CN213602051U - 一种连接器中的扣合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器中的扣合结构，涉及连接器技术领域，包括连接器主体和卡簧，连接器主体后端环绕设置有扣孔，连接器主体内壁设置有导向槽，导向槽连接扣孔与连接器主体后端口，卡簧上对应扣孔位置环绕设置有扣件，扣件由卡簧外壁凸起形成，卡簧接入连接器主体时扣件沿导向槽滑动直至扣件与扣孔扣合。卡簧为塑胶材质。和现有的塑胶材质卡簧与连接器主体的连接结构相比，本实用新型的连接器主体与卡簧接入时导向槽便于用户迅速将扣件滑入扣孔实现扣合连接，省时省力，方便操作；扣件与扣孔扣合使连接器主体与卡簧的连接结构保持力大，连接关系稳定。

Description

一种连接器中的扣合结构

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及一种连接器中的扣合结构。

背景技术

连接器的结构中一般都包括连接器主体与胶芯模块，为了使连接器主体与胶芯模块之间连接关系稳定，不滑落、不晃动，常采用在连接器主体与胶芯模块之间设置卡簧来连接连接器主体与胶芯模块。

连接器主体上通常设置有一个以上的卡孔，卡孔呈环形间隔设置在连接器主体上。连接器主体和胶芯模块之间设置有卡簧，卡簧环绕在胶芯模块外侧上，卡簧上间隔设置有凸起，凸起卡合在卡孔中。卡簧上的凸起卡合在卡孔中，能够保证卡簧位置相对固定，如此设置能够避免胶芯模块在连接器主体中的晃动。现有技术中卡簧的材质一般为塑胶或金属。

但是，现有技术中塑胶材质卡簧与连接器主体的连接结构，存在连接器主体与卡簧的连接结构较粗糙，用户将连接器主体与卡簧接入时不易卡合，操作不方便；连接器主体与卡簧的连接结构保持力偏小，连接关系不够稳定的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连接器中的扣合结构，连接器主体与卡簧接入时扣合容易，方便用户操作。

本实用新型的另一个目的在于提供一种连接器中的扣合结构，使连接器主体与卡簧的连接结构保持力大，连接关系稳定。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种连接器中的扣合结构，包括连接器主体和卡簧，连接器主体后端环绕设置有扣孔，连接器主体内壁设置有导向槽，导向槽连接扣孔与连接器主体后端口，卡簧上对应扣孔位置环绕设置有扣件，扣件由卡簧外壁凸起形成，卡簧接入连接器主体时扣件沿导向槽滑动直至扣件与扣孔扣合。连接器主体与卡簧接入时导向槽便于用户迅速将扣件滑入扣孔实现扣合连接，省时省力，方便操作；扣件与扣孔扣合使连接器主体与卡簧的连接结构保持力大，连接关系稳定。

进一步地，导向槽沿轴向设置，导向槽内设置有导向斜坡，导向斜坡连接扣孔与导向槽。连接器主体与卡簧接入时扣件沿导向槽滑动至导向斜坡，再在导向斜坡上滑动至扣孔，如此设置使扣件滑动更顺畅，扣合后扣件与扣孔连接结构更稳定。

进一步地，卡簧在扣件两侧设置有“U”型缺口。连接器主体与卡簧接入时“U”型缺口使扣件较轻易实现径向轻微收缩，方便用户操作。

进一步地，卡簧前端外壁向内壁方向倾斜形成卡簧接口。卡簧接口方便用户将卡簧滑入连接器主体。

进一步地，扣件外壁向内壁方向倾斜形成扣件接口。扣件接口方便用户将扣件滑入扣孔。

进一步地，连接器主体后端均匀间隔设置有3个扣孔，相邻扣孔之间的夹角为120度。均匀间隔设置使连接器主体、卡簧的受力较为均匀，让用户将卡簧滑入连接器主体到扣件与扣孔扣合较为容易。

