CN213611939U - 一种方解石粉碎防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方解石粉碎防尘结构，包括粉碎箱、集尘箱、连通管、集尘框、重量感应片、蜂鸣器、吸尘泵、水箱、控制面板，集尘框上设有夹紧组件和挡片，集尘框内设有活性炭网，活性炭网通过夹紧组件与挡片贴合，粉碎箱的侧壁设有高压水泵，高压水泵的排水端设有雾化喷头，雾化喷头卡合于粉碎箱侧壁的固定槽内，粉碎时，通过控制面板启动吸尘泵，吸尘泵将粉尘首先吸入至活性炭网上进行第一次过滤，然后含尘气体进入水箱后进行二次过滤；当活性炭网上的粉尘达到重量感应片的预定值时，蜂鸣器提醒工作人员对活性炭网进行清理；同时，高压水泵将水箱里的水抽出，最后经雾化喷头喷出，对粉碎箱内残留的粉尘进行稀释，结构简单，防尘效果好。

Description

一种方解石粉碎防尘结构

技术领域

本实用新型涉及方解石粉碎领域，尤其是一种方解石粉碎防尘结构。

背景技术

方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它，因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石，方解石在使用前需要进行粉碎，但是在粉碎时会产生较多的粉尘，这些粉末被工作人员吸入后容易造成尘肺，从而危害工作人员的身心健康，而现有的防尘机构由于无法对滤网进行及时清理，当滤网的表面被集尘覆盖后，就会发生堵塞而降低除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方解石粉碎防尘结构，用于解决现有的方解石粉碎防尘结构无法对滤网进行及时更换，当滤网的表面被集尘覆盖后，就会发生堵塞而降低除尘效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方解石粉碎防尘结构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设有集尘箱，所述粉碎箱与所述集尘箱之间设有多个连通管，所述集尘箱的一侧设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有集尘框，所述集尘框的顶壁四周设有夹紧组件，所述集尘框的底壁四周设有若干挡片，所述集尘框内设有活性炭网，所述活性炭网通过所述夹紧组件与所述挡片贴合，所述集尘框的底部设有重量感应片，所述集尘箱的顶部设有与所述重量感应片电性连接的蜂鸣器；所述集尘箱的侧壁设有吸尘泵，所述吸尘泵远离所述集尘箱的一侧通过排气管道连通有水箱，所述蜂鸣器的一侧设有控制面板，所述控制面板与所述吸尘泵、所述重量感应片均电性连接；所述粉碎箱的侧壁设有与所述水箱连通的高压水泵，所述高压水泵与所述重量感应片电性连接，所述高压水泵的排水端设有雾化喷头，所述雾化喷头卡合于所述粉碎箱侧壁的固定槽内。

本实用新型提供的方解石粉碎防尘结构，还具有以下技术特征：

进一步地，所述移动槽内设有限位块，所述集尘箱的侧壁设有与所述限位块配合的滑槽。

进一步地，所述夹紧组件包括固定杆、与所述固定杆铰接的夹紧片及扭簧,所述扭簧对称设于所述夹紧片的两侧，所述扭簧的一端固定于所述夹紧片的一侧，所述扭簧的另一端固定于所述固定杆上，所述夹紧片的数量至少为4个。

进一步地，所述挡片与所述夹紧片上下对应设置。

进一步地，所述雾化喷头的内壁上均匀设若干喷雾滤孔，所述雾化喷头的内壁与所述粉碎箱的内壁齐平。

进一步地，所述粉碎箱的顶部设有粉碎电机，所述粉碎电机的一侧设有与所述粉碎电机电性连接的启停按钮。

本实用新型具有如下有益效果：当把方解石放入到所述粉碎箱进行粉碎时，通过所述控制面板启动所述吸尘泵，所述吸尘泵将粉碎时产生的粉尘首先通过所述连通管吸入至所述集尘箱内的所述活性炭网上进行第一次过滤，然后含尘气体进入所述水箱后进行二次过滤；当活性炭网上的粉尘达到所述重量感应片的预定值时，所述蜂鸣器发出声音，提醒工作人员对所述活性炭网进行及时清理；同时，所述重量感应片将电信号输给所述高压水泵，所述高压水泵将所述水箱里的水抽至所述雾化喷头，水流经所述雾化喷头过滤后喷出，对所述粉碎箱内残留的粉尘进行稀释，结构简单，防尘效果好。

