CN213610670U - 一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，包括塔体，所述塔体的底部连通有排液管，所述塔体的内部下方设有提取组件。该窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，通过环形管与开口的设置，使得氨气可纵向大范围均匀向内喷出，且配合锥板可上下往复运动对烟气进行导向，进而增大与烟气的接触面积，进而实现水泥窑尾废气再利用，减少氮氧化物和其它污染物向大气排放，满足行业温室气体减排要求，最终有效降低窑尾废气的排放污染，实现水泥工业的清洁生产，可在对烟气中氮气提取前对烟气中的杂质进行过滤，进一步提升氮气提取效果，同时，托槽与塔体可快速拆装，进而便于对滤网和活性炭进行清洗或更换。

Description

一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置

技术领域

本实用新型涉及烟气回收利用装置技术领域，具体为一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，在其制备过程中往往伴随着大量的烟气排放，容易造成环境污染。

现有技术中的窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置在使用时，无法增大与烟气的接触面积，其无法对烟气进行导向分流，导致氮气回收利用效果差，无法实现水泥窑尾废气再利用，增大氮氧化物和其它污染物向大气排放，无法满足行业温室气体减排要求，最终增大窑尾废气的排放污染，无法实现水泥工业的清洁生产，且在对烟气中氮气提取前无法对烟气中的杂质进行过滤，使得杂质过多容易影响氨气与氮氧化物的反应充分性，进一步降低氮气提取效果，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，以解决上述背景技术中现有技术中的窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置在使用时，无法增大与烟气的接触面积，其无法对烟气进行导向分流，导致氮气回收利用效果差，无法实现水泥窑尾废气再利用，增大氮氧化物和其它污染物向大气排放，无法满足行业温室气体减排要求，最终增大窑尾废气的排放污染，无法实现水泥工业的清洁生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，包括塔体，所述塔体的底部连通有排液管，所述塔体的顶部连通有进烟管，所述塔体的右端下方连通有收集管，所述塔体的内壁上方固接有隔板，所述隔板的内部呈环形等距加工有通孔，所述塔体的内部下方设有提取组件；

所述提取组件包括进气管、环形管、圆孔、竖管、锥板、竖杆、弹簧、滚轮、偏心轮和电机；

所述进气管的外壁贯穿塔体的左端并延伸至塔体内部，所述进气管的内端连通有环形管,所述环形管的内端加工有多个圆孔，所述环形管的内侧设有竖管，所述竖管的外壁固接有多个锥板，所述竖管的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与隔板的底部固定连接，所述竖杆的外壁上方套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖管和隔板固定连接，所述竖管的底部安装有滚轮，所述滚轮的底部抵紧有偏心轮，所述偏心轮的左端与电机的输出端固定连接，所述电机的输出轴外壁与塔体的左端转动连接。

优选的，所述偏心轮与滚轮的位置对应设置。

优选的，所述圆孔呈环形等距排列。

优选的，所述塔体的上方设有过滤组件；

所述过滤组件包括托槽、滤网、活性炭、螺栓、套环、轴套、支杆、卡杆、方套和插槽；

所述托槽的外壁与塔体的右端开口间隙配合，所述托槽的内部设有两个滤网，下方的所述滤网镶嵌在托槽的底部，上方的所述滤网的左端与托槽的内壁转动连接，两个所述滤网之间填充有活性炭，所述托槽的右端转动连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有套环，所述套环的外壁转动连接有轴套，所述轴套的外端通过支杆活动连接有卡杆，所述卡杆的外壁间隙配合有方套，所述方套的左端与托槽固定连接，所述卡杆的外端卡接有插槽，所述插槽的左端与塔体固定连接。

优选的，所述卡杆与插槽的接触面为斜面。

优选的，所述螺栓的外壁套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，通过塔体、排液管、进烟管、收集管、隔板和提取组件的配合，使得该装置在使用时，可通过环形管与开口的设置，使得氨气可纵向大范围均匀向内喷出，且配合锥板可上下往复运动对烟气进行导向，进而增大与烟气的接触面积，使得氨气与氮氧化物充分反应生成氨气和水，并对氨气和水进行回收利用，进而实现水泥窑尾废气再利用，减少氮氧化物和其它污染物向大气排放，满足行业温室气体减排要求，最终有效降低窑尾废气的排放污染，实现水泥工业的清洁生产。

