CN209188360U - 一种净化车间用粉尘吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化车间用粉尘吸附装置，包括吸附筒、连通罩和鼓风机，吸附筒的一端固定连接连通罩，连通罩的一端固定连接鼓风机，吸附筒的内侧壁上开设有阶梯槽，吸附筒在远离连通罩的一端内腔中依次卡接有进尘板、粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层，且粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层依次卡接在阶梯槽内，吸附筒的侧壁上开设有多个通孔，进尘板的边缘开设有螺纹槽，进尘板通过螺钉固定在吸附筒的内腔中，进尘板上开设有多个进尘孔，进尘孔的内侧壁上固定连接有进尘罩。本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对净化车间内的灰尘进行吸附，也方便拆卸吸附灰尘内的滤膜层，进而保证灰尘吸附装置使用寿命以及灰尘吸附装置的吸尘效率。

Description

一种净化车间用粉尘吸附装置

技术领域

本实用新型涉及净化车间技术领域，尤其涉及一种净化车间用粉尘吸附装置。

背景技术

净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

但是净化车间在加工一些零件时，会有灰尘在净化车间内，如果不及时的清除净化车间内的灰尘，就会污染净化车间的环境，进而影响净化车间工作人员的身体健康，因此净化车间内配备有灰尘吸附装置，但是现有的灰尘吸附装置不方便对吸附灰尘滤尘层进行拆卸、更换，因此会影响粉尘吸附装置的使用寿命，鉴于此，本实用新型提供一种净化车间用粉尘吸附装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不方便对吸附灰尘滤尘层进行拆卸、更换，因此会影响粉尘吸附装置的使用寿命等缺点，而提出的一种净化车间用粉尘吸附装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种净化车间用粉尘吸附装置，包括吸附筒、连通罩和鼓风机，所述吸附筒的一端固定连接连通罩，所述连通罩的一端固定连接鼓风机，所述吸附筒的内侧壁上开设有阶梯槽，所述吸附筒在远离连通罩的一端内腔中依次卡接有进尘板、粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层，且粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层依次卡接在阶梯槽内，所述吸附筒的侧壁上开设有多个通孔，所述进尘板的边缘开设有螺纹槽，所述进尘板通过螺钉固定在吸附筒的内腔中，所述进尘板上开设有多个进尘孔，所述进尘孔的内侧壁上固定连接有进尘罩。

优选的，所述鼓风机通过基座固定在吸附筒的侧壁上，所述鼓风机的侧壁上固定连接有导线插头。

优选的，所述粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层的侧壁中间均固定连接有绳带，所述粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层在带有绳带的一侧壁均靠近进尘板的侧壁。

优选的，所述进尘孔均为圆形排列在进尘板上，所述进尘孔的数目和进尘罩的数目相同，所述进尘罩的形状为空心圆台状，且进尘罩直径较大的一端固定焊接在进尘板上。

优选的，所述粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层的边缘均固定连接有耐磨防滑垫圈，且耐磨防滑垫圈挤压接触吸附筒的内侧壁。

优选的，所述通孔的数目和螺纹槽的数目相同，所述螺纹槽均匀对称分布在进尘板的侧壁上，所述通孔均匀对称分布在吸附筒。

本实用新型提出的一种净化车间用粉尘吸附装置，有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对净化车间内的灰尘进行吸附，也方便拆卸吸附灰尘内的滤膜层，进而保证灰尘吸附装置使用寿命以及灰尘吸附装置的吸尘效率。

通过进尘板上的进尘孔，实现灰尘从进尘孔和进尘罩依次吸入，同时灰尘会经过粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层依次进行阻挡吸附在滤膜层上。

利用螺钉、通孔和螺纹槽，实现进尘板固定在吸附筒的内腔中，也方便拆卸进尘板，进而方便更换粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层。

通过鼓风机，为灰尘吸附装置提供动力，通过基座，方便固定鼓风机。

利用粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层上的绳带，方便把粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层分别从吸附筒内拆除，进而方便拆卸、更换滤膜层。

粉尘吸附装置在使用时，先把吸附筒固定在净化车间内，同时把鼓风机固定净化车间的通风口处，把鼓风机上的导线插头插接在现有的电路中，启动鼓风机，此时鼓风机把净化车间的气体进行吸入，灰尘会随着气体从进尘孔进入到进尘罩内，然后带有灰尘的气体依次经过粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层进行过滤吸附，进而保证灰尘依次被滤膜层阻挡，当粉尘吸附装置使用一段时间后，则把螺钉从吸附筒的侧壁上拆卸下，然后把进尘板取下，依次拉动粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层上的绳带，即可把粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层从吸附筒的内腔中拆卸下，然后安装新的粗滤膜层、细滤膜层和微滤膜层，以保证粉尘吸附装置的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型吸附筒的剖视结构示意图。

图2为本实用新型整体的正视结构示意图。

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图4为本实用新型吸附筒的左视结构示意图。

图5为本实用新型进尘板的左视结构示意图。

图中：1-吸附筒，10-耐磨防滑垫圈，11-通孔，12-阶梯槽，2-连通罩，3-鼓风机，30-导线插头，4-基座，5-螺钉，6-粗滤膜层，60-绳带，7-细滤膜层，8-微滤膜层，9-进尘板，90-进尘孔，91-进尘罩，92-螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种净化车间用粉尘吸附装置，包括吸附筒1、连通罩2和鼓风机3，吸附筒1的一端固定连接连通罩2，连通罩2的一端固定连接鼓风机3，鼓风机3通过基座4固定在吸附筒1的侧壁上，鼓风机3的侧壁上固定连接有导线插头30，通过鼓风机3，为灰尘吸附装置提供动力，通过基座4，方便固定鼓风机3。

