CN220782459U - 一种斜断锯的切割槽吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及斜断锯领域，涉及一种斜断锯的切割槽吸尘装置，本实用新型包括：金属底盘、切割臂固定支架、喇叭型集尘管和U型集尘管，所述切割臂固定支架固定于金属底盘一端，所述金属底盘表面设有切割槽，所述喇叭型集尘管固定于切割臂固定支架上，所述喇叭型集尘管的喇叭口位于切割槽的尾端，所述U型集尘管设置于金属底盘内部，所述U型集尘管的吸尘口与切割槽连通设置，所述喇叭型集尘管与U型集尘管端部均设有吸尘器外接口，使用喇叭型吸尘口能在纵向更大范围地收集粉尘；U型管内侧阵列的吸尘口有效增加设备底部的吸尘面积。吸尘效率高于同类产品普遍使用的圆柱吸尘口；外接的U型管配件装卸灵活，易于清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜断锯领域，涉及一种斜断锯的切割槽吸尘装置。
背景技术
斜断锯作为一种切割工具，斜断锯运行时，锯片高速旋转带动切割粉尘沿锯片切线方向移动。斜断锯的集尘模块分为两部分，一是在切割臂上集成了一个集尘管，防止锯片带出的粉尘外散；二在集尘管上外接的集尘袋或吸尘器，收集带出的粉尘。
根据斜断锯使用的具体情况可知，除了锯片带出的粉尘外，有大量粉尘分布在切割槽下方，这部分粉尘与现有集尘管距离较远，无法被集尘袋或吸尘器收集到。另外，切割过程中需要反复抬起放下切割臂，现有方案中外接的配件可能会干扰操作。因此，现有技术方案有以下缺陷：1、切割下方的粉尘不易被收集，现有方案吸尘范围有限、吸尘效率较低；2、安装在集尘臂上的集尘模块不便于操作。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种结构简单且吸尘效果好的斜断锯的切割槽吸尘装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种斜断锯的切割槽吸尘装置包括：金属底盘、切割臂固定支架、喇叭型集尘管和U型集尘管，所述切割臂固定支架固定于金属底盘一端，所述金属底盘表面设有切割槽，所述喇叭型集尘管固定于切割臂固定支架上，所述喇叭型集尘管的喇叭口位于切割槽的尾端，所述U型集尘管设置于金属底盘内部，所述U型集尘管的吸尘口与切割槽连通设置，所述喇叭型集尘管与U型集尘管端部均设有吸尘器外接口。
进一步的改进，所述吸尘口阵列设置于U型集尘管内侧，阵列设置的吸尘口与切割槽连通设置。
进一步的改进，所述喇叭型集尘管包括支管一，所述支管一一端与喇叭口连接，所述支管一另一端穿过切割臂固定支架内部并向外延伸至喇叭型集尘管的吸尘器外接口。
进一步的改进，所述U型集尘管尾端连接有支管二，所述支管二穿过金属底盘内部并向外延伸至U型集尘管的吸尘器外接口。
与现有技术相比，本实用新型斜断锯的切割槽吸尘装置的有益效果：
置于固定支架上的集尘模块，既能提高对切割槽的吸尘效率，又不影响切割时反复抬压切割臂的操作。置于金属底座的集尘模块，不占用切割空间，能够收集设备底部的粉尘。使用喇叭型吸尘口能在纵向更大范围地收集粉尘；U型管内侧阵列的吸尘口有效增加设备底部的吸尘面积。吸尘效率高于同类产品普遍使用的圆柱吸尘口；采用外接吸尘器吸尘比普通吸尘袋吸力更强，外接的U型管配件装卸灵活，易于清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型另一位置的结构示意图
图3为现有技术的结构示意图
图中，1-金属底盘，11-切割槽，2-切割臂固定支架，3-喇叭型集尘管，31-喇叭口，32-支管一，4-U型集尘管，41-吸尘口，42-支管二，5-吸尘器外接口，6-锯片，7-集尘袋。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
