CN201717754U - 嵌入机壳式的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入机壳式的安装架，其包括机壳和若干个安装支架组件，其特征在于：所述的机壳上设置有若干个与定子冲片的切边相对应的定位孔，每个安装支架组件包括一个支架铁块和固定在支架铁块上的若干个管型部件，每个管型部件内壁均设置有螺纹，安装支架组件固定在机壳外壁上与定子冲片的切边相对应的位置，管型部件穿过设置于机壳上的定位孔伸入到机壳内，各个管型部件的中心线与定子冲片的中心线垂直相交，其伸入到机壳内部的长度小于定子冲片的切边的高度，支架铁块的厚度要等于客户规定的安装外圆的尺寸A减去机壳的外径R的一半，即1/2(A-R)。本实用新型的优点在于当现有的定子冲片的尺寸稍大于客户需要时，使用本实用新型的安装架可以免去重新设计模具所浪费的成本，缩短产品开发周期，提高生产效率。

Description

嵌入机壳式的安装架

技术领域

本实用新型涉及一种安装固定电机的安装架，特别是一种嵌入机壳式的安装架。

背景技术

目前，现有的电机的安装方式是用螺栓直接通过焊接在机壳上的支架铁块上螺纹孔安装的，由于机壳钢板和安装支架的厚度和客户安装尺寸有规定，就间接对定子冲片的外径有了要求。因为在为客户设计电机时，除了会限定电机的外观和性能，还要根据实际情况限定电机的整体尺寸，因此，在设计电机时，其尺寸也是必须要考虑的重要因素，但是，按照现有的电机的安装方式，当现有的定子冲片的外径尺寸略大于这种设计要求的尺寸时，利用现有的定子冲片和安装方式将因为外形尺寸偏大而无法满足客户对于尺寸的要求，因此，不得不重新设计模具，这样既投入了大量的费用，又增加了电机的开发周期和产品的设计、管理成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的当现有的定子冲片外径尺寸略大时按照现有的电机安装方式存在的问题，提供一种嵌入机壳式的安装架。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种嵌入机壳式的安装架，其包括机壳和若干个安装支架组件，所述的机壳上设置有若干个与定子冲片的切边相对应的定位孔，每个安装支架组件包括支架铁块和固定在支架铁块上的若干个管型部件，每个管型部件内壁均设置有螺纹，安装支架组件固定在机壳外壁上与定子冲片的切边相对应的位置，管型部件穿过设置于机壳上的定位孔伸入到机壳内，各个管型部件的中心线与定子冲片的中心线垂直相交，其伸入到机壳内部的长度小于定子冲片的切边的高度，支架铁块的厚度要等于客户规定的电机外径的尺寸A减去机壳的外径R的一半，即1/2(A-R)。

为了使电机安装更加牢固，所述的支架铁块上可以设置有若干个通孔，管型部件与通孔间隙配合并通过焊接的方式固定到安装支架上。

为了使安装支架组件与机壳的连接更加牢固，而且外形美观，所述的安装支架组件通过焊接的方式固定到机壳上。

本实用新型的有益效果如下：因为本实用新型的嵌入机壳式的安装架在机壳上与定子冲片的切边相对应的位置设置有若干个定位孔，安装支架组件上设置有若干个管型部件，管型部件穿过所述的定位孔伸入到机壳内，管型部件设置有内螺纹，在定子冲片的切边位置设置有若干个定位通孔，所以在客户安装电机的时候，将螺栓通过安装铁块上管型部件的螺纹固定连接，螺栓可以伸入到电机内部，因为管型部件伸入到机壳内的长度小于定子冲片的切边的高度，所以管型部件的伸入不会影响定子冲片压入机壳内，因为支架铁块的厚度等于客户规定的电机安装的尺寸A减去机壳的外径R的一半，即1/2(A-R)，所以在对定子冲片进行固定的时候，定子的整体尺寸会与客户规定的尺寸相符。通过本实用新型的设计，当现有的定子冲片的外径尺寸略大于按照现有装配方式所需的尺寸时，通过合理的设置支架铁块的厚度以及管型部件的长度，在将螺栓拧入到管型部件的内螺纹的时候，只要保证螺栓的前端不超出管型部件，就可以使装配的定子满足客户对于尺寸的需求，因而既可以免去重新设计模具所浪费的成本，又可以缩短产品开发周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的安装支架组件的示意图；

