CN213614825U - 一种长寿命激光刀模机工作台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长寿命激光刀模机工作台装置，涉及刀模机工作台技术领域。本实用新型的结构包括工作台、固定架、支杆、滑块、螺纹杆、螺纹套，所述工作台的顶侧壁上设置工作槽，所述工作槽中设置有固定架，所述固定架右半部和左半部分别设置有一号孔和二号孔，所述支杆的前侧壁和后侧壁分别固定在一号孔或二号孔的前后侧壁上，所述支杆的正上方固定有一根圆柱体导杆，所述滑块的放置在支杆上，且导杆穿过滑块，所述支柱的底端固定在滑块顶端，所述螺纹杆设置在支柱顶侧壁的正方形柱体凹槽内，所述螺纹套套在螺纹杆的中间部位。本实用新型适合不同形状的加工件，且节省时间提高加工效率。

Description

一种长寿命激光刀模机工作台装置

技术领域

本实用新型涉及刀模机工作台技术领域，特别是涉及一种长寿命激光刀模机工作台装置。

背景技术

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割的工作台不仅需要支撑加工件，还需使加工件与底面物体有一定距离，防止割伤非加工件。申请号为201821198844.1的专利提出了一种激光刀模机工作台，该专利结构包括包括机架、以及设置在机架上表面的支撑头，所述的支撑头与机架连接处设置有缓冲件，所述机架上开设有若干切割孔，所述机架底部设置有用于收集成品的收集装置，所述收集装置与机架底部水平滑移连接。该专利的优点是便于收集废渣，缺点是支撑头是固定的，不能适用于不同大小的加工件。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术支撑头是固定的，不能适用于不同大小的加工件。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种长寿命激光刀模机工作台装置，包括，

工作台，工作台呈长方体结构，所述工作台的顶侧壁上设置有长方体凹槽为工作槽，所述工作槽的前侧壁和后侧壁各设置有横向滑轨，所述工作槽中设置有固定架，激光刀模机设置在工作台中间部位的正上方，所述工作台起到整体支撑作用；

固定结构，固定结构包括，固定架，固定架呈长方形板状结构，所述固定架的顶侧壁的右半部和左半部分别设置有长方形通孔，分别为一号孔和二号孔，所述固定架的前侧壁和后侧壁上各固定有横向滑条，所述滑条卡在滑轨中，且在滑轨中左右滑动；支杆，支杆呈正方形柱体结构，所述支杆的前侧壁和后侧壁分别固定在一号孔或二号孔的前后侧壁上，所述支杆的正上方固定有一根圆柱体导杆，所述支杆有若干且左右平行，均匀固定在一号孔和二号孔中；滑块，滑块呈圆柱体结构，所述滑块的放置在支杆上，且导杆穿过滑块，每根导杆上套有若干各滑块；支柱，支柱呈圆柱体杆状结构，所述支柱的底端固定在滑块顶端，加工件放置在支柱顶端，所述支柱起到支撑加工件的作用；螺纹杆，螺纹杆设置在支柱顶侧壁的正方形柱体凹槽内，所述支柱的顶端固定有长方形板状压盖，所述螺纹杆的顶端与压盖底侧壁转动连接，所述螺纹杆上下移动带动压盖上下移动，使得压盖压在加工件的顶侧壁上；螺纹套，螺纹套套在螺纹杆的中间部位，所述螺纹套的左部探出支柱左侧壁，所述螺纹套转动，使得螺纹杆上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的上半部呈正方形柱体结构为连接柱，下半部是螺纹柱，所述连接柱与支柱的正方形柱体凹槽密合，可防止螺纹柱随着螺纹套转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作槽的槽底部设置有一根横向的丝杆，所述丝杆上套有两个移动块，两个所述移动块的顶端分别与固定架的左右底侧壁固定连接，所述丝杆转动，使得移动块沿着丝杆向右侧滑动，所述移动块带动固定架向右侧滑动，使得二号孔与激光刀模机上下正对，激光刀模机可对二号孔中的加工件加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作槽的右侧壁通孔中设置有电机，所述电机的转子左端与丝杆右端固定连接，所述电机驱动丝杆转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作槽的槽底呈圆台的弧面形为滑底，激光刀模机切割下的废渣掉落到滑底上，从滑底集中滑落在中间部位，便于一次清理废渣。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部纵向通孔中设置有收渣盒，所述收渣盒呈长方体槽体结构，所述滑底的底端设置有通孔为排渣口，所述排渣口设置在收渣盒的正上方，所述滑底上的废渣从排渣口倒入收渣盒中，便于清理废渣。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置固定结构，使用时，将加工件放置在一号孔中，确定加工件的形状以选着支撑加工件的支柱，确保激光刀不能切割到支柱，滑块在导杆上滑动，使得支柱移动到确定的支撑点处，将加工件放置在支柱顶端；选取加工件边缘的支柱，并使支柱靠近加工件边缘，转动螺纹套，使得螺纹柱在螺纹套中向上滑动，连接柱带动压盖随着螺纹柱向上滑动，直至压盖的底端与加工件顶面平齐，转动压盖，使得压盖压在加工件顶面上。本实用新型适合不同形状的加工件。