通过塔体、排液管、进烟管、收集管、隔板和过滤组件的配合，使得该装置在使用时，可通过托槽与塔体的间隙配合，以及滤网与活性炭的设置，可在对烟气中氮气提取前对烟气中的杂质进行过滤，进而避免杂质影响氨气与氮氧化物的反应充分性，进一步提升氮气提取效果，同时，通过卡杆与插槽的卡接相连，以及支杆的设置，使得托槽与塔体可快速拆装，进而便于对滤网和活性炭进行清洗或更换，提升过滤稳定性和持续性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中塔体、排液管和收集管的结构示意图；

图3为图1中进烟管、托槽和滤网的结构示意图；

图4为图2中卡杆、插槽和支杆的结构示意图。

图中：1、塔体，2、排液管，3、进烟管，4、收集管，5、隔板，6、提取组件，601、进气管，602、环形管，603、圆孔，604、竖管，605、锥板，606、竖杆，607、弹簧，608、滚轮，609、偏心轮，610、电机，7、过滤组件，701、托槽，702、滤网，703、活性炭，704、螺栓，705、套环，706、轴套，707、支杆，708、卡杆，709、方套，710、插槽，8、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，包括塔体1，塔体1的底部连通有排液管2，塔体1的顶部连通有进烟管3，进烟管3用于窑尾烟气，通入塔体1的右端下方连通有收集管4，收集管4用于收集氮气，塔体1的内壁上方固接有隔板5，隔板5的内部呈环形等距加工有通孔8，通孔8用于对烟气进行分流导向，塔体1的内部下方设有提取组件6。

提取组件6包括进气管601、环形管602、圆孔603、竖管604、锥板605、竖杆606、弹簧607、滚轮608、偏心轮609和电机610，进气管601的外壁贯穿塔体1的左端并延伸至塔体1内部，进气管601的内端连通有环形管602,环形管602的内端加工有多个圆孔603，圆孔603呈环形等距排列，这样设计使得氨气的喷出更加均匀，环形管602的内侧设有竖管604，竖管604的外壁固接有多个锥板605，锥板605可对烟气起到扇动作用，竖管604的内壁间隙配合有竖杆606，竖杆606的顶部与隔板5的底部固定连接，竖杆606的外壁上方套接有弹簧607，弹簧607给予竖管604向下的力，弹簧607的两端分别与竖管604和隔板5固定连接，竖管604的底部安装有滚轮608，滚轮608的底部抵紧有偏心轮609，偏心轮609与滚轮608的位置对应设置，滚轮608可间偏心轮609与竖管604的摩擦，偏心轮609的左端与电机610的输出端固定连接，电机610的型号为ECMA-E11320RS，电机610的输出轴外壁与塔体1的左端转动连接。

塔体1的上方设有过滤组件7，过滤组件7包括托槽701、滤网702、活性炭703、螺栓704、套环705、轴套706、支杆707、卡杆708、方套709和插槽710，托槽701的外壁与塔体1的右端开口间隙配合，托槽701的内部设有两个滤网702，滤网702的目数为三十，且均为不锈钢材质，下方的滤网702镶嵌在托槽701的底部，上方的滤网702的左端与托槽701的内壁转动连接，两个滤网702之间填充有活性炭703，活性炭703可对烟气中杂质进行吸附过滤，托槽701的右端转动连接有螺栓704，螺栓704的外壁套接有橡胶套，这样设计可提升螺栓704握持舒适性，螺栓704的外壁螺纹连接有套环705，套环705的外壁转动连接有轴套706，轴套706的外端通过支杆707活动连接有卡杆708，卡杆708的外壁间隙配合有方套709，方套709对卡杆708起到导向作用，方套709的左端与托槽701固定连接，卡杆708的外端卡接有插槽710，卡杆708与插槽710的接触面为斜面，这样设计使得托槽701与塔体1之间连接更加紧密，插槽710的左端与塔体1固定连接。