附图说明

图1为所述方解石粉碎防尘结构的整体结构示意图；

图2为所述集尘框的顶面结构示意图；

图3为所述集尘框的底面结构示意图；

图4为所述集尘框侧视时的整体结构示意图；

图5为所述雾化喷头的整体结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示的本实用新型的方解石粉碎防尘结构的一个实施例中，包括粉碎箱1，粉碎箱1的一侧设有集尘箱2，粉碎箱1与集尘箱2之间设有多个连通管31，集尘箱2的一侧设有移动槽101，移动槽101内滑动连接有集尘框3，集尘框3的顶壁四周设有夹紧组件31，集尘框2的底壁四周设有若干挡片32，集尘框2内设有活性炭网4，活性炭网4通过夹紧组件31与挡片32贴合，集尘框3的底部设有重量感应片5，集尘箱2的顶部设有与重量感应片5电性连接的蜂鸣器6；集尘箱2的侧壁设有吸尘泵7，吸尘泵7远离集尘箱2的一侧通过排气管道8连通有水箱9，蜂鸣器6的一侧设有控制面板10，控制面板10与吸尘泵7、重量感应片5均电性连接；粉碎箱1的侧壁设有与水箱9连通的高压水泵11，高压水泵11与重量感应片5电性连接，高压水泵11的排水端设有雾化喷头12，雾化喷头12卡合于粉碎箱1侧壁的固定槽120内，当把方解石放入到粉碎箱1进行粉碎时，通过控制面板10启动吸尘泵7，吸尘泵7将粉碎时产生的粉尘首先通过连通管31吸入至集尘箱2内的活性炭网4上进行第一次过滤，然后含尘气体进入水箱9后进行二次过滤；当活性炭网4上的粉尘达到重量感应片5的预定值时，蜂310鸣器6发出声音，提醒工作人员对活性炭网4进行及时清理；同时，重量感应片5将电信号输给高压水泵11，高压水泵11将水箱9里的水抽至雾化喷头12，水流经雾化喷头12过滤后雾化喷出，对粉碎箱1内残留的粉尘进行稀释，结构简单，防尘效果好。

在本申请的一个实施例中，优选地，移动槽101内设有限位块102，集尘箱2的侧壁设有与限位块102配合的滑槽103，具体而言，当蜂鸣器6发出声音时，工作人员需要通过控制面板10将吸尘泵7关闭，然后向外拉出集尘框3，取出活性炭网4进行清理，有效的避免了因粉尘过多而堵塞活性炭网4。

在本申请的一个实施例中，优选地，夹紧组件31包括固定杆310、与固定杆310铰接的夹紧片311及扭簧312,扭簧312对称设于夹紧片311的两侧，扭簧312的一端固定于夹紧片311上，扭簧312的另一端固定于固定杆310上，夹紧片311的数量至少为4个，具体而言，当需要取出活性炭网4时，向上搬动夹紧片311，然后取出活性炭网4进行清理，清理完之后，将活性炭网4放至挡片32上，夹紧片311在扭簧312的作用下将活性炭网4夹紧。

在本申请的一个实施例中，优选地，挡片32与夹紧片311上下对应设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，雾化喷头12的内壁上均匀设若干喷雾滤孔121，雾化喷头12的内壁与粉碎箱1的内壁齐平，具体而言，这样设计，可防止粉碎时，粉碎电机的粉碎轴（图未示出）与雾化喷头12发生干涉。

在本申请的一个实施例中，优选地，粉碎箱1的顶部设有粉碎电机13，粉碎电机13的一侧设有与粉碎电机13电性连接的启停按钮14。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种方解石粉碎防尘结构,包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的一侧设有集尘箱，所述粉碎箱与所述集尘箱之间设有多个连通管，所述集尘箱的一侧设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有集尘框，所述集尘框的顶壁四周设有夹紧组件，所述集尘框的底壁四周设有若干挡片，所述集尘框内设有活性炭网，所述活性炭网通过所述夹紧组件与所述挡片贴合，所述集尘框的底部设有重量感应片，所述集尘箱的顶部设有与所述重量感应片电性连接的蜂鸣器；所述集尘箱的侧壁设有吸尘泵，所述吸尘泵远离所述集尘箱的一侧通过排气管道连通有水箱，所述蜂鸣器的一侧设有控制面板，所述控制面板与所述吸尘泵、所述重量感应片均电性连接；所述粉碎箱的侧壁设有与所述水箱连通的高压水泵，所述高压水泵与所述重量感应片电性连接，所述高压水泵的排水端设有雾化喷头，所述雾化喷头卡合于所述粉碎箱侧壁的固定槽内。

2.根据权利要求1所述的方解石粉碎防尘结构，其特征在于：所述移动槽内设有限位块，所述集尘箱的侧壁设有与所述限位块配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的方解石粉碎防尘结构，其特征在于：所述夹紧组件包括固定杆、与所述固定杆铰接的夹紧片及扭簧,所述扭簧对称设于所述夹紧片的两侧，所述扭簧的一端固定于所述夹紧片上，所述扭簧的另一端固定于所述固定杆上，所述夹紧片的数量至少为4个。

4.根据权利要求3所述的方解石粉碎防尘结构，其特征在于：所述挡片与所述夹紧片上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的方解石粉碎防尘结构，其特征在于：所述雾化喷头的内壁上均匀设若干喷雾滤孔，所述雾化喷头的内壁与所述粉碎箱的内壁齐平。

6.根据权利要求1所述的方解石粉碎防尘结构，其特征在于：所述粉碎箱的顶部设有粉碎电机，所述粉碎电机的一侧设有与所述粉碎电机电性连接的启停按钮。

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