CN213602538U - 大功率永磁无刷直流电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机技术领域，公开了一种大功率永磁无刷直流电动机，包括壳体、前端盖、后端盖、多级绕组定子铁芯、线圈绕组、转子、转轴以及永磁磁钢，壳体的中间凹设有一容置槽，多级绕组定子铁芯嵌设于容置槽内，前端盖和后端盖分别盖设于壳体的前后两端，多级绕组定子铁芯的内周壁凸设有多个绕线部，绕线部的前端部均分别设有一圆弧形挡板，线圈绕组分别绕制于绕线部上，转子设置于转轴上，转子可转动的设置于多级绕组定子铁芯内，永磁磁钢设置于转子的外周壁上，转轴的两端分别与前端盖和后端盖转动连接。本实用新型的技术方案具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，且结构简单，输出功率大，实用性强。

Description

大功率永磁无刷直流电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种大功率永磁无刷直流电动机。

背景技术

目前传统的有刷电机主要存在以下缺点：

(1)摩擦大，损耗大

有刷电机使用一段时间以后，需要打开电机来清理电机的碳刷，费时费力；

(2)发热大，寿命短

由于有刷电机的结构原因，电刷和换向器的接触电阻很大，造成电机整体电阻较大，容易发热，而永磁体是热敏元件，如果温度太高的话，磁钢是会退磁的，使电机性能下降，影响有刷电机的寿命；

(3)效率低，输出功率小

有刷电机发热问题，很大程度是因为电流做功在电机内部电阻上了，所以电能有很大程度转化为了热能，所以有刷电机的输出功率不大，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种大功率永磁无刷直流电动机，旨在解决现有的有刷电机摩擦大，发热大，输出功率小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的大功率永磁无刷直流电动机，包括壳体、前端盖、后端盖、多级绕组定子铁芯、线圈绕组、转子、转轴以及永磁磁钢，所述壳体的中间凹设有一与所述多级绕组定子铁芯相适配的容置槽，所述多级绕组定子铁芯可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置，所述前端盖和后端盖分别通过螺钉可拆卸的盖设于所述壳体的前后两端，所述多级绕组定子铁芯的内周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，所述绕线部的前端部均分别设有一圆弧形挡板，所述线圈绕组分别绕制于所述绕线部的外周壁上设置，所述转子设置于所述转轴上，所述转子可转动的设置于所述多级绕组定子铁芯内，所述永磁磁钢沿圆周方向分别并排的设置于所述转子的外周壁上，且所述圆弧形挡板的内周壁均分别与所述永磁磁钢的外侧壁间隔连接，所述转轴的两端分别与所述前端盖和后端盖转动连接，且所述转轴的前端部伸出所述前端盖外设置。

进一步地，所述绕线部和线圈绕组分别设有12个。

进一步地，所述永磁磁钢采用稀土钕铁硼材质形成。

进一步地，所述多级绕组定子铁芯采用硅钢片形成。

进一步地，所述壳体、前端盖以及后端盖均采用铝合金形成。

进一步地，还包括轴承，所述前端盖和后端盖的内侧壁分别凹设有一轴承孔，所述轴承分别可拆卸的嵌设于所述轴承孔内设置，且所述转轴的前后两端分别与所述轴承的内周壁固定连接，所述转轴的两端通过所述轴承分别与所述前端盖和后端盖转动连接。

进一步地，所述前端盖和后端盖的内侧壁沿圆周方向分别凸设有一限位板，所述限位板分别嵌设于所述容置槽的前后两端设置，且所述限位板分别与所述多级绕组定子铁芯的前后两端壁抵接设置。

进一步地，所述壳体的外周壁间隔的凸设有多个散热凸条。

进一步地，所述壳体的下端壁的两侧分别相对的凸设有一安装板，且所述安装板的两端分别凹设有一安装孔。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过壳体的中间凹设有一与多级绕组定子铁芯相适配的容置槽，多级绕组定子铁芯可拆卸的嵌设于容置槽内设置，前端盖和后端盖分别通过螺钉可拆卸的盖设于壳体的前后两端，多级绕组定子铁芯的内周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，绕线部的前端部均分别设有一圆弧形挡板，线圈绕组分别绕制于绕线部的外周壁上设置，转子设置于转轴上，转子可转动的设置于多级绕组定子铁芯内，永磁磁钢沿圆周方向分别并排的设置于转子的外周壁上，且圆弧形挡板的内周壁均分别与永磁磁钢的外侧壁间隔连接，转轴的两端分别与前端盖和后端盖转动连接，且转轴的前端部伸出前端盖外设置，该无刷直流电动机去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，依靠改变输入到无刷电机定子铁芯的绕组线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，从而实现电机转动，它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，且结构简单，输出功率大，体积小，质量轻，摩擦小，噪音低，使用寿命长，性能稳定可靠，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种大功率永磁无刷直流电动机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种大功率永磁无刷直流电动机的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种大功率永磁无刷直流电动机的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种大功率永磁无刷直流电动机的部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种大功率永磁无刷直流电动机。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该大功率永磁无刷直流电动机，包括壳体101、前端盖102、后端盖103、多级绕组定子铁芯104、线圈绕组105、转子106、转轴107以及永磁磁钢108，所述壳体101的中间凹设有一与所述多级绕组定子铁芯104相适配的容置槽1011，所述多级绕组定子铁芯104可拆卸的嵌设于所述容置槽1011内设置，所述前端盖102和后端盖103分别通过螺钉可拆卸的盖设于所述壳体101的前后两端，所述多级绕组定子铁芯104的内周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部1041，所述绕线部1041的前端部均分别设有一圆弧形挡板1042，所述线圈绕组105分别绕制于所述绕线部1041的外周壁上设置，所述转子106设置于所述转轴107上，所述转子106可转动的设置于所述多级绕组定子铁芯104内，所述永磁磁钢108沿圆周方向分别并排的设置于所述转子106的外周壁上，且所述圆弧形挡板1042的内周壁均分别与所述永磁磁钢108的外侧壁间隔连接，所述转轴107的两端分别与所述前端盖102和后端盖103转动连接，且所述转轴107的前端部伸出所述前端盖102外设置。