吸附筒1的内侧壁上开设有阶梯槽12，吸附筒1在远离连通罩2的一端内腔中依次卡接有进尘板9、粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8，且粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8依次卡接在阶梯槽12内，利用粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8上的绳带60，方便把粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8分别从吸附筒1内拆除，进而方便拆卸、更换滤膜层。

粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8的侧壁中间均固定连接有绳带60，粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8在带有绳带60的一侧壁均靠近进尘板9的侧壁，粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8的边缘均固定连接有耐磨防滑垫圈10，且耐磨防滑垫圈10挤压接触吸附筒1的内侧壁，利用螺钉5、通孔11和螺纹槽92，实现进尘板9固定在吸附筒1的内腔中，也方便拆卸进尘板9，进而方便更换粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8。

吸附筒1的侧壁上开设有多个通孔11，进尘板9的边缘开设有螺纹槽92，通孔11的数目和螺纹槽92的数目相同，螺纹槽92均匀对称分布在进尘板9的侧壁上，通孔11均匀对称分布在吸附筒1，进尘板9通过螺钉5固定在吸附筒1的内腔中，进尘板9上开设有多个进尘孔90，进尘孔90的内侧壁上固定连接有进尘罩91，进尘孔90均为圆形排列在进尘板9上，进尘孔90的数目和进尘罩91的数目相同，进尘罩91的形状为空心圆台状，且进尘罩91直径较大的一端固定焊接在进尘板9上，通过进尘板9上的进尘孔90，实现灰尘从进尘孔90和进尘罩91依次吸入，同时灰尘会经过粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8依次进行阻挡吸附在滤膜层上。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现对净化车间内的灰尘进行吸附，也方便拆卸吸附灰尘内的滤膜层，进而保证灰尘吸附装置使用寿命以及灰尘吸附装置的吸尘效率。

工作原理：粉尘吸附装置在使用时，先把吸附筒1固定在净化车间内，同时把鼓风机3固定净化车间的通风口处，把鼓风机3上的导线插头30插接在现有的电路中，启动鼓风机3，此时鼓风机3把净化车间的气体进行吸入，灰尘会随着气体从进尘孔90进入到进尘罩91内，然后带有灰尘的气体依次经过粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8进行过滤吸附，进而保证灰尘依次被滤膜层阻挡，当粉尘吸附装置使用一段时间后，则把螺钉5从吸附筒1的侧壁上拆卸下，然后把进尘板9取下，依次拉动粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8上的绳带60，即可把粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8从吸附筒1的内腔中拆卸下，然后安装新的粗滤膜层6、细滤膜层7和微滤膜层8，以保证粉尘吸附装置的净化效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种净化车间用粉尘吸附装置，包括吸附筒（1）、连通罩（2）和鼓风机（3），其特征在于：所述吸附筒（1）的一端固定连接连通罩（2），所述连通罩（2）的一端固定连接鼓风机（3），所述吸附筒（1）的内侧壁上开设有阶梯槽（12），所述吸附筒（1）在远离连通罩（2）的一端内腔中依次卡接有进尘板（9）、粗滤膜层（6）、细滤膜层（7）和微滤膜层（8），且粗滤膜层（6）、细滤膜层（7）和微滤膜层（8）依次卡接在阶梯槽（12）内，所述吸附筒（1）的侧壁上开设有多个通孔（11），所述进尘板（9）的边缘开设有螺纹槽（92），所述进尘板（9）通过螺钉（5）固定在吸附筒（1）的内腔中，所述进尘板（9）上开设有多个进尘孔（90），所述进尘孔（90）的内侧壁上固定连接有进尘罩（91）。

2.根据权利要求1所述的一种净化车间用粉尘吸附装置，其特征在于：所述鼓风机（3）通过基座（4）固定在吸附筒（1）的侧壁上，所述鼓风机（3）的侧壁上固定连接有导线插头（30）。

3.根据权利要求1所述的一种净化车间用粉尘吸附装置，其特征在于：所述粗滤膜层（6）、细滤膜层（7）和微滤膜层（8）的侧壁中间均固定连接有绳带（60），所述粗滤膜层（6）、细滤膜层（7）和微滤膜层（8）在带有绳带（60）的一侧壁均靠近进尘板（9）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种净化车间用粉尘吸附装置，其特征在于：所述进尘孔（90）均为圆形排列在进尘板（9）上，所述进尘孔（90）的数目和进尘罩（91）的数目相同，所述进尘罩（91）的形状为空心圆台状，且进尘罩（91）直径较大的一端固定焊接在进尘板（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种净化车间用粉尘吸附装置，其特征在于：所述粗滤膜层（6）、细滤膜层（7）和微滤膜层（8）的边缘均固定连接有耐磨防滑垫圈（10），且耐磨防滑垫圈（10）挤压接触吸附筒（1）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种净化车间用粉尘吸附装置，其特征在于：所述通孔（11）的数目和螺纹槽（92）的数目相同，所述螺纹槽（92）均匀对称分布在进尘板（9）的侧壁上，所述通孔（11）均匀对称分布在吸附筒（1）。