CN219682091U - 一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，包括箱体，吸尘室和滤气机构，所述箱体的内部设有集尘室，所述吸尘室的底部设有落尘口，所述箱体的外壁两侧对称安装有喷洒机构，所述箱体的正面穿设有集尘机构，所述箱体的内壁底部设有储水槽，所述吸尘室的内壁倾斜安装有滤尘网，所述吸尘室的内壁安装有吸气机构。本实用新型在使用时，能够对粉尘进行湿化收集，防止对收集的粉尘进行清理时发生扬尘现象，对周围环境造成污染，且无需频繁的向储水槽内加水，沙袋将污水净化后流入储水槽，使水可以被循环使用，且集尘机构内的粉尘积满时，光电传感器可以配合控制器提醒工作人员清理粉尘，对粉尘具有良好的收集及处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘收集装置技术领域，具体为一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置。
背景技术
中兽药粉碎包装间粉尘收集装置是一种用于收集包装过程中产生的粉尘的设备，通过收集和处理，可以防止粉尘对工作环境和工作人员的危害，同时也有利于减少污染排放和节约能源。
现有的中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置在对粉尘进行收集时不便于对粉尘进行湿化处理，未做湿化处理的粉尘体积较大，在收集时需要频繁的对收集的粉尘进行清理，在清理时粉尘还容易发生扬尘现象，对周围环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的使中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置便于对粉尘湿化收集的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，包括箱体，吸尘室，所述吸尘室设置在箱体的内壁顶部；
滤气机构，所述滤气机构安装在箱体的背部；
所述箱体的正面设有进风口，且进风口与吸尘室相连通，所述箱体的背面设有出风口，且出风口与吸尘室相连通，所述箱体的内部设有集尘室，所述吸尘室的底部设有落尘口，且吸尘室通过落尘口与集尘室相连通，所述箱体的外壁两侧对称安装有喷洒机构，所述箱体的正面穿设有集尘机构，且集尘机构位于集尘室的下方，所述箱体的内壁底部设有储水槽；
所述吸尘室的内壁倾斜安装有滤尘网，且落尘口位于滤尘网的前方，所述吸尘室的内壁安装有吸气机构。
优选的，所述吸气机构为安装在吸尘室内部的安装架，吸气机构的外壁安装有吸气扇，且吸气扇位于出风口的一侧。
优选的，所述箱体的正面安装有控制器，且吸气扇与控制器电性连接，箱体的正面贯穿安装有排水管，且排水管贯穿至储水槽的内部，排水管上安装有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。
优选的，所述储水槽的内壁底部安装有水泵，水泵的出水端通过三通接头安装有输水管，且输水管的另一端与喷洒机构的进水端相连接。
优选的，所述喷洒机构为对称安装在箱体两侧的分水器，喷洒机构的出水端安装有雾化喷头，且雾化喷头贯穿至集尘室的内部。
优选的，所述集尘机构为穿设在箱体正面的抽屉，集尘机构的内壁一侧顶部安装有光电感应器，且光电感应器与控制器电性连接，集尘机构的内壁底部安装有沙袋，集尘机构的内壁底部均匀设置有多组渗水孔，渗水孔的内壁安装有细筛网。
优选的，所述进风口和出风口的内壁均安装有滤网。
优选的，所述滤气机构为安装在箱体背部的壳体，且滤气机构通过出风口与吸尘室相连通，滤气机构的顶部设有通槽，通槽的内壁穿设有框体，框体的内壁安装有活性炭板。
优选的，所述滤气机构的内壁底部设有安装槽，安装槽的内壁底部安装有多组弹簧，弹簧的顶部安装有伸缩板，且伸缩板的顶部与框体的底部相接触。
优选的，所述滤气机构的背面设有出气口，滤气机构的两侧对称设有贯穿孔，且贯穿孔贯穿至通槽的内部，贯穿孔的内壁穿设有限位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在使用时，能够对粉尘进行湿化收集，防止对收集的粉尘进行清理时发生扬尘现象，对周围环境造成污染，且无需频繁的向储水槽内加水，沙袋将污水净化后流入储水槽，使水可以被循环使用，且集尘机构内的粉尘积满时，光电传感器可以配合控制器提醒工作人员清理粉尘，对粉尘具有良好的收集及处理效果；
2.本实用新型在使用时，通过安装的活性炭板对中兽药粉碎包装间内的空气进行净化，防止中兽药粉碎包装间内的有毒气体被人体吸入对人们的身体健康造成危害，通过弹簧、伸缩板、框体和限位柱的配合便于将框体拆卸更换，进而使中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置的活性炭板便于拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的喷洒机构整体结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B处结构示意图；
图6为本实用新型的图2中C处结构示意图。