具体地，所述绕线部和线圈绕组105分别设有12个。

具体地，所述永磁磁钢108采用稀土钕铁硼材质形成。

具体地，所述多级绕组定子铁芯104采用硅钢片形成。

具体地，所述壳体101、前端盖102以及后端盖103均采用铝合金形成。

具体地，还包括轴承109，所述前端盖102和后端盖103的内侧壁分别凹设有一轴承孔110，所述轴承109分别可拆卸的嵌设于所述轴承孔110内设置，且所述转轴107的前后两端分别与所述轴承109的内周壁固定连接，所述转轴107的两端通过所述轴承109分别与所述前端盖102和后端盖103转动连接。

具体地，所述前端盖102和后端盖103的内侧壁沿圆周方向分别凸设有一限位板111，所述限位板111分别嵌设于所述容置槽1011的前后两端设置，且所述限位板111分别与所述多级绕组定子铁芯104的前后两端壁抵接设置。

具体地，所述壳体101的外周壁间隔的凸设有多个散热凸条1012。

具体地，所述壳体101的下端壁的两侧分别相对的凸设有一安装板1013，且所述安装板1013的两端分别凹设有一安装孔1014。

具体地，本实用新型通过壳体的中间凹设有一与多级绕组定子铁芯相适配的容置槽，多级绕组定子铁芯可拆卸的嵌设于容置槽内设置，前端盖和后端盖分别通过螺钉可拆卸的盖设于壳体的前后两端，多级绕组定子铁芯的内周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，绕线部的前端部均分别设有一圆弧形挡板，线圈绕组分别绕制于绕线部的外周壁上设置，转子设置于转轴上，转子可转动的设置于多级绕组定子铁芯内，永磁磁钢沿圆周方向分别并排的设置于转子的外周壁上，且圆弧形挡板的内周壁均分别与永磁磁钢的外侧壁间隔连接，转轴的两端分别与前端盖和后端盖转动连接，且转轴的前端部伸出前端盖外设置，该无刷直流电动机去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，依靠改变输入到无刷电机定子铁芯的绕组线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，从而实现电机转动，它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，且结构简单，体积小，质量轻，摩擦小，输出功率大，噪音低，使用寿命长，性能稳定可靠，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，包括壳体、前端盖、后端盖、多级绕组定子铁芯、线圈绕组、转子、转轴以及永磁磁钢，所述壳体的中间凹设有一与所述多级绕组定子铁芯相适配的容置槽，所述多级绕组定子铁芯可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置，所述前端盖和后端盖分别通过螺钉可拆卸的盖设于所述壳体的前后两端，所述多级绕组定子铁芯的内周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，所述绕线部的前端部均分别设有一圆弧形挡板，所述线圈绕组分别绕制于所述绕线部的外周壁上设置，所述转子设置于所述转轴上，所述转子可转动的设置于所述多级绕组定子铁芯内，所述永磁磁钢沿圆周方向分别并排的设置于所述转子的外周壁上，且所述圆弧形挡板的内周壁均分别与所述永磁磁钢的外侧壁间隔连接，所述转轴的两端分别与所述前端盖和后端盖转动连接，且所述转轴的前端部伸出所述前端盖外设置。

2.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述绕线部和线圈绕组分别设有12个。

3.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述永磁磁钢采用稀土钕铁硼材质形成。

4.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述多级绕组定子铁芯采用硅钢片形成。

5.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述壳体、前端盖以及后端盖均采用铝合金形成。

6.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，还包括轴承，所述前端盖和后端盖的内侧壁分别凹设有一轴承孔，所述轴承分别可拆卸的嵌设于所述轴承孔内设置，且所述转轴的前后两端分别与所述轴承的内周壁固定连接，所述转轴的两端通过所述轴承分别与所述前端盖和后端盖转动连接。

7.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述前端盖和后端盖的内侧壁沿圆周方向分别凸设有一限位板，所述限位板分别嵌设于所述容置槽的前后两端设置，且所述限位板分别与所述多级绕组定子铁芯的前后两端壁抵接设置。

8.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述壳体的外周壁间隔的凸设有多个散热凸条。

9.根据权利要求1所述的大功率永磁无刷直流电动机，其特征在于，所述壳体的下端壁的两侧分别相对的凸设有一安装板，且所述安装板的两端分别凹设有一安装孔。

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