(2)本实用新型设置电机和丝杆，激光刀模机可对一号孔中加工件切割，同时将新的加工件固定在二号孔中，待一号孔中的加工件切割完成后，电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆向右侧滑动，所述移动块带动固定架向右侧滑动，使得二号孔与激光刀模机上下正对，激光刀模机可对二号孔中的加工件加工。本实用新型节省时间提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为固定架的俯视图；

图3为固定架的左部的主视剖视图。

其中：工作台10、工作槽11、滑底12、排渣口13、收渣盒14、电机15、丝杆16、滑轨17、滑条18、压盖19、固定架20、一号孔21、二号孔22、支杆23、导杆24、滑块25、支柱26、螺纹柱27、连接柱28、螺纹套29。

具体实施方式

本实施例提供的一种长寿命激光刀模机工作台装置，结构如图1-3所示，包括，

工作台10，工作台10呈长方体结构，所述工作台10的顶侧壁上设置有长方体凹槽为工作槽11，所述工作槽11的前侧壁和后侧壁各设置有横向滑轨17，所述工作槽11中设置有固定架20，激光刀模机设置在工作台10中间部位的正上方，所述工作台10起到整体支撑作用；

固定结构，固定结构包括，固定架20，固定架20呈长方形板状结构，所述固定架20的顶侧壁的右半部和左半部分别设置有长方形通孔，分别为一号孔21和二号孔22，所述固定架20的前侧壁和后侧壁上各固定有横向滑条18，所述滑条18卡在滑轨17中，且在滑轨17中左右滑动；支杆23，支杆23呈正方形柱体结构，所述支杆23的前侧壁和后侧壁分别固定在一号孔21或二号孔22的前后侧壁上，所述支杆23的正上方固定有一根圆柱体导杆24，所述支杆23有若干且左右平行，均匀固定在一号孔21和二号孔22中；滑块25，滑块25呈圆柱体结构，所述滑块25的放置在支杆23上，且导杆24穿过滑块25，每根导杆24上套有若干各滑块25；支柱26，支柱26呈圆柱体杆状结构，所述支柱26的底端固定在滑块25顶端，加工件放置在支柱26顶端，所述支柱26起到支撑加工件的作用；螺纹杆，螺纹杆设置在支柱26顶侧壁的正方形柱体凹槽内，所述支柱26的顶端固定有长方形板状压盖19，所述螺纹杆的顶端与压盖19底侧壁转动连接，所述螺纹杆上下移动带动压盖19上下移动，使得压盖19压在加工件的顶侧壁上；螺纹套29，螺纹套29套在螺纹杆的中间部位，所述螺纹套29的左部探出支柱26左侧壁，所述螺纹套29转动，使得螺纹杆上下移动。

所述螺纹杆的上半部呈正方形柱体结构为连接柱28，下半部是螺纹柱27，所述连接柱28与支柱26的正方形柱体凹槽密合，可防止螺纹柱27随着螺纹套29转动。

所述工作槽11的槽底部设置有一根横向的丝杆16，所述丝杆16上套有两个移动块，两个所述移动块的顶端分别与固定架20的左右底侧壁固定连接，所述丝杆16转动，使得移动块沿着丝杆16向右侧滑动，所述移动块带动固定架20向右侧滑动，使得二号孔22与激光刀模机上下正对，激光刀模机可对二号孔22中的加工件加工。

所述工作槽11的右侧壁通孔中设置有电机15，所述电机15的转子左端与丝杆16右端固定连接，所述电机15驱动丝杆16转动。

所述工作槽11的槽底呈圆台的弧面形为滑底12，激光刀模机切割下的废渣掉落到滑底12上，从滑底12集中滑落在中间部位，便于一次清理废渣。

所述工作台10的底部纵向通孔中设置有收渣盒14，所述收渣盒14呈长方体槽体结构，所述滑底12的底端设置有通孔为排渣口13，所述排渣口13设置在收渣盒14的正上方，所述滑底上的废渣从排渣口13倒入收渣盒14中，便于清理废渣。

