CN213601750U - 一种用于永磁环的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于永磁环的成型模具，其包括磁块套、设置于所述磁块套中心处的芯杆、径向设置于所述磁块套上的多对磁块以及套在所述磁块套外周的模型套，任意相邻两个所述磁块的极性相反，相邻两个所述磁块之间设置有加热棒，所述加热棒靠近所述磁块套的外周，所述模型套包括模型内壁和模型外壁，所述模型内壁和所述模型外壁围成一产品空腔，所述模型内壁与所述磁块套的外周贴近，所述产品空腔上端安装一进浇口。本实用新型通过在相邻两个磁块之间设置加热棒，通过六个加热棒的温度控制来实现永磁环取向的均匀性。

Description

一种用于永磁环的成型模具

技术领域

本实用新型涉及永磁环成型模具的技术领域，特别涉及一种用于永磁环的成型模具。

背景技术

众所周知，在现有技术中永磁环的压制成型，一般分为取向压制成型和无取向压制成型两种，具体采用哪种成型方法，首先取决于材料本身的性能以及取决于永磁环成型装置的能力。目前采用取向压制永磁环成型的方法，普遍是在电磁铁对永磁合金粉末充磁取向的同时，再施加能使永磁合金粉末成型的压力，这样对所获得的永磁环性能远高于无取向的永磁环性能。

多极取向永磁环在实际的工艺中是由多块平行取向的磁体拼接而成的，拼成的多极取向磁环表面磁场分布不均匀性很大，磁环几何中心与磁中心存在偏移，影响磁环表面磁场均匀性，从而影响使用精度。

鉴于此，本实用新型提供一种用于永磁环的成型模具，以解决现有技术存在的部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于永磁环的成型模具，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于永磁环的成型模具，其包括磁块套、设置于所述磁块套中心处的芯杆、径向设置于所述磁块套上的多对磁块以及套在所述磁块套外周的模型套，任意相邻两个所述磁块的极性相反，相邻两个所述磁块之间设置有加热棒，所述加热棒靠近所述磁块套的外周，所述模型套包括模型内壁和模型外壁，所述模型内壁和所述模型外壁围成一产品空腔，所述模型内壁与所述磁块套的外周贴近，所述产品空腔上端安装一进浇口。

所述芯杆与所述磁块套同心并固定在同一模板上，所述磁块套为中心具有通孔的圆柱体结构，所述芯杆装于所述通孔内。

所述磁块套包括第一侧壁、由所述第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡块及与所述挡块末端连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间围成一镂空部，所述镂空部被若干挡块均匀分隔成多对磁空腔，每个所述磁空腔内装配一个所述磁块。

每个所述挡块上均设有安装孔，所述加热棒装于所述安装孔内。

所有安装孔的中心到所述模型内壁的距离为H1，所述安装孔的中心到所述挡块内端的距离为H2，且H1＜H2。

所述磁块的个数为六个，所述加热棒的个数与所述磁块的个数相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置磁块按照磁极N/S交叉排列，对永磁环进行对向交替充磁取向，实现完全有序取向；通过在相邻两个磁块之间设置加热棒，通过六个加热棒的温度控制来实现永磁环取向的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型用于永磁环的成型模具的剖视图；

图2为本实用新型用于永磁环的成型模具的截面图；

图3为图2中芯杆、磁块套、模型套的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型为一种用于永磁环的成型模具，其包括磁块套1、设置于磁块套1中心处的芯杆2、径向设置于磁块套1上的多对磁块3以及套在磁块套1外周的模型套4。

本实施例中，磁块3设置为六个，任意相邻两个磁块3的极性相反。在其他实施例中，磁块3的个数设置为4个、8个、10个。

参见图2，任意相邻两个磁块3之间设置有加热棒5，加热棒5靠近磁块套1的外周。

参见图3，模型套4包括模型内壁41和模型外壁42，模型内壁41和模型外壁42围成产品空腔43，模型内壁41与磁块套1的外周贴近。产品空腔43上端安装一进浇口44。成型时，磁性熔融原料从进浇口44充填进入产品空腔43，冷却后形成永磁环6。

芯杆2与磁块套1同心并固定在同一模板上。参见图3，磁块套1为中心具有通孔11的圆柱体结构，芯杆2装于所述通孔11内。磁块套1包括第一侧壁12、由第一侧壁12径向向外延伸形成的若干挡块13及与挡块13末端连接的第二侧壁14。第一侧壁12与第二侧壁14之间围成一镂空部15。

本实施例中，挡块13个数为N2，且N2＝6。镂空部15被六个挡块13均匀分隔成六个磁空腔16，每个磁空腔16内装配一个磁块3，并且相邻两个磁块3的极性相反，即按照磁极N/S交叉排列。六个磁块3采用的材料为烧结强磁钢，按照N/S交叉排列后可形成六极取向磁场，磁场强度可达4kOe。本实施例中，六个磁块3的磁极按照N/S交叉排列的目的是为了对永磁环6进行对向交替充磁取向，实现完全有序取向。在其他实施例中，挡块13个数为N2，且N2为4、8、10。

成型时，磁性熔融原料从进浇口44快速充填至产品空腔43，高温磁性原料在充填产品空腔的同时被模具磁场取向，即磁性原料磁晶粒沿着模具内取向磁场方向排列，冷却后形成的永磁环6带有磁性。

参见图3，每个挡块13上均设有安装孔131，加热棒5装于所述安装孔131内，六个独立加热棒5外接电源(图中未显示)。

所有安装孔131的中心到模型内壁41的距离为H1，安装孔131的中心到挡块13内端的距离为H2，且H1＜H2。

本实用新型通过设置磁块3按照磁极N/S交叉排列，对永磁环6进行对向交替充磁取向，实现完全有序取向；通过在相邻两个磁块3之间设置加热棒5，通过六个加热棒5的温度控制来实现永磁环6取向的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于永磁环的成型模具，其特征在于：其包括磁块套、设置于所述磁块套中心处的芯杆、径向设置于所述磁块套上的多对磁块以及套在所述磁块套外周的模型套，任意相邻两个所述磁块的极性相反，相邻两个所述磁块之间设置有加热棒，所述加热棒靠近所述磁块套的外周，所述模型套包括模型内壁和模型外壁，所述模型内壁和所述模型外壁围成一产品空腔，所述模型内壁与所述磁块套的外周贴近，所述产品空腔上端安装一进浇口。

2.根据权利要求1所述的用于永磁环的成型模具，其特征在于：所述芯杆与所述磁块套同心并固定在同一模板上，所述磁块套为中心具有通孔的圆柱体结构，所述芯杆装于所述通孔内。

3.根据权利要求2所述的用于永磁环的成型模具，其特征在于：所述磁块套包括第一侧壁、由所述第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡块及与所述挡块末端连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间围成一镂空部，所述镂空部被若干挡块均匀分隔成多对磁空腔，每个所述磁空腔内装配一个所述磁块。

4.根据权利要求3所述的用于永磁环的成型模具，其特征在于：每个所述挡块上均设有安装孔，所述加热棒装于所述安装孔内。

5.根据权利要求4所述的用于永磁环的成型模具，其特征在于：所有安装孔的中心到所述模型内壁的距离为H1，所述安装孔的中心到所述挡块内端的距离为H2，且H1＜H2。

6.根据权利要求1所述的用于永磁环的成型模具，其特征在于：所述磁块的个数为六个，所述加热棒的个数与所述磁块的个数相等。

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