一种斜断锯的切割槽吸尘装置，包括：金属底盘1、切割臂固定支架2、喇叭型集尘管3和U型集尘管4，所述切割臂固定支架2固定于金属底盘1一端，所述金属底盘1表面设有切割槽11，所述喇叭型集尘管3固定于切割臂固定支架2上，所述喇叭型集尘管3的喇叭口31位于切割槽11的尾端，所述U型集尘管4设置于金属底盘1内部，所述U型集尘管4的吸尘口41与切割槽11连通设置，所述喇叭型集尘管3与U型集尘管4端部均设有吸尘器外接口5。
作为进一步的优选实施例，所述吸尘口41阵列设置于U型集尘管4内侧，阵列设置的吸尘口41与切割槽11连通设置。
作为进一步的优选实施例，所述喇叭型集尘管3包括支管一32，所述支管一32一端与喇叭口31连接，所述支管一32另一端穿过切割臂固定支架2内部并向外延伸至喇叭型集尘管3的吸尘器外接口5。
作为进一步的优选实施例，所述U型集尘管4尾端连接有支管二42，所述支管二42穿过金属底盘1内部并向外延伸至U型集尘管4的吸尘器外接口5。
如图1～图3所示，本实用新型的使用原理：喇叭型集尘管3集成在切割臂固定支架2上，喇叭型集尘管3的喇叭口31正对切割槽11，靠近锯片6一侧设置，喇叭型集尘管3穿过切割臂固定支架2外侧，喇叭型集尘管3的吸尘器外接口5外接吸尘器；同时U型集尘管4安装金属底盘1内，U型集尘管4上的吸尘器外接口5插入金属底盘1顶部，U型集尘管4内侧的阵列的吸尘口41用于收集由切割槽11处落下的粉尘。
使用产品时先连接好U型集尘管4与吸尘器，打开吸尘器，锯片6与切割槽11间产生的粉尘会第一时间通过切割槽11尾端正对的喇叭口31被吸入外接的吸尘器中，锯片6在切割槽11产生的粉尘会通过阵列的吸尘口41被吸入外接的吸尘器中。在切割槽附近增加集尘模块的斜断锯吸尘效果明显提升，产品使用后，切割台面、底部几乎无粉尘残留。
置于固定支架上的集尘模块，既能提高对切割槽的吸尘效率，又不影响切割时反复抬压切割臂的操作。置于金属底座的集尘模块，不占用切割空间，能够收集设备底部的粉尘。
使用喇叭型吸尘口能在纵向更大范围地收集粉尘；U型管内侧阵列的吸尘口有效增加设备底部的吸尘面积。吸尘效率高于同类产品普遍使用的圆柱吸尘口；采用外接吸尘器吸尘比普通吸尘袋吸力更强，外接的U型管配件装卸灵活，易于清洗。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种斜断锯的切割槽吸尘装置，其特征在于，包括：金属底盘、切割臂固定支架、喇叭型集尘管和U型集尘管，所述切割臂固定支架固定于金属底盘一端，所述金属底盘表面设有切割槽，所述喇叭型集尘管固定于切割臂固定支架上，所述喇叭型集尘管的喇叭口位于切割槽的尾端，所述U型集尘管设置于金属底盘内部，所述U型集尘管的吸尘口与切割槽连通设置，所述喇叭型集尘管与U型集尘管端部均设有吸尘器外接口。
2.根据权利要求1所述的一种斜断锯的切割槽吸尘装置，其特征在于，所述吸尘口阵列设置于U型集尘管内侧，阵列设置的吸尘口与切割槽连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种斜断锯的切割槽吸尘装置，其特征在于，所述喇叭型集尘管包括支管一，所述支管一一端与喇叭口连接，所述支管一另一端穿过切割臂固定支架内部并向外延伸至喇叭型集尘管的吸尘器外接口。
4.根据权利要求1所述的一种斜断锯的切割槽吸尘装置，其特征在于，所述U型集尘管尾端连接有支管二，所述支管二穿过金属底盘内部并向外延伸至U型集尘管的吸尘器外接口。
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