CN213601752U - 一种高效型永磁环成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效型永磁环成型模具，其包括芯部、套设在所述芯部外的磁块套、装配在所述磁块套上的四个磁块以及套在磁块套外周的模型套，所述芯部的内部轴向安装四个独立控制的加热棒，所述加热棒与所述磁块一一对应设置，任意相邻两个所述磁块的极性相反，所述磁块套与所述模型套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。本实用新型通过对两对加热棒设置温度梯度，以克服进胶口的温度差带来的影响。

Description

一种高效型永磁环成型模具

技术领域

本实用新型涉及永磁体成型模具的技术领域，特别涉及一种高效型永磁环成型模具。

背景技术

众所周知，在现有技术中永磁体的压制成型，一般分为取向压制成型和无取向压制成型两种，具体采用哪种成型方法，首先取决于材料本身的性能以及取决于永磁体成型装置的能力。目前采用取向压制永磁体成型的方法，普遍是在电磁铁对永磁合金粉末充磁取向的同时，再施加能使永磁合金粉末成型的压力，这样对所获得的永磁体性能远高于无取向的永磁体性能。

公开号为CN209401476U的中国专利公开一种永磁环的成型模具，该成型模具包括型芯、套设在型芯外的磁块套以及装配在磁块套上的磁块，型芯轴向开设有若干互为平行且独立的安装孔，每个安装孔内均安装有可独立控制的加热棒，加热棒外接电源，磁块套包括第一侧壁、由第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡板以及与挡板末端连接的第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间围成一镂空部，镂空部被挡板均匀分隔成若干磁空腔，每个磁空腔内均装配有磁块，相邻两个磁块的极性相反，所述型芯与所述磁块套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。通过对永磁环进行对向交替充磁取向，实现完全有序取向。但存在的缺点是，磁块位于永磁环外周，加热棒位于永磁环的内周，四个加热棒的温度不易控制，进而影响永磁环的成型效果。

鉴于此，本实用新型提供一种高效型永磁环成型模具，以克服现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种高效型永磁环成型模具，以解决现有技术存在的四个加热棒的温度不易控制，进而影响永磁环的成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型永磁环成型模具，其包括芯部、套设在所述芯部外的磁块套、装配在所述磁块套上的四个磁块以及套在磁块套外周的模型套，所述芯部的内部轴向安装四个独立控制的加热棒，所述加热棒与所述磁块一一对应设置，任意相邻两个所述磁块的极性相反，所述磁块套与所述模型套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。

所述芯部与所述磁块套同心并固定在同一模板上。

所述芯部轴向开设有四个安装孔，每个所述安装孔贯穿所述芯部上下端面，所述加热棒安装在所述安装孔内。

所述磁块套为中心具有通孔的圆柱体结构，所述芯部装于所述通孔内。

所述磁块套包括第一侧壁、由所述第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡板及与所述挡板末端连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间围成一镂空部，所述镂空部被四个所述挡板均匀分隔成四个磁空腔，每个所述磁空腔内装配一个所述磁块。

所述第二侧壁与所述模型套围成所述产品空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置四个磁块在永磁环的内周，四个加热棒在四个磁块的内侧，通过四个加热棒的温度控制来实现永磁环取向的均匀性，并控制T1、T2、T3、T4变量，其中两个加热棒离进胶口的距离相等，另外两个加热棒离进胶口的距离相等，通过对两对加热棒设置温度梯度，以克服进胶口的温度差带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型高效型永磁环成型模具剖视图；

图2为本实用新型高效型永磁环成型模具截面图；

图3为图2中芯部、磁块套、模型套截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型为一种高效型永磁环成型模具，其包括芯部1、套设在芯部1外的磁块套2、装配在磁块套1上的磁块3以及套在磁块套2外周的模型套10。

参见图1及图2，芯部1轴向开设有若干互为平行且独立的安装孔11，每个安装孔11贯穿芯部1上下端面，每个安装孔11内均安装有可独立控制的加热棒12。

本实施例中，安装孔11的个数为N1，且N1＝4，该四个安装孔11对称分布在芯部1互为垂直的两轴线上。芯部1上四个独立加热棒12外接电源(图中未显示)，控制温度依次为T1、T2、T3、T4，温控范围0-300℃。在其他实施例中，N1＞4且N1为6、8、10。芯部1与磁块套2同心并固定在同一模板上。

