CN213613546U - 防旋转加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防旋转加工工装，包括底座、第一模件以及第二模件，第一模件的底端设有连接端，第一模件的顶端设有成型端，所述连接端安装于底座上，所述连接端的底端设有第一限位部，所述底座上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部连接以防止第一模件转动；所述成型端的外表面设有成型部，所述第二模件套装于第一模件外部，所述第二模件的外表面与成型端的内表面之间形成为成型间隔。本实用新型的防旋转加工工装，其可防止工件在加工过程中转动，提高加工精度。

Description

防旋转加工工装

技术领域

本实用新型涉及冶金模具技术领域，尤其涉及防旋转加工工装。

背景技术

目前，在加工一些零部件时，通常是通过冶金冲压治具来实现，以加工汽车后视镜的球接槽配件为例，在冲压加工时，直接将待加工的工件放在冲压模件上，然后直接冲压即可。但是，现有的冲压治具在冲压过程中，冲压模件容易移位，导致加工精度较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防旋转加工工装，其可防止工件在加工过程中转动，提高加工精度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

防旋转加工工装，包括底座、第一模件以及第二模件，第一模件的底端设有连接端，第一模件的顶端设有成型端，所述连接端安装于底座上，所述连接端的底端设有第一限位部，所述底座上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部连接以防止第一模件转动；所述成型端的外表面设有成型部，所述第二模件套装于第一模件外部，所述第二模件的外表面与成型端的内表面之间形成为成型间隔。

进一步地，所述第一限位部为销钉；所述第二限位部为限位槽，所述销钉插装于所述限位槽内。

进一步地，所述销钉设有至少两个，至少两个销钉绕第一模件的中心轴线圆周间隔分布；所述限位槽设有至少两个，至少两个限位槽绕底座的中心轴线圆周间隔分布；至少两个销钉一一对应插装于至少两个限位槽内。

进一步地，所述防旋转加工工装还包括压盖，所述压盖套装于所述第二模件外并与底座连接。

进一步地，所述第二模件的底端外表面设有第一限位台阶；所述压盖内部设有第二限位台阶，所述第二限位台阶用于在压盖套装于第二模件外时位于第一限位台阶上方。

进一步地，所述压盖外设有第一安装孔，所述底座上设有第二安装孔，所述第一安装孔内穿接有螺栓，所述螺栓的尾部螺接至第二安装孔内。

进一步地，所述成型部包括成型凹位以及成型台阶；成型凹位凹设于成型端的外表面，所述成型凹位沿第一模件的轴向延伸；所述成型凹位贯通至成型端的顶端面；成型凹位的底端设有所述成型台阶。

进一步地，所述成型端的外表面设有至少两个成型凹位，各个成型凹位的底端均设有所述成型台阶。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在成型工件时，工件可套装在第一模件的成型端，冲压件可朝向成型间隔向下冲压，成型端上的成型部便可在工件上形成对应结构，而在冲压过程中，第一限位部与第二限位部连接，防止第一模件在成型过程中出现转动，成型精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的装配整体结构示意图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的第一模件的结构示意图；

图5为本实用新型的压盖的结构示意图。

图中：10、底座；11、限位槽；21、连接端；22、成型端；221、成型凹位；222、成型台阶；30、第二模件；31、第一限位台阶；40、压盖；41、第二限位台阶；50、成型间隔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示的防旋转加工工装，包括底座10、第一模件以及第二模件30，在第一模件的底端设有连接端21，而第一模件的顶端设有成型端22，在装配时，将连接端21安装于底座10上。

具体在连接端21的底端设有第一限位部，对应在底座10上设有第二限位部，而第一限位部与第二限位部连接可防止第一模件转动，成型端22的外表面设有成型部。另外，将第二模件30套装于第一模件外部，第二模件30的外表面与成型端22的内表面之间形成为成型间隔50。

在上述就结构基础上，使用本实用新型的防旋转加工工装时，可将第一模件和第二模件30均装配在底座10上，第一模件和第二模件30之间可形成成型间隔50，将待加工的工件放置在成型间隔50，并套装在第一模件的成型端22上，此后，外部冲压件冲压工件，工件便可在成型间隔50内成型，成型端22上的成型部便可在工件上形成对应结构。