本实用新型的工作原理：使用时，将加工件放置在一号孔21中，确定加工件的形状以选着支撑加工件的支柱26，确保激光刀不能切割到支柱26，滑块25在导杆24上滑动，使得支柱26移动到确定的支撑点处，将加工件放置在支柱26顶端；选取加工件边缘的支柱26，并使支柱26靠近加工件边缘，转动螺纹套29，使得螺纹柱27在螺纹套29中向上滑动，连接柱28带动压盖19随着螺纹柱27向上滑动，直至压盖19的底端与加工件顶面平齐，转动压盖19，使得压盖19压在加工件顶面上；激光刀模机可对一号孔21中加工件切割，同时将新的加工件固定在二号孔22中，待一号孔21中的加工件切割完成后，电机15驱动丝杆16转动，使得移动块沿着丝杆16向右侧滑动，所述移动块带动固定架20向右侧滑动，使得二号孔22与激光刀模机上下正对，激光刀模机可对二号孔22中的加工件加工。本实用新型适合不同形状的加工件，且节省时间提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种长寿命激光刀模机工作台装置，其特征在于，包括，

工作台(10)，工作台(10)呈长方体结构，所述工作台(10)的顶侧壁上设置有长方体凹槽为工作槽(11)，所述工作槽(11)的前侧壁和后侧壁各设置有横向滑轨(17)，所述工作槽(11)中设置有固定架(20)，激光刀模机设置在工作台(10)中间部位的正上方，所述工作台(10)起到整体支撑作用；

固定结构，固定结构包括，固定架(20)，固定架(20)呈长方形板状结构，所述固定架(20)的顶侧壁的右半部和左半部分别设置有长方形通孔，分别为一号孔(21)和二号孔(22)，所述固定架(20)的前侧壁和后侧壁上各固定有横向滑条(18)，所述滑条(18)卡在滑轨(17)中，且在滑轨(17)中左右滑动；

支杆(23)，支杆(23)呈正方形柱体结构，所述支杆(23)的前侧壁和后侧壁分别固定在一号孔(21)或二号孔(22)的前后侧壁上，所述支杆(23)的正上方固定有一根圆柱体导杆(24)，所述支杆(23)有若干且左右平行，均匀固定在一号孔(21)和二号孔(22)中；

滑块(25)，滑块(25)呈圆柱体结构，所述滑块(25)的放置在支杆(23)上，且导杆(24)穿过滑块(25)，每根导杆(24)上套有若干各滑块(25)；

支柱(26)，支柱(26)呈圆柱体杆状结构，所述支柱(26)的底端固定在滑块(25)顶端，加工件放置在支柱(26)顶端，所述支柱(26)起到支撑加工件的作用；

螺纹杆，螺纹杆设置在支柱(26)顶侧壁的正方形柱体凹槽内，所述支柱(26)的顶端固定有长方形板状压盖(19)，所述螺纹杆的顶端与压盖(19)底侧壁转动连接，所述螺纹杆上下移动带动压盖(19)上下移动，使得压盖(19)压在加工件的顶侧壁上；

螺纹套(29)，螺纹套(29)套在螺纹杆的中间部位，所述螺纹套(29)的左部探出支柱(26)左侧壁，所述螺纹套(29)转动，使得螺纹杆上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命激光刀模机工作台装置，其特征在于：所述螺纹杆的上半部呈正方形柱体结构为连接柱(28)，下半部是螺纹柱(27)，所述连接柱(28)与支柱(26)的正方形柱体凹槽密合，可防止螺纹柱(27)随着螺纹套(29)转动。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命激光刀模机工作台装置，其特征在于：所述工作槽(11)的槽底部设置有一根横向的丝杆(16)，所述丝杆(16)上套有两个移动块，两个所述移动块的顶端分别与固定架(20)的左右底侧壁固定连接，所述丝杆(16)转动，使得移动块沿着丝杆(16)向右侧滑动，所述移动块带动固定架(20)向右侧滑动，使得二号孔(22)与激光刀模机上下正对，激光刀模机可对二号孔(22)中的加工件加工。

4.根据权利要求3所述的一种长寿命激光刀模机工作台装置，其特征在于：所述工作槽(11)的右侧壁通孔中设置有电机(15)，所述电机(15)的转子左端与丝杆(16) 右端固定连接，所述电机(15)驱动丝杆(16)转动。

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