在本实施例中，当使用该窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置时，首先将进烟管3与外界烟气导气管相连通，使得烟气进入塔体1，通过滤网702与活性炭703可对烟气的杂质进行吸附过滤，通过通孔8的设置，可对过滤后烟气进行分离导向，向进气管601内充入氨气，通过环形管602与圆孔603的设置，可使得氨气大面积均匀喷出并与烟气中的氮氧化物反应，进而生成氮气和水，通过收集管4可对氮气4进行收集，通过竖杆606与竖管604的间隙配合，在偏心轮609的转动以及弹簧607的回弹作用下，可使得锥板605上下往复运动，进而对烟气导向，增大与氨气的接触面积，且通过转动螺栓604，使得卡杆608可随着轴套606的横向滑动而内滑或外滑，实现托槽701与塔体1可实现快速拆装，进而便于对滤网702和活性炭进行清洗或更换，提升过滤稳定性，提升氨气与氮氧化物的反应充分性，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的底部连通有排液管（2），所述塔体（1）的顶部连通有进烟管（3），所述塔体（1）的右端下方连通有收集管（4），所述塔体（1）的内壁上方固接有隔板（5），所述隔板（5）的内部呈环形等距加工有通孔（8），所述塔体（1）的内部下方设有提取组件（6）；

所述提取组件（6）包括进气管（601）、环形管（602）、圆孔（603）、竖管（604）、锥板（605）、竖杆（606）、弹簧（607）、滚轮（608）、偏心轮（609）和电机（610）；

所述进气管（601）的外壁贯穿塔体（1）的左端并延伸至塔体（1）内部，所述进气管（601）的内端连通有环形管（602）,所述环形管（602）的内端加工有多个圆孔（603），所述环形管（602）的内侧设有竖管（604），所述竖管（604）的外壁固接有多个锥板（605），所述竖管（604）的内壁间隙配合有竖杆（606），所述竖杆（606）的顶部与隔板（5）的底部固定连接，所述竖杆（606）的外壁上方套接有弹簧（607），所述弹簧（607）的两端分别与竖管（604）和隔板（5）固定连接，所述竖管（604）的底部安装有滚轮（608），所述滚轮（608）的底部抵紧有偏心轮（609），所述偏心轮（609）的左端与电机（610）的输出端固定连接，所述电机（610）的输出轴外壁与塔体（1）的左端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，其特征在于：所述偏心轮（609）与滚轮（608）的位置对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，其特征在于：所述圆孔（603）呈环形等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，其特征在于：所述塔体（1）的上方设有过滤组件（7）；

所述过滤组件（7）包括托槽（701）、滤网（702）、活性炭（703）、螺栓（704）、套环（705）、轴套（706）、支杆（707）、卡杆（708）、方套（709）和插槽（710）；

所述托槽（701）的外壁与塔体（1）的右端开口间隙配合，所述托槽（701）的内部设有两个滤网（702），下方的所述滤网（702）镶嵌在托槽（701）的底部，上方的所述滤网（702）的左端与托槽（701）的内壁转动连接，两个所述滤网（702）之间填充有活性炭（703），所述托槽（701）的右端转动连接有螺栓（704），所述螺栓（704）的外壁螺纹连接有套环（705），所述套环（705）的外壁转动连接有轴套（706），所述轴套（706）的外端通过支杆（707）活动连接有卡杆（708），所述卡杆（708）的外壁间隙配合有方套（709），所述方套（709）的左端与托槽（701）固定连接，所述卡杆（708）的外端卡接有插槽（710），所述插槽（710）的左端与塔体（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，其特征在于：所述卡杆（708）与插槽（710）的接触面为斜面。

6.根据权利要求4所述的一种窑尾烟气中氮氧化物提取氮气利用装置，其特征在于：所述螺栓（704）的外壁套接有橡胶套。

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