此外，由于装配后，第一模件上的第一限位部和底座10上的第二限位部连接，因而在冲压过程中，第一限位部和第二限位部可防止第一模件在成型过程中出现转动，成型精度更高。

进一步地，本实施例中的第一限位部为销钉，而第二限位部为限位槽11，在装配时，可通过将销钉插装于限位槽11内，实现第一模件和底座10的连接，进行定位装配，防止第一模件在冲压过程中转动。

具体的是，上述销钉设有至少两个，至少两个销钉绕第一模件的中心轴线圆周间隔分布，对应的，限位槽11设有至少两个，且至少两个限位槽11绕底座10的中心轴线圆周间隔分布，在装配时，可将至少两个销钉一一对应插装于至少两个限位槽11内，因而可通过至少两个销钉与至少两个限位槽11一一对应插装，限制第一模件在冲压过程中的转动，稳定性更好。

进一步地，本实施例中，上述防旋转加工工装还包括压盖40，将压盖40套装于第二模件30外并与底座10连接，即在装配时，压盖40可套装在第二模件30外，并与底座10连接，如此，第二模件30便可通过压盖40装配在底座10上，装配结构更加稳定。

更具体的是，可在第二模件30的底端外表面设有第一限位台阶31，而压盖40内部设有第二限位台阶41，在压盖40套装于第二模件30外时，如此第二模件30装配后，第二限位台阶41可位于第一限位台阶31上方，即第二限位台阶41可限制第二模件30的运动，实现第二模件30的装配，同时第二模件30可相对第一模件具有一定的活动空间，冲压过程中，第二模件30可随工件冲压变化，进行自动调心，工件不易受损。

进一步地，还可在压盖40外设有第一安装孔，对应在底座10上设有第二安装孔，在装配压盖40与底座10时，可在第一安装孔内穿接有螺栓，将螺栓的尾部螺接至第二安装孔内，如此，便可通过螺栓实现压盖40与底座10的可拆卸装配，拆卸方便。

进一步地，本实施例中，上述成型部包括成型凹位221以及成型台阶222，成型凹位221凹设于成型端22的外表面，该成型凹位221沿第一模件的轴向延伸，而成型凹位221贯通至成型端22的顶端面，在成型凹位221的底端设有成型台阶222。如此，在冲压成型时，冲压件可向下冲压工件，成型凹位221可进行导向，在成型台阶222处成型，工件上可形成台阶结构。

更具体的是，成型端22的外表面设有至少两个成型凹位221，各个成型凹位221的底端均设有成型台阶222，本实施例中，成型凹位221以及成型台阶222均设有三个，如此，一次冲压可形成三个台阶结构，成型效率高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.防旋转加工工装，其特征在于，包括底座、第一模件以及第二模件，第一模件的底端设有连接端，第一模件的顶端设有成型端，所述连接端安装于底座上，所述连接端的底端设有第一限位部，所述底座上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部连接以防止第一模件转动；所述成型端的外表面设有成型部，所述第二模件套装于第一模件外部，所述第二模件的外表面与成型端的内表面之间形成为成型间隔。

2.如权利要求1所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述第一限位部为销钉；所述第二限位部为限位槽，所述销钉插装于所述限位槽内。

3.如权利要求2所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述销钉设有至少两个，至少两个销钉绕第一模件的中心轴线圆周间隔分布；所述限位槽设有至少两个，至少两个限位槽绕底座的中心轴线圆周间隔分布；至少两个销钉一一对应插装于至少两个限位槽内。

4.如权利要求1所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述防旋转加工工装还包括压盖，所述压盖套装于所述第二模件外并与底座连接。

5.如权利要求4所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述第二模件的底端外表面设有第一限位台阶；所述压盖内部设有第二限位台阶，所述第二限位台阶用于在压盖套装于第二模件外时位于第一限位台阶上方。

6.如权利要求5所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述压盖外设有第一安装孔，所述底座上设有第二安装孔，所述第一安装孔内穿接有螺栓，所述螺栓的尾部螺接至第二安装孔内。

7.如权利要求1-6任一项所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述成型部包括成型凹位以及成型台阶；成型凹位凹设于成型端的外表面，所述成型凹位沿第一模件的轴向延伸；所述成型凹位贯通至成型端的顶端面；成型凹位的底端设有所述成型台阶。

8.如权利要求7所述的防旋转加工工装，其特征在于，所述成型端的外表面设有至少两个成型凹位，各个成型凹位的底端均设有所述成型台阶。

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