CN213614037U - 一种便于拆装的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的模架，涉及模架技术领域，为解决现有的模架大多为装配成一体的产品，造成在运输和摆放的过程中占据空间较大的问题。所述模架底板和模架顶板之间安装有四个导柱，四个导柱的外壁上均安装有导套，所述导柱的下端设置有螺纹安装端头，所述导套的上端设置有限位盖板，所述模架底板的内部设置有四个螺纹安装孔，且四个螺纹安装孔与模架底板一体成型设置，所述导柱通过下端的螺纹安装端头与模架底板上的螺纹安装孔固定安装，所述螺纹安装孔的上端设置有密封腔，且密封腔与模架底板一体成型设置，所述螺纹安装端头的上端设置有压紧盖板，且压紧盖板与导柱一体成型设置，所述压紧盖板位于密封腔的内部。

Description

一种便于拆装的模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种便于拆装的模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。

现有的模架大多为装配成一体的产品，在运输和摆放的过程中占据空间较大，为此，我们提供一种便于拆装的模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的模架，以解决上述背景技术中提出的现有的模架大多为装配成一体的产品，造成在运输和摆放的过程中占据空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的模架，包括模架底板和模架顶板，所述模架底板和模架顶板之间安装有四个导柱，四个导柱的外壁上均安装有导套，所述导柱的下端设置有螺纹安装端头，所述导套的上端设置有限位盖板。

优选的，所述模架底板的内部设置有四个螺纹安装孔，且四个螺纹安装孔与模架底板一体成型设置，所述导柱通过下端的螺纹安装端头与模架底板上的螺纹安装孔固定安装。

优选的，所述螺纹安装孔的上端设置有密封腔，且密封腔与模架底板一体成型设置，所述螺纹安装端头的上端设置有压紧盖板，且压紧盖板与导柱一体成型设置，所述压紧盖板位于密封腔的内部。

优选的，所述压紧盖板和模架底板的内部均设置有定位安装孔，且定位安装孔与压紧盖板和模架底板一体成型设置，所述定位安装孔的内部安装有定位螺钉，所述定位安装孔的上方设置有螺母腔，且螺母腔与压紧盖板一体成型设置，所述定位螺钉的顶端安装有紧固螺母，且紧固螺母位于螺母腔的内部。

优选的，所述模架顶板的内部设置有四个限位腔，且四个限位腔与模架顶板一体成型设置，四个所述限位腔的中心位置设置有导套安装通孔，且导套安装通孔与限位腔一体成型设置，所述导套和限位盖板分别通过导套安装通孔和限位腔与模架顶板匹配安装。

优选的，所述限位腔的内壁上和限位盖板的内部均设置有四个微型螺钉孔，所述微型螺钉孔与限位腔和限位盖板一体成型设置，且微型螺钉孔的内部安装有微型螺钉，所述限位盖板通过微型螺钉与限位腔固定安装。

优选的，所述限位盖板与导套一体成型设置，且限位盖板位于限位腔的内部，所述限位盖板的尺寸大于导套安装通孔的口径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型模架底板、模架顶板、导柱和导套均为单体结构，拆解时只要取下微型螺钉和定位螺钉，采用相反的方式便可以将模架底板、模架顶板、导柱和导套四个单体结构拆分开，从而便于运输和摆放的工作，克服了现有的模架大多为装配成一体的产品，造成在运输和摆放的过程中占据空间较大的问题。

2、通过将导套安装进模架顶板内部的导套安装通孔中，并套在导柱上，然后拧动导柱，导柱通过螺纹安装端头与螺纹安装孔固定完成，固定安装完成后将定位螺钉安装进定位安装孔中，避免导柱的螺纹安装端头反转导致松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的模架顶板结构示意图；

图4为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图中：1、模架底板；2、模架顶板；3、导柱；4、导套；5、螺纹安装孔；6、螺纹安装端头；7、密封腔；8、压紧盖板；9、限位腔；10、限位盖板；11、导套安装通孔；12、微型螺钉孔；13、螺母腔；14、定位安装孔；15、定位螺钉；16、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的模架，包括模架底板1和模架顶板2，模架底板1和模架顶板2之间安装有四个导柱3，四个导柱3的外壁上均安装有导套4，导柱3的下端设置有螺纹安装端头6，导套4的上端设置有限位盖板10。

进一步，模架底板1的内部设置有四个螺纹安装孔5，且四个螺纹安装孔5与模架底板1一体成型设置，导柱3通过下端的螺纹安装端头6与模架底板1上的螺纹安装孔5固定安装，模架底板1的内部设置的四个螺纹安装孔5起到便于导柱3下端的螺纹安装端头6与模架底板1固定安装的作用。

进一步，螺纹安装孔5的上端设置有密封腔7，且密封腔7与模架底板1一体成型设置，螺纹安装端头6的上端设置有压紧盖板8，且压紧盖板8与导柱3一体成型设置，压紧盖板8位于密封腔7的内部，螺纹安装孔5的上端设置的密封腔7起到承载容纳压紧盖板8密封螺纹安装孔5的作用。

