CN213613119U - 一种直管清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直管清理装置，包括牵引机构、导管和吸尘风机，导管的中间侧壁开设有吸尘风口，吸尘风机连通至吸尘风口，牵引机构将直管从导管的一端牵引至另一端。牵引机构作为动力装置，将直管从导管的入口牵引至出口，吸尘风机则在吸尘风口处提供负压，从而从导管的两端吸气。直管的前端在到达吸尘风口之前，吸尘风机能够从直管的前端吸气，将直管前部内的碎屑吸出并从吸尘风口排出导管。直管的后端越过吸尘风口后，吸尘风机能够从直管的后端吸气，将直管后部内的碎屑吸出并从吸尘风口排出导管。利用直管的牵引过程，吸尘风机自动从直管的前后端分别吸气，实现自动除屑的目的。

Description

一种直管清理装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种直管清理装置，属于管件加工领域。

【背景技术】

直管定长后由锯切机进行切段，锯切机在锯切过程中切削碎屑会进入管口损伤管件内壁，难以通过自动化设备清除，大多数情况是在切削完成后进行人工吹扫清除。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种进行自动化除屑的直管清理装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种直管清理装置，包括牵引机构、导管和吸尘风机，导管的中间侧壁开设有吸尘风口，吸尘风机连通至吸尘风口，牵引机构将直管从导管的一端牵引至另一端。

本实用新型的有益效果为：

牵引机构作为动力装置，将直管从导管的入口牵引至出口，吸尘风机则在吸尘风口处提供负压，从而从导管的两端吸气。直管的前端在到达吸尘风口之前，吸尘风机能够从直管的前端吸气，将直管前部内的碎屑吸出并从吸尘风口排出导管。直管的后端越过吸尘风口后，吸尘风机能够从直管的后端吸气，将直管后部内的碎屑吸出并从吸尘风口排出导管。利用直管的牵引过程，吸尘风机自动从直管的前后端分别吸气，实现自动除屑的目的。

本实用新型所述吸尘风口的边缘沿导管的径向延伸形成吸尘管道，吸尘风机连通至吸尘管道的外部开口。

本实用新型所述吸尘管道的外部开口处设置有集尘袋。

本实用新型所述吸尘管道竖直设置。

本实用新型所述直管清理装置还包括支撑底座，导管固定在支撑底座上，以使得牵引机构对准导管的端部。

本实用新型所述导管位于吸尘风口处的侧壁内凹以形成导向通道。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的直管清理装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的直管清理装置的工作原理图一；

图3为本实用新型实施例的直管清理装置的工作原理图二；

图4为本实用新型实施例的直管清理装置的工作原理图三。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-4，本实施例提供的是一种直管清理装置，包括支撑底座A6、牵引机构A1、导管A2和吸尘风机A3。

导管A2固定在支撑底座A6上，导管A2水平设置，支撑底座A6对导管A2进行支撑，从而抬高导管A2，使牵引机构A1对准导管A2的出口端。牵引机构A1将直管从导管A2的入口端牵引至出口端。

导管A2的中间侧壁开设有吸尘风口A4，吸尘风机A3连通至吸尘风口A4。吸尘风机A3通过吸气使吸尘风口A4处维持负压状态，以使得吸尘风机A3同时从导管A2的出口端和入口端进行吸气。吸尘风机A3安装在支撑底座A6上，以固定吸尘风口A4和吸尘风机A3的相对位置，使吸尘风机A3和导管A2通过支撑底座A6进行整体拆卸和安装。

牵引机构A1作为动力装置，将直管从导管A2的入口端牵引至出口端，直至直管从出口端完全离开。直管在导管A2处的移动过程分为三个阶段，首先，直管的前端从导管A2的入口端进入导管A2且尚未到达吸尘风口A4的时候，吸尘风机A3能够从直管的前端吸气，将直管前部内的碎屑吸出并从吸尘风口A4排出导管A2，从而完成直管前部的内壁清理。之后直管的前端越过吸尘风口A4，在直管的后端到达吸尘风口A4之前，吸尘风口A4近乎被直管堵住，吸尘风口A4无法从直管内吸出碎屑。然后直管的后端越过吸尘风口A4，并且直管离开导管A2之前，吸尘风机A3能够从直管的后端吸气，将直管后部内的碎屑吸出并从吸尘风口A4排出导管A2。利用直管的牵引过程，吸尘风机A3自动从直管的前后端分别吸气，实现直管内部自动除屑的目的，且除屑较为完全。

吸尘风口A4的边缘沿导管A2的径向延伸形成吸尘管道A5，吸尘风机A3连通至吸尘管道A5的外部开口，吸尘风机A3的吸力经由吸尘管道A5均匀地分散至导管A2的两端，使得直管前部和后部的除屑效果大致相同，整个直管内的除屑效果相对均匀。

此外，吸尘管道A5竖直设置，碎屑在被吸尘风机A3吸入吸尘管道A5后，还能在重力作用下下落，从而远离导管A2。

优选的，吸尘管道A5的外部开口处设置有集尘袋，碎屑从吸尘管道A5离开进入集尘袋内进行收集。吸尘管道A5、集尘袋和吸尘风机A3三者连接关系类似于吸尘器，为现有技术，故不在本实施例中赘述。

其中导管A2位于吸尘风口A4处的侧壁内凹以形成导向通道A7，导向通道A7缩减吸尘风口A4处风力流动空间，使直管端部位于吸尘风口A4时吸力尽可能作用在直管内部，减少吸力分散，同时导向通道A7也能提升对直管移动的导向作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种直管清理装置，其特征在于，包括牵引机构、导管和吸尘风机，导管的中间侧壁开设有吸尘风口，吸尘风机连通至吸尘风口，牵引机构将直管从导管的一端牵引至另一端。

2.根据权利要求1所述的直管清理装置，其特征在于，所述吸尘风口的边缘沿导管的径向延伸形成吸尘管道，吸尘风机连通至吸尘管道的外部开口。

3.根据权利要求2所述的直管清理装置，其特征在于，所述吸尘管道的外部开口处设置有集尘袋。

4.根据权利要求2所述的直管清理装置，其特征在于，所述吸尘管道竖直设置。

5.根据权利要求4所述的直管清理装置，其特征在于，所述直管清理装置还包括支撑底座，导管固定在支撑底座上，以使得牵引机构对准导管的端部。

6.根据权利要求1所述的直管清理装置，其特征在于，所述导管位于吸尘风口处的侧壁内凹以形成导向通道。

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