图中：1、箱体；2、进风口；3、滤网；4、吸尘室；5、滤尘网；6、吸气机构；7、吸气扇；8、出风口；9、落尘口；10、集尘室；11、喷洒机构；12、雾化喷头；13、集尘机构；14、沙袋；15、渗水孔；16、细筛网；17、光电感应器；18、储水槽；19、水泵；20、输水管；21、排水管；22、电磁阀；23、控制器；24、滤气机构；25、通槽；26、安装槽；27、弹簧；28、伸缩板；29、框体；30、活性炭板；31、贯穿孔；32、限位柱；33、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，包括箱体1、吸尘室4和滤气机构24，吸尘室4设置在箱体1的内壁顶部，滤气机构24安装在箱体1的背部，箱体1的正面设有进风口2，且进风口2与吸尘室4相连通，箱体1的背面设有出风口8，且出风口8与吸尘室4相连通，箱体1的内部设有集尘室10，吸尘室4的底部设有落尘口9，且吸尘室4通过落尘口9与集尘室10相连通，箱体1的外壁两侧对称安装有喷洒机构11，箱体1的正面穿设有集尘机构13，且集尘机构13位于集尘室10的下方，箱体1的内壁底部设有储水槽18，储水槽18的内壁底部安装有水泵19，水泵19的出水端通过三通接头安装有输水管20，且输水管20的另一端与喷洒机构11的进水端相连接，吸尘室4的内壁倾斜安装有滤尘网5，且落尘口9位于滤尘网5的前方，吸尘室4的内壁安装有吸气机构6，吸气机构6为安装在吸尘室4内部的安装架，吸气机构6的外壁安装有吸气扇7，且吸气扇7位于出风口8的一侧。
在本具体实施例中，启动吸气扇7可将中兽药粉碎包装间内的粉尘通过进风口2吸入至吸尘室4内，粉尘在经过滤尘网5时被滤尘网5挡下通过落尘口9落入至集尘室10，同时水泵19通过输水管20将水输送至喷洒机构11，之后水被雾化喷头12雾化，雾化水与漂浮在集尘室10内的粉尘结合落入至集尘机构13内，达到对粉尘湿化收集的目的，湿化后的粉尘便于被人们清理，雾化水经沙袋14净化后通过渗水孔流入储水槽18，达到对水循环利用的目的，使人们无需频繁的向储水槽18内加水，使中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置便于对粉尘进行湿化收集，避免了收集后的粉尘未湿化后期清理时发生扬尘现象。
本实用新型的另一具体实施例中，所述滤气机构24为安装在箱体1背部的壳体，且滤气机构24通过出风口8与吸尘室4相连通，滤气机构24的顶部设有通槽25，通槽25的内壁穿设有框体29，框体29的内壁安装有活性炭板30，滤气机构24的内壁底部设有安装槽26，安装槽26的内壁底部安装有多组弹簧27，弹簧27的顶部安装有伸缩板28，且伸缩板28的顶部与框体29的底部相接触，滤气机构24的背面设有出气口33，滤气机构24的两侧对称设有贯穿孔31，且贯穿孔31贯穿至通槽25的内部，贯穿孔31的内壁穿设有限位柱32，活性炭板30用于对中兽药粉碎包装间内的空气进行净化，当需要对活性炭板30进行安装时，将框体29放入桶槽25内，按压框体29使框体29的顶部低于贯穿孔31，此时按压限位柱32，限位柱32在框体29的上方对框体29进行限位，达到对框体29安装的目的，当需要取出活性炭板30时，拔出限位柱32使限位柱32不再对框体29限位，弹簧27的反弹力通过伸缩板28将框体29顶出通槽25，使人们便于将框体29取出，达到将活性炭板30取出的目的，使人们便于对中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置的活性炭板30进行拆卸更换。
进一步的，所述箱体1的正面安装有控制器23，且吸气扇7与控制器23电性连接，箱体1的正面贯穿安装有排水管21，且排水管21贯穿至储水槽18的内部，排水管21上安装有电磁阀22，且电磁阀22与控制器23电性连接，当需要排出储水槽18内的水时，通过控制器23打开电磁阀22，此时水通过排水管21排出。
进一步的，所述喷洒机构11为对称安装在箱体1两侧的分水器，喷洒机构11的出水端安装有雾化喷头12，且雾化喷头12贯穿至集尘室10的内部。
进一步的，所述集尘机构13为穿设在箱体1正面的抽屉，集尘机构13的内壁一侧顶部安装有光电感应器17，且光电感应器17与控制器23电性连接，集尘机构13的内壁底部安装有沙袋14，集尘机构13的内壁底部均匀设置有多组渗水孔15，渗水孔15的内壁安装有细筛网16，当集尘机构17内的粉尘积满时，光电感应器17向控制器23发出尘满信号，控制器收到信号后提醒人们清理集尘机构17内部的湿化粉尘。
进一步的，所述进风口2和出风口8的内壁均安装有滤网3，滤网3用于防止大颗粒异物进入箱体1的内部。