进一步地，卡簧呈圆环状，卡簧接入连接器主体时卡簧外壁与连接器主体内壁接触连接。如此设置使卡簧与连接器主体的连接结构稳定，不易晃动。

进一步地，扣件的最大厚度小于扣孔侧壁高度。连接器主体与卡簧扣合后扣件隐藏于扣孔内，不改变连接器主体外周面形状，方便连接器主体与其他部件连接。

进一步地，卡簧为塑胶材质。塑胶材质质地较硬的同时具有一定的弹性，方便用户操作。

本实用新型的优势在于：和现有的塑胶材质卡簧与连接器主体的连接结构相比，本实用新型的连接器主体与卡簧接入时导向槽便于用户迅速将扣件滑入扣孔实现扣合连接，省时省力，方便操作；扣件与扣孔扣合使连接器主体与卡簧的连接结构保持力大，连接关系稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型爆炸图。

图3是本实用新型剖面图。

图4是A部位放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-2所示，本实用新型提供一种连接器中的扣合结构，包括连接器主体1和卡簧2，连接器主体1后端环绕设置有三个扣孔11，扣孔11均匀间隔设置，相邻扣孔11之间的夹角为120度。连接器主体1内壁设置有导向槽12，导向槽12连接扣孔11与连接器主体1后端口。卡簧2呈圆环状，卡簧2上对应扣孔11位置环绕设置有扣件3，扣件3由卡簧2外壁凸起形成。卡簧2接入连接器主体1时卡簧2外壁与连接器主体1内壁接触连接，扣件3沿导向槽12滑动直至扣件3与扣孔11扣合。如此设置使卡簧2与连接器主体1的连接结构稳定，不易晃动。扣件3与扣孔11均匀间隔设置使连接器主体1、卡簧2的受力较为均匀，使用户将卡簧2滑入连接器主体1到扣件3与扣孔11扣合较为容易。

导向槽12沿轴向设置，导向槽12内设置有导向斜坡13，导向斜坡13连接扣孔11与导向槽12。连接器主体1与卡簧2接入时扣件3沿导向槽12滑动至导向斜坡13，再在导向斜坡13上滑动至扣孔11，如此设置使扣件3滑动更顺畅，扣合后扣件与扣孔连接结构更稳定。

卡簧2在扣件3两侧设置有“U”型缺口21。连接器主体1与卡簧2接入时“U”型缺口21使扣件3较轻易实现径向轻微收缩，方便用户操作。

卡簧2前端外壁向内壁方向倾斜形成卡簧接口22。卡簧接口22方便用户将卡簧2滑入连接器主体1。

扣件3外壁向内壁方向倾斜形成扣件接口31。扣件接口31方便用户将扣件3滑入扣孔11。

扣件3的最大厚度小于扣孔11侧壁高度。连接器主体1与卡簧2扣合后扣件3隐藏于扣孔11内，不改变连接器主体1外周面形状，方便连接器主体1与其他部件连接。

卡簧2为塑胶材质。塑胶材质质地较硬的同时具有一定的弹性，方便用户操作。

和现有的塑胶材质卡簧与连接器主体的连接结构相比，本实用新型的连接器主体1与卡簧2接入时导向槽12便于用户迅速将扣件3滑入扣孔11实现扣合连接，省时省力，方便操作；扣件3与扣孔11扣合使连接器主体1与卡簧2的连接结构保持力大，连接关系稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器中的扣合结构，包括连接器主体和卡簧，其特征在于：连接器主体后端环绕设置有扣孔，连接器主体内壁设置有导向槽，导向槽连接扣孔与连接器主体后端口，卡簧上对应扣孔位置环绕设置有扣件，扣件由卡簧外壁凸起形成，卡簧接入连接器主体时扣件沿导向槽滑动直至扣件与扣孔扣合。

2.如权利要求1所述连接器中的扣合结构，其特征在于：导向槽沿轴向设置，导向槽内设置有导向斜坡，导向斜坡连接扣孔与导向槽。

3.如权利要求1所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：卡簧在扣件两侧设置有“U”型缺口。

4.如权利要求1所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：卡簧前端外壁向内壁方向倾斜形成卡簧接口。

5.如权利要求4所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：扣件外壁向内壁方向倾斜形成扣件接口。

6.如权利要求1所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：连接器主体后端均匀间隔设置有3个扣孔，相邻扣孔之间的夹角为120度。

7.如权利要求1所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：卡簧呈圆环状，卡簧接入连接器主体时卡簧外壁与连接器主体内壁接触连接。

8.如权利要求7所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：扣件的最大厚度小于扣孔侧壁高度。

9.如权利要求1所述的连接器中的扣合结构，其特征在于：卡簧为塑胶材质。

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