进一步，压紧盖板8和模架底板1的内部均设置有定位安装孔14，且定位安装孔14与压紧盖板8和模架底板1一体成型设置，定位安装孔14的内部安装有定位螺钉15，定位安装孔14的上方设置有螺母腔13，且螺母腔13与压紧盖板8一体成型设置，定位螺钉15的顶端安装有紧固螺母16，且紧固螺母16位于螺母腔13的内部，压紧盖板8和模架底板1的内部均设置的定位安装孔14起到便于安装定位螺钉15避免导柱3的螺纹安装端头6反转。

进一步，模架顶板2的内部设置有四个限位腔9，且四个限位腔9与模架顶板2一体成型设置，四个限位腔9的中心位置设置有导套安装通孔11，且导套安装通孔11与限位腔9一体成型设置，导套4和限位盖板10分别通过导套安装通孔11和限位腔9与模架顶板2匹配安装，模架顶板2的内部设置的四个限位腔9起到便于限位盖板10安装进模架顶板2内部的作用。

进一步，限位腔9的内壁上和限位盖板10的内部均设置有四个微型螺钉孔12，微型螺钉孔12与限位腔9和限位盖板10一体成型设置，且微型螺钉孔12的内部安装有微型螺钉，限位盖板10通过微型螺钉与限位腔9固定安装，限位腔9的内壁上和限位盖板10的内部均设置的四个微型螺钉孔12起到固定限位盖板10与限位腔9的作用。

进一步，限位盖板10与导套4一体成型设置，且限位盖板10位于限位腔9的内部，限位盖板10的尺寸大于导套安装通孔11的口径，限位盖板10位于限位腔9的内部从而起到对导套4安装限位的作用。

工作原理：使用时，模架底板1、模架顶板2、导柱3和导套4均为单体结构，组装时将导套4安装进模架顶板2内部的导套安装通孔11中，并套在导柱3上，然后拧动导柱3，导柱3通过螺纹安装端头6与螺纹安装孔5固定完成，固定安装完成后将定位螺钉15安装进定位安装孔14中，避免导柱3的螺纹安装端头6反转导致松动的问题，将导套4上端的限位盖板10通过微型螺钉与限位腔9固定连接，从而完成快速组装模架的工作，拆解时只要取下微型螺钉和定位螺钉15，采用相反的方式便可以将模架底板1、模架顶板2、导柱3和导套4四个单体结构拆分开，从而便于运输和摆放的工作，完成便于拆装的模架的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于拆装的模架，包括模架底板（1）和模架顶板（2），其特征在于：所述模架底板（1）和模架顶板（2）之间安装有四个导柱（3），四个导柱（3）的外壁上均安装有导套（4），所述导柱（3）的下端设置有螺纹安装端头（6），所述导套（4）的上端设置有限位盖板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的模架，其特征在于：所述模架底板（1）的内部设置有四个螺纹安装孔（5），且四个螺纹安装孔（5）与模架底板（1）一体成型设置，所述导柱（3）通过下端的螺纹安装端头（6）与模架底板（1）上的螺纹安装孔（5）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的模架，其特征在于：所述螺纹安装孔（5）的上端设置有密封腔（7），且密封腔（7）与模架底板（1）一体成型设置，所述螺纹安装端头（6）的上端设置有压紧盖板（8），且压紧盖板（8）与导柱（3）一体成型设置，所述压紧盖板（8）位于密封腔（7）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的模架，其特征在于：所述压紧盖板（8）和模架底板（1）的内部均设置有定位安装孔（14），且定位安装孔（14）与压紧盖板（8）和模架底板（1）一体成型设置，所述定位安装孔（14）的内部安装有定位螺钉（15），所述定位安装孔（14）的上方设置有螺母腔（13），且螺母腔（13）与压紧盖板（8）一体成型设置，所述定位螺钉（15）的顶端安装有紧固螺母（16），且紧固螺母（16）位于螺母腔（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的模架，其特征在于：所述模架顶板（2）的内部设置有四个限位腔（9），且四个限位腔（9）与模架顶板（2）一体成型设置，四个所述限位腔（9）的中心位置设置有导套安装通孔（11），且导套安装通孔（11）与限位腔（9）一体成型设置，所述导套（4）和限位盖板（10）分别通过导套安装通孔（11）和限位腔（9）与模架顶板（2）匹配安装。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的模架，其特征在于：所述限位腔（9）的内壁上和限位盖板（10）的内部均设置有四个微型螺钉孔（12），所述微型螺钉孔（12）与限位腔（9）和限位盖板（10）一体成型设置，且微型螺钉孔（12）的内部安装有微型螺钉，所述限位盖板（10）通过微型螺钉与限位腔（9）固定安装。

7.根据权利要求5所述的一种便于拆装的模架，其特征在于：所述限位盖板（10）与导套（4）一体成型设置，且限位盖板（10）位于限位腔（9）的内部，所述限位盖板（10）的尺寸大于导套安装通孔（11）的口径。

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