工作原理，首先，启动吸气扇7可将中兽药粉碎包装间内的粉尘通过进风口2吸入至吸尘室4内，粉尘在经过滤尘网5时被滤尘网5挡下通过落尘口9落入至集尘室10，同时水泵19通过输水管20将水输送至喷洒机构11，之后水被雾化喷头12雾化，雾化水与漂浮在集尘室10内的粉尘结合落入至集尘机构13内，达到对粉尘湿化收集的目的，湿化后的粉尘便于被人们清理，雾化水经沙袋14净化后通过渗水孔流入储水槽18，达到对水循环利用的目的，使人们无需频繁的向储水槽18内加水，使中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置便于对粉尘进行湿化收集，避免了收集后的粉尘未湿化后期清理时发生扬尘现象，活性炭板30用于对中兽药粉碎包装间内的空气进行净化，当需要对活性炭板30进行安装时，将框体29放入桶槽25内，按压框体29使框体29的顶部低于贯穿孔31，此时按压限位柱32，限位柱32在框体29的上方对框体29进行限位，达到对框体29安装的目的，当需要取出活性炭板30时，拔出限位柱32使限位柱32不再对框体29限位，弹簧27的反弹力通过伸缩板28将框体29顶出通槽25，使人们便于将框体29取出，达到将活性炭板30取出的目的，使人们便于对中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置的活性炭板30进行拆卸更换，当需要排出储水槽18内的水时，通过控制器23打开电磁阀22，此时水通过排水管21排出，当集尘机构17内的粉尘积满时，光电感应器17向控制器23发出尘满信号，控制器收到信号后提醒人们清理集尘机构17内部的湿化粉尘，滤网3用于防止大颗粒异物进入箱体1的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：吸尘室(4)，所述吸尘室(4)设置在箱体(1)的内壁顶部；
滤气机构(24)，所述滤气机构(24)安装在箱体(1)的背部；
所述箱体(1)的正面设有进风口(2)，且进风口(2)与吸尘室(4)相连通，所述箱体(1)的背面设有出风口(8)，且出风口(8)与吸尘室(4)相连通，所述箱体(1)的内部设有集尘室(10)，所述吸尘室(4)的底部设有落尘口(9)，且吸尘室(4)通过落尘口(9)与集尘室(10)相连通，所述箱体(1)的外壁两侧对称安装有喷洒机构(11)，所述箱体(1)的正面穿设有集尘机构(13)，且集尘机构(13)位于集尘室(10)的下方，所述箱体(1)的内壁底部设有储水槽(18)；
所述吸尘室(4)的内壁倾斜安装有滤尘网(5)，且落尘口(9)位于滤尘网(5)的前方，所述吸尘室(4)的内壁安装有吸气机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述吸气机构(6)为安装在吸尘室(4)内部的安装架，吸气机构(6)的外壁安装有吸气扇(7)，且吸气扇(7)位于出风口(8)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面安装有控制器(23)，且吸气扇(7)与控制器(23)电性连接，箱体(1)的正面贯穿安装有排水管(21)，且排水管(21)贯穿至储水槽(18)的内部，排水管(21)上安装有电磁阀(22)，且电磁阀(22)与控制器(23)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述储水槽(18)的内壁底部安装有水泵(19)，水泵(19)的出水端通过三通接头安装有输水管(20)，且输水管(20)的另一端与喷洒机构(11)的进水端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述喷洒机构(11)为对称安装在箱体(1)两侧的分水器，喷洒机构(11)的出水端安装有雾化喷头(12)，且雾化喷头(12)贯穿至集尘室(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述集尘机构(13)为穿设在箱体(1)正面的抽屉，集尘机构(13)的内壁一侧顶部安装有光电感应器(17)，且光电感应器(17)与控制器(23)电性连接，集尘机构(13)的内壁底部安装有沙袋(14)，集尘机构(13)的内壁底部均匀设置有多组渗水孔(15)，渗水孔(15)的内壁安装有细筛网(16)。
7.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述进风口(2)和出风口(8)的内壁均安装有滤网(3)。
8.根据权利要求1所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述滤气机构(24)为安装在箱体(1)背部的壳体，且滤气机构(24)通过出风口(8)与吸尘室(4)相连通，滤气机构(24)的顶部设有通槽(25)，通槽(25)的内壁穿设有框体(29)，框体(29)的内壁安装有活性炭板(30)。
9.根据权利要求1或8所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述滤气机构(24)的内壁底部设有安装槽(26)，安装槽(26)的内壁底部安装有多组弹簧(27)，弹簧(27)的顶部安装有伸缩板(28)，且伸缩板(28)的顶部与框体(29)的底部相接触。
10.根据权利要求9所述的一种中兽药粉碎包装间粉尘除尘收集装置，其特征在于：所述滤气机构(24)的背面设有出气口(33)，滤气机构(24)的两侧对称设有贯穿孔(31)，且贯穿孔(31)贯穿至通槽(25)的内部，贯穿孔(31)的内壁穿设有限位柱(32)。
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