统的焊接装置无法对铜板进行稳定固定，易导致焊接时发生松动，降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，包括工作台，所述工作台内部开始设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有放置架，所述放置架右端固定连接有固定板，所述固定板内部贯穿有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有拉板，所述工作台顶端设置为调节装置，所述工作台顶端设置有夹持装置。

优选的，所述调节装置包括第一滑槽、第一滑块、放置架、固定板、固定杆、拉板、拉环、伸缩杆、弹簧和吸盘，所述拉板顶端固定连接有拉环，所述拉板底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接于固定板，所述伸缩杆外壁缠绕有弹簧，所述弹簧一端焊接于拉板外壁，且弹簧另一端焊接于固定板外壁，所述伸缩杆底端胶粘有吸盘。

优选的，所述夹持装置包括固定环、螺纹杆、把手、夹持板、防滑垫、第二滑槽和第二滑块，所述放置架顶端固定连接有固定环，所述固定环内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于放置架，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，所述螺纹杆底端轴承连接有夹持板，所述夹持板底端胶粘有防滑垫，所述放置架内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部内嵌有第二滑块，且第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接于夹持板。

优选的，所述伸缩杆的最大拉伸长度和弹簧的最大拉伸长度皆大于吸盘的长度。

优选的，所述螺纹杆的外壁形状和固定环的内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆的外壁形状和固定环的内壁形状相互吻合。

优选的，所述防滑垫形状设置为矩形，且防滑垫具体材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜板焊接生产线用夹紧定位装置设置有第一滑槽、第一滑块、放置架、固定板、固定杆、拉板、拉环、伸缩杆、弹簧和吸盘，需移动铜板的位置时，将铜板放置于放置架表面，拉动拉环，带动拉板和固定杆向上移动，当吸盘脱离工作台时，此时放置架脱离固定，且伸缩杆和弹簧处于拉伸状态，通过第一滑块在第一滑槽内部滑动的作用，带动放置架进行移动，当两组放置架相接触时，此时两组铜板接触，松动拉环，通过弹簧的弹性作用，带动固定杆和吸盘向下移动，当吸盘和工作台接触时，此时装置固定，上述装置，解决了由于传统的焊接多由人为进行调节，在对较大型的铜板移动时往往较为不便，降低了工作效率的问题，提升了移动铜板时的便利性，且增加了装置焊接时的稳定性；

2、该铜板焊接生产线用夹紧定位装置设置有固定环、螺纹杆、把手、夹持板、防滑垫、第二滑槽和第二滑块，当铜板放置于放置架时，旋转把手，通过螺纹杆和夹持板轴承连接的作用，带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆和固定环螺纹连接的作用，带动螺纹杆向下移动，通过第二滑块在第二滑槽内部滑动的作用，带动夹持板和防滑垫向下移动，当夹持板和铜板接触时，此时铜板固定于放置架，通过防滑垫的作用，进一步提升装置和铜板间的摩擦力，提升装置固定后的稳定性，上述装置，解决了由于传统的焊接装置无法对铜板进行稳定固定，易导致焊接时发生松动，降低了装置的实用性的问题，提升了装置的稳定性，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；211、第一滑槽；212、第一滑块；213、放置架；214、固定板；215、固定杆；216、拉板；217、拉环；218、伸缩杆；219、弹簧；220、吸盘；311、固定环；312、螺纹杆；313、把手；314、夹持板；315、防滑垫；316、第二滑槽；317、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，包括工作台1，工作台1内部开始设有第一滑槽211，第一滑槽211内部内嵌有第一滑块212，第一滑块212远离第一滑槽211的一端固定连接有放置架213，放置架213右端固定连接有固定板214，固定板214内部贯穿有固定杆215，固定杆215顶端固定连接有拉板216，工作台1顶端设置为调节装置，调节装置包括第一滑槽211、第一滑块212、放置架213、固定板214、固定杆215、拉板216、拉环217、伸缩杆218、弹簧219和吸盘220，拉板216顶端固定连接有拉环217，拉板216底端固定连接有伸缩杆218，且伸缩杆218另一端固定连接于固定板214，伸缩杆218外壁缠绕有弹簧219，弹簧219一端焊接于拉板216外壁，且弹簧219另一端焊接于固定板214外壁，伸缩杆218底端胶粘有吸盘220，上述装置，解决了由于传统的焊接多由人为进行调节，在对较大型的铜板移动时往往较为不便，降低了工作效率的问题，提升了移动铜板时的便利性，且增加了装置焊接时的稳定性，伸缩杆218的最大拉伸长度和弹簧219的最大拉伸长度皆大于吸盘220的长度，避免弹簧219的最大拉伸长度较短，导致吸盘220无法脱离工作台1；