图中，1为机壳，2为安装支架组件，3为支架铁块，4为管型部件，5为定子冲片，6为定子冲片的切边。

具体实施方式

参照图1至图3所示的一种嵌入机壳式的安装架，其包括机壳1和若干个安装支架组件2，所述的机壳1上设置有若干个与定子冲片的切边6相对应的定位孔，每个安装支架组件2包括支架铁块3和固定在支架铁块3上的若干个管型部件4，每个管型部件4内壁均设置有内螺纹，安装支架组件2固定在机壳1外壁上与定子冲片的切边6相对应的位置，管型部件4穿过设置于机壳1上的定位孔伸入到机壳1内，各个管型部件4的中心线与定子冲片5的中心线垂直相交，其伸入到机壳1内部的长度小于定子冲片的切边6的高度，支架铁块3的厚度要等于客户规定的安装外圆的尺寸A减去机壳1的外径R的一半，即1/2(A-R)；为了使定子冲片5的固定更加牢固，所述的支架铁块3上设置有若干个通孔，管型部件4与通孔间隙配合并通过氩弧焊或者气体保护焊的方式固定到安装支架上，焊接完成后，通过打磨和抛光，使表面平整；为了使管型部件4内部的螺纹不变形，便于其与螺栓的连接，在生产安装支架组件2时，先将管型部件4焊接到支架铁块3的通孔部位，然后再对管型部件4进行攻丝，设置内螺纹；为了使安装支架组件2与机壳1的连接更加牢固，而且外形美观，所述的安装支架组件2通过电弧焊的方式固定到机壳1上，然后进行打磨、抛光、喷漆，保证机壳1外边面的美观。

因为本实用新型的嵌入机壳式的安装架在机壳1上与定子冲片的切边6相对应的位置设置有若干个定位孔，安装支架组件2上设置有若干个管型部件4，管型部件4穿过所述的定位孔伸入到机壳1内，管型部件4设置有内螺纹，在定子冲片的切边6位置设置有若干个定位通孔，所以在客户安装电机的时候，将螺栓通过安装铁块上管型部件4的螺纹固定连接，螺栓可以伸入到电机内部，因为管型部件4伸入到机壳1内的长度小于定子冲片的切边6的高度，所以管型部件4的伸入不会影响定子冲片5压入机壳1内，因为支架铁块3的厚度等于客户规定的电机安装的尺寸A减去机壳1的外径R的一半，即1/2(A-R)，所以在对定子冲片5进行固定的时候，定子的整体尺寸会与客户规定的尺寸相符。通过本实用新型的设计，当现有的定子冲片5的外径尺寸略大于按照现有装配方式所需的尺寸时，通过合理的设置支架铁块3的厚度以及管型部件4的长度，在将螺栓拧入到管型部件4的内螺纹的时候，只要保证螺栓的前端不超出管型部件4，就可以使装配的定子满足客户对于尺寸的需求，因而既可以免去重新设计模具所浪费的成本，又可以缩短产品开发周期，提高生产效率。

Claims (3)

1.一种嵌入机壳式的安装架，其包括机壳和若干个安装支架组件，其特征在于：所述的机壳上设置有若干个与定子冲片的切边相对应的定位孔，每个安装支架组件包括一个支架铁块和固定在支架铁块上的若干个管型部件，每个管型部件内壁均设置有螺纹，安装支架组件固定在机壳外壁上与定子冲片的切边相对应的位置，管型部件穿过设置于机壳上的定位孔伸入到机壳内，各个管型部件的中心线与定子冲片的中心线垂直相交，其伸入到机壳内部的长度小于定子冲片的切边的高度，支架铁块的厚度要等于客户规定的安装外圆的尺寸A减去机壳的外径R的一半，即1/2(A-R)。

2.根据权利要求1所述的嵌入机壳式的安装架，其特征在于：所述的支架铁块上设置有若干个通孔，管型部件与通孔间隙配合并通过焊接的方式固定到安装支架上。

3.根据权利要求1所述的嵌入机壳式的安装架，其特征在于：所述的安装支架组件通过焊接的方式固定到机壳上。

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