磁块套2与模型套10围成产品空腔4，产品空腔4上端安装一进浇口41。成型时，磁性熔融原料从进浇口41充填进入产品空腔4，冷却后形成各向异性永磁环5。

参见图3，磁块套2为中心具有通孔21的圆柱体结构，芯部1装于所述通孔21内。磁块套2包括第一侧壁22、由第一侧壁22径向向外延伸形成的若干挡板23及与挡板23末端连接的第二侧壁24。第一侧壁22与第二侧壁24之间围成一镂空部25。本实施例中，挡板23个数为N2，且N2＝4。镂空部25被四个挡板23均匀分隔成四个磁空腔26，每个磁空腔26内装配一个磁块3，并且相邻两个磁块3的极性相反，即按照磁极N/S交叉排列。四个磁块3采用的材料为烧结强磁块，按照N/S交叉排列后可形成四极取向磁场，磁场强度可达4kOe。本实施例中，四个磁块3的磁极按照N/S交叉排列的目的是为了对永磁环5进行对向交替充磁取向，实现完全有序取向。在其他实施例中，挡板23个数为N2＞4且N2为6、8、10，围成磁空腔26的个数为N2，且N2＝N1。

具体的，第二侧壁24与模型套10围成产品空腔4。

成型时，磁性熔融原料从进浇口41快速充填至产品空腔4，高温磁性原料在充填产品空腔的同时被模具磁场取向，即磁性原料磁晶粒沿着模具内取向磁场方向排列，冷却后形成的永磁环5带有磁性。

本实用新型通过四个加热棒12的温度控制来实现永磁环5取向的均匀性，并控制T1、T2、T3、T4变量，其中两个加热棒12离进胶口41的距离为H1，对应的控制温度为T1、T2，且T1＝T2；另外两个加热棒12离进胶口41的距离为H2，相应的控制温度为T3、T4，且T3＝T4，同时H2＞H1，T3＝T1+A，优选的，A＝30°。

本实用新型通过设置四个磁块3在永磁环5的内周，四个加热棒12在四个磁块3的内侧，通过四个加热棒12的温度控制来实现永磁环5取向的均匀性，并控制T1、T2、T3、T4变量，其中两个加热棒12离进胶口41的距离相等，另外两个加热棒12离进胶口41的距离相等，通过对两对加热棒12设置温度梯度，以克服进胶口41的温度差带来的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效型永磁环成型模具，其特征在于：其包括芯部、套设在所述芯部外的磁块套、装配在所述磁块套上的四个磁块以及套在磁块套外周的模型套，所述芯部的内部轴向安装四个独立控制的加热棒，所述加热棒与所述磁块一一对应设置，任意相邻两个所述磁块的极性相反，所述磁块套与所述模型套围成产品空腔，所述产品空腔上端安装一进浇口。

2.根据权利要求1所述的高效型永磁环成型模具，其特征在于：所述芯部与所述磁块套同心并固定在同一模板上。

3.根据权利要求2所述的高效型永磁环成型模具，其特征在于：所述芯部轴向开设有四个安装孔，每个所述安装孔贯穿所述芯部上下端面，所述加热棒安装在所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的高效型永磁环成型模具，其特征在于：所述磁块套为中心具有通孔的圆柱体结构，所述芯部装于所述通孔内。

5.根据权利要求4所述的高效型永磁环成型模具，其特征在于：所述磁块套包括第一侧壁、由所述第一侧壁径向向外延伸形成的若干挡板及与所述挡板末端连接的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间围成一镂空部，所述镂空部被四个所述挡板均匀分隔成四个磁空腔，每个所述磁空腔内装配一个所述磁块。

6.根据权利要求5所述的高效型永磁环成型模具，其特征在于：所述第二侧壁与所述模型套围成所述产品空腔。

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