且工作台1顶端设置有夹持装置，夹持装置包括固定环311、螺纹杆312、把手313、夹持板314、防滑垫315、第二滑槽316和第二滑块317，放置架213顶端固定连接有固定环311，固定环311内部贯穿有螺纹杆312，且螺纹杆312贯穿于放置架213，螺纹杆312顶端固定连接有把手313，螺纹杆312底端轴承连接有夹持板314，夹持板314底端胶粘有防滑垫315，放置架213内部开设有第二滑槽316，第二滑槽316内部内嵌有第二滑块317，且第二滑块317远离第二滑槽316的一端固定连接于夹持板314，上述装置，解决了由于传统的焊接装置无法对铜板进行稳定固定，易导致焊接时发生松动，降低了装置的实用性的问题，提升了装置的稳定性，增强了装置的实用性，螺纹杆312的外壁形状和固定环311的内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆312的外壁形状和固定环311的内壁形状相互吻合，当螺纹杆312旋转时，通过螺纹杆312和固定环311螺纹连接的作用，可使螺纹杆312进行上下移动，防滑垫315形状设置为矩形，且防滑垫315具体材质为橡胶材质，进一步提升装置和铜板间的摩擦力，提升装置固定后的稳定性。

工作原理：需移动铜板的位置时，将铜板放置于放置架213表面，拉动拉环217，带动拉板216和固定杆215向上移动，当吸盘220脱离工作台1时，此时放置架213脱离固定，且伸缩杆218和弹簧219处于拉伸状态，通过第一滑块212在第一滑槽211内部滑动的作用，带动放置架213进行移动，当两组放置架213相接触时，此时两组铜板接触，松动拉环217，通过弹簧219的弹性作用，带动固定杆215和吸盘220向下移动，当吸盘220和工作台1接触时，此时装置固定；

当铜板放置于放置架213时，旋转把手313，通过螺纹杆312和夹持板314轴承连接的作用，带动螺纹杆312进行旋转，通过螺纹杆312和固定环311螺纹连接的作用，带动螺纹杆312向下移动，通过第二滑块317在第二滑槽316内部滑动的作用，带动夹持板314和防滑垫315向下移动，当夹持板314和铜板接触时，此时铜板固定于放置架213，通过防滑垫315的作用，进一步提升装置和铜板间的摩擦力，提升装置固定后的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部开始设有第一滑槽(211)，所述第一滑槽(211)内部内嵌有第一滑块(212)，所述第一滑块(212)远离第一滑槽(211)的一端固定连接有放置架(213)，所述放置架(213)右端固定连接有固定板(214)，所述固定板(214)内部贯穿有固定杆(215)，所述固定杆(215)顶端固定连接有拉板(216)，所述工作台(1)顶端设置为调节装置，所述工作台(1)顶端设置有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，其特征在于：所述调节装置包括第一滑槽(211)、第一滑块(212)、放置架(213)、固定板(214)、固定杆(215)、拉板(216)、拉环(217)、伸缩杆(218)、弹簧(219)和吸盘(220)，所述拉板(216)顶端固定连接有拉环(217)，所述拉板(216)底端固定连接有伸缩杆(218)，且伸缩杆(218)另一端固定连接于固定板(214)，所述伸缩杆(218)外壁缠绕有弹簧(219)，所述弹簧(219)一端焊接于拉板(216)外壁，且弹簧(219)另一端焊接于固定板(214)外壁，所述伸缩杆(218)底端胶粘有吸盘(220)。

3.根据权利要求1所述的一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定环(311)、螺纹杆(312)、把手(313)、夹持板(314)、防滑垫(315)、第二滑槽(316)和第二滑块(317)，所述放置架(213)顶端固定连接有固定环(311)，所述固定环(311)内部贯穿有螺纹杆(312)，且螺纹杆(312)贯穿于放置架(213)，所述螺纹杆(312)顶端固定连接有把手(313)，所述螺纹杆(312)底端轴承连接有夹持板(314)，所述夹持板(314)底端胶粘有防滑垫(315)，所述放置架(213)内部开设有第二滑槽(316)，所述第二滑槽(316)内部内嵌有第二滑块(317)，且第二滑块(317)远离第二滑槽(316)的一端固定连接于夹持板(314)。

4.根据权利要求2所述的一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(218)的最大拉伸长度和弹簧(219)的最大拉伸长度皆大于吸盘(220)的长度。

5.根据权利要求3所述的一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(312)的外壁形状和固定环(311)的内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆(312)的外壁形状和固定环(311)的内壁形状相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种铜板焊接生产线用夹紧定位装置，其特征在于：所述防滑垫(315)形状设置为矩形，且防滑垫(315)具体材质为